Φ 3.5×14m一次混合機說明書

Φ3.5×14m一次混合機為均勻物料、潤滑的制粒設備，其結(jié)構(gòu)筒單、產(chǎn)量高，廣泛引用于燒結(jié)廠。

   混合機是燒結(jié)廠主要設備之一，混合設備設置在配料設備與燒結(jié)機之間，為燒結(jié)機提供混勻，適合燒結(jié)的原料。根據(jù)原料性質(zhì)不同，燒結(jié)廠混合作業(yè)分為一次混合和二次混合。

    一次混合機主要目的是混勻和濕潤。二次混合機除必須混勻和水分微調(diào)外，主要目的是制粒，同時也進行通蒸汽預熱混合料，使混合料在露點溫度以上，以強化燒結(jié)過程。

一、結(jié)構(gòu)及特點：

根據(jù)工藝設計要求，該機由傳動裝置、筒體、托輪、擋輪機出料裝置等組成。其結(jié)構(gòu)簡述如下：

給料方式

其入料采用皮帶機頭部深入筒體的進料方式。

傳動裝置

該機減速機采用硬齒面減速機。齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，滲淬火工藝。精度高，承載能力大，傳動平穩(wěn)，噪音低，使用壽命長。滿足傳動要求，體積小，重量輕。可減少事故率及維修量，為安全連續(xù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

該電機為YKK450-4,可靠性強，力能指標高，震動及噪音小運行平穩(wěn)，可滿足準確停位的工藝要求。

聯(lián)軸器采用彈性柱銷聯(lián)軸器和膠塊聯(lián)軸器，具有緩和沖擊，吸收震動的特性，能補償較大的軸線偏差。

筒體部分

筒體各段采用自動焊接，內(nèi)鋪有耐磨橡膠襯板，能有效地緩解沖擊震動，降低噪音，保護筒體。為提高造粒效果，筒體內(nèi)采用雙筋板。前部為導料板。

支撐裝置

出料罩體采用鋼板內(nèi)加角鋼支撐滿足強度及工藝要求。

二、制造技術(shù)要求

本機的設備制造及安裝，執(zhí)行國家建材局部標準JC333-92,該標準對主要零部件的筒體、大齒圈、小齒輪、托輪、托輪軸承的材質(zhì)，制造技術(shù)作了詳盡的規(guī)定，也包括對筒體焊縫探傷，重要鑄件缺陷修補，傳動、支撐和筒體的加工安裝公差，涂漆要求，包裝運輸，檢查驗收等一系列問題作了明確規(guī)定，應全面執(zhí)行這些規(guī)定，本設計圖紙中提示了詳細的技術(shù)要求作為它的補充，當發(fā)現(xiàn)有比標準要求低處，應按標準執(zhí)行。

三  安裝技術(shù)要求

除執(zhí)行標準中有關(guān)安裝要求的條款處，另作說明如下：

由于混合機體積大，重量重，由制作廠分部制造后，一般在用戶現(xiàn)場進行拼接，校正和總裝。這一工作由用戶或安裝公司自行解決，如由制造廠承擔，其相應要求應在訂貨時雙方明確商定，制造廠除供應符合設計和標準要求的零部件外，對于大件（筒體段節(jié)、齒圈、輪帶）應加設防止變形的支撐，并向用戶提供安裝所必須的圖紙和技術(shù)文件。

1、安裝前準備工作

安裝前應組織有關(guān)人員熟識圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，了解設備結(jié)構(gòu)及示意圖，明確各項技術(shù)要求，根據(jù)具體條件確定安裝順序及方法。準備必須工具與設備，編制施工設計和安裝計劃并指定專人負責整臺設備的安裝工作。復校制造廠運來的各部件有關(guān)安裝尺寸（如地腳螺栓孔、聯(lián)軸器與中心線距離等）是否與基礎(chǔ)圖相符，以便及時糾正差錯。安裝零部件與部件之前，必須進行清洗工作，祛除污銹。拆卸前必須了解結(jié)構(gòu)，對于有圖紙的要先熟悉圖紙，以免損壞�；ハ嗯浜系牧悴考�應事先查驗與補充有關(guān)編號標志，防止部件混淆或遺失，影響裝配。拆卸與清洗工作必須在清洗槽內(nèi)進行，清洗后立即對需要防銹的部件涂上新油，所用的油類應符合零件規(guī)定采用的潤滑油，然后立即妥善封閉，防止再污染與銹蝕。

在零部件起吊過程中所用的起重設備及吊具，必須具有足夠的安全度。鋼絲繩不允許與零部件工作面發(fā)生直接接觸。減速機及軸承上蓋的起重鉤、吊鉤螺栓及托輪軸的起吊孔本身，不允許用作起吊整個裝配件。零部件水平搬動要保持平穩(wěn)，不允許隨便倒置及直立。筒體段節(jié)、輪帶及托輪等圓形零部件，必須穩(wěn)固地固定在枕木上，然后在下面以滾杠支撐，再用卷揚機拖動。絕對不允許直接在地面或滾干上牽引前進。

為了安裝找正大齒圈和筒體，需要盤動筒體時，可以用鋼絲繩繞在筒體上，再用卷揚機或絞車拖動。鋼絲繩應向上經(jīng)過懸掛在吊車或人字起重架上的滑車引出。因為向上拉時托架軸承磨擦和筒體的受彎力都最小，安裝時最好利用輔傳動來盤動。

2、核對基礎(chǔ)尺寸及基礎(chǔ)劃線

安裝前首先按照總圖核對設備的基礎(chǔ)尺寸，特別是標高、中心距、斜度以及地腳螺栓孔位置等，均應仔細核對。如與圖紙不符合，應結(jié)合實物尺寸，作相應修正，作為最后安裝依據(jù)。

總圖中所給各檔支撐間的水平距離，當機體的實際長度與設計尺寸不同時，這一水平及基礎(chǔ)標高均作相應修正。

應借助于掛鋼絲、水平儀或經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)表面上劃出各段基礎(chǔ)的軸向中心線，并在基礎(chǔ)側(cè)面畫出水平基準線的標志進而核定各檔基礎(chǔ)標高和水平距，測量工作要與廠內(nèi)的土建工程同時進行。

3、支撐裝置的安裝

混合機能否正常運轉(zhuǎn)，筒體中心線能否保持一條直線是重要條件，這首先取決于支撐裝置的定位工作。

（一）底座安裝

（1）、底座去污，用直尺檢查軸承支撐面是否平直，修正因運輸?shù)仍斐傻淖冃渭皳p傷。

（2）、將地腳放入基礎(chǔ)孔內(nèi)，并用蓋板蓋好：按基礎(chǔ)上預先作的縱向中心線，將底座標高，使它符合要求，同時用斜形墊鐵，調(diào)整底座標高，使它符合要求，同時用斜度規(guī)（用戶自備）仔細檢查底座加工表面的斜度，用水準儀校正橫向在同一水平上。

（3）、進行地腳螺栓孔及底座基礎(chǔ)面混凝土的二次澆注。

（4）、在混凝土養(yǎng)護期達到規(guī)定天數(shù)，放松底座定位螺釘，對底座位置精確找正，地腳螺母由兩個人用柄長2米的扳手擰緊，在這個過程中，底座底面應用適當厚度的薄墊鐵墊結(jié)實。

底座安裝完畢經(jīng)過精確找正后要滿足下列要求：

縱向中心線允許偏差：0.6㎜；

相鄰兩底座中心距允許偏差：±1.50㎜;

相鄰兩底座相對斜度標高允許偏差：0.5㎜；

底座加工表面斜度允許偏差：0.05㎜/m；

兩檔底座斜度標高允許偏差：0.5㎜；

（二）、托輪及其軸承裝配

裝配時必須將托輪、托輪軸、軸承清理干凈，檢查托輪外徑與寬度、軸直徑、軸承座中心高，以及軸承與軸承座之間的接觸情況是否與圖紙相符，并作記錄，注意找正各個相互配合零部件的配合標志及編號，按照設計規(guī)定，作出相應標志。

把托輪軸承裝于底座上前，應在軸承座的球座上潤滑油以利盤機。

把托輪軸承裝于底座上，經(jīng)過調(diào)整后應達到下列要求：

（1）、兩托輪縱向中心線距離應符合圖紙要求，誤差不得超過0.5㎜，距底座縱向中心線等距，與筒體中心線的平行度誤差不大于±0.1㎜/m。

（2）、通過斜度規(guī)檢查，各托輪表面斜度應一致，允許誤差不得大于0.05㎜，同一檔兩托輪頂面中心線應呈水平，允許誤差不得大于0.05㎜/m，超過允許范圍時需在承受下加墊鐵調(diào)整。

（3）、測量各檔輪頂中心點標高，應與修正圖紙后各檔底座上表面中心高差相符，允許偏差不得超過0.5㎜。

(4)、要求用經(jīng)緯儀復查托輪頂面都位于水平成2°的傾斜平面內(nèi)，如果標高傾斜度有誤差，應再作調(diào)整，直到完全符合要求符合要求為止。

4、輪帶與筒體裝配

（1）、準備工作

a、輪帶裝入筒體之前，斜墊鐵表面和輪帶內(nèi)表面上的焊渣、毛刺、污垢必須清除干凈，在斜墊鐵上作出輪帶定位標記，確保正確就位。

（2）、組裝找正筒體

組裝順序由現(xiàn)場決定，筒體找正組裝后，應達到下列要求：

兩接口對和的鋼板邊緣偏差最大不超過2㎜；

兩輪帶中心應為于同一幾何中心線上，其徑向偏差不大于1㎜

長度公差一般在兩中心距±10㎜，輪帶中心到筒體端面距離±5㎜。

（3）筒體的焊接

筒體焊接是混合機安裝工作中重量環(huán)節(jié)，必須給予高度重視，特別注意下列事項：

焊接工人必須經(jīng)過技術(shù)訓練，經(jīng)考試合格者才能參加焊接工作；

接口必須按圖紙要求和規(guī)范預做坡口（一般在制造廠作好），保持清潔干燥，坡口處不允許有裂紋、夾渣、分層或其它有損質(zhì)量的缺陷。

視現(xiàn)場條件，筒體內(nèi)部可用手工焊封底，外部則用自動焊或手工焊，焊縫采用優(yōu)質(zhì)焊條焊接，焊縫強度不低于鋼板的強度，焊條要保證絕對干燥，使用前要在250℃溫度以下干燥2小時，并按有關(guān)工藝進行焊接操作。

焊接時機內(nèi)不得進行其它任何工作。

在雨天或大風下雪時不進行焊接工作，在低溫（5℃以下）焊接時焊接工藝、操作方法要采取措施，如坡口要預熱，焊后要保溫等。當筒體受日光暴曬，筒體陰陽面溫差較大時筒體變曲，要等到太陽山后開始焊接。

各層焊肉間起熄弧點不得重疊，焊肉不得有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷。在縱向焊縫交叉處以及焊接工人覺得沒有把握的部位，要進行超聲波檢驗。焊縫質(zhì)量探傷要執(zhí)行標準。確保焊縫強度不低于母材強度，不合格者必須返修。

安裝傳動裝置

（1）、安裝大齒圈

大齒圈應與筒體嚴格對中，保證各項公差值。大齒圈與筒體法蘭結(jié)合嚴密。

先將一個半齒圈吊裝到混合機筒體上部的法蘭上，齒圈一定要與法蘭正確對位，然后用螺栓將這個半圈同法蘭連接，但螺母不得擰的太緊。

按上面相同步驟將另一半齒圈安裝好。注意：在安裝前，需將柱銷分別卡入半圈的兩個結(jié)合面間。兩半齒圈的結(jié)合面應貼合緊密，無間隙。

用螺栓、螺母將兩個半齒圈連接起來，并將它們擰緊。

打入定位銷進行定位，按圖紙及有關(guān)規(guī)定進行檢測。安裝調(diào)整完畢后，擰緊所有大齒圈與筒體法蘭的螺栓。

（2）、以大齒圈為基準安裝小齒輪裝置，其位置應符合圖紙要求，允許偏差±2㎜。用斜度規(guī)找正斜度，用塞尺測量齒頂間隙，大小齒輪的齒頂間隙為5～7㎜，齒側(cè)間隙為1.7～2.2㎜。盤動筒體檢查齒圈與小齒輪齒面的接觸情況，在任何部位，保證裝配后大小齒輪齒合面的接觸斑點沿齒高不小于40﹪，沿齒長不小于50﹪，并且應在齒寬中部。

（3）、按同樣要求安裝電機，并將其基礎(chǔ)孔澆注二次混凝土，在養(yǎng)護期滿后，緊固地腳螺絲和安裝螺栓，并保證各部件達到上述良好配合狀態(tài)。各傳動軸線應平行，允許誤差不得超過±0.1㎜/m。

6、出料裝置安裝

先將出料裝置與支架找正中心后，先焊支架與出料裝置，再將出料裝置與筒體安裝。

四、試運轉(zhuǎn)

1、試運轉(zhuǎn)前要檢查基礎(chǔ)標高是否變動，檢查各處螺栓是否擰緊，各潤滑點潤滑油是否加足。在轉(zhuǎn)動筒體前托輪軸徑上用油壺先澆上一層油，檢查傳動部位是否有東西卡主，經(jīng)檢查一卻正常后才能進行試運轉(zhuǎn)。

2、整機試運轉(zhuǎn)前必須先進行單機試運轉(zhuǎn)，電動機空運轉(zhuǎn)2小時，減速機空運轉(zhuǎn)8小時（由主電機拖動4小時，輔助電機拖動4小時），記錄電壓電流，溫升及減速機溫升，聲響是否正常。

3、筒體空載試運轉(zhuǎn)，連續(xù)時間不少于2天，這期間進行下列記錄和檢查，并采取措施，逐一排除不正常情況。

（1）、檢查各部潤滑情況、溫升、電流、是否有漏油，軸承溫升一般不得超過40℃，電機負荷不應超過額功率30﹪

（2）、檢查傳動裝置有無震動、沖擊等不正常噪音，齒圈和小齒輪接觸是否正常。

（3）、輪帶與托輪的接觸是否正常，托輪軸上止推圈與托輪軸承之間間隙是否正常。

（4）、兩端的密封裝置是否正常，有無擦邊、別勁等阻力增大情況。

（5）、各處螺栓有無松動現(xiàn)象。

五、安全操作及維護注意事項

正確操作維護和檢驗混合機，能防止設備事故發(fā)生，廷長設備的安全運轉(zhuǎn)周期及壽命。降低電耗和輔助材料的消耗，因此應制定相應的安全操作規(guī)程和維修制度，并在實踐中不斷完善提高，在此簡要提示幾點：

1、傳動電源應有備用電源，一旦主電源或主傳動出現(xiàn)故障，另一路電源能立即用。

2、要通過正確調(diào)整托輪和在托輪上澆適當油類等辦法，使筒體在正常運轉(zhuǎn)中沿軸線往復移動，不應只在一個位置上轉(zhuǎn)動，這會使托輪只在一個位置上磨損，在托輪和輪帶上磨損斑點。因此，長期使一個擋輪（特別是下?lián)踺啠┨幵谑芰�狀態(tài)時不允許的，托輪工應及時調(diào)整機器，但嚴禁往托輪上撒生料粉等錯誤做法。

3、托輪工要經(jīng)常觀察托輪運轉(zhuǎn)狀況，觀察一對托輪兩邊的受力是否均衡，根據(jù)經(jīng)驗或用鉛絲實驗法來檢查托輪表面的接觸受力狀況，并據(jù)此調(diào)整托輪兩邊軸承高度的位置，使之保證筒體中心線成一條直線，各檔支撐受力均衡，每個托輪表面在輪帶接觸范圍內(nèi)受力均勻。

4、每個運動部件應確保良好潤滑，執(zhí)行一定的潤滑換油加油制度�；旌蠙C潤滑點及潤滑劑見表1。

（1）、潤滑油及潤滑脂應按規(guī)定使用，使用代用品時必須符合規(guī)定的油脂性能要求，只能用較大粘度的油代替較小粘度的油。

（2）、新機器連續(xù)運轉(zhuǎn)400-500小時，待齒輪及軸承跑合后，油應全部放出，并將油池清洗干凈后換新油，以后按每月為一周期更換新油，換出的廢油經(jīng)仔細過濾且化學成分未變時，還可以慘入新油使用。

（3）、每班檢查油位一次，如果油位下降到指示器規(guī)定刻度以下，要及時補油到指示器上限。

（4）、發(fā)現(xiàn)漏油要及時采取措施，不允許漏油淌流到基礎(chǔ)上，侵蝕基礎(chǔ)。

（5）、當機器長期停轉(zhuǎn)，啟動前必須有油壺給托輪軸澆油。

5、運轉(zhuǎn)中檢查維護

（1）、傳動系統(tǒng)的每個部分及擋輪，必須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有噪音、震動、發(fā)熱等不正�，F(xiàn)象要及時處理。

（2）、輪帶與擋輪托輪的接觸磨損是否均勻，有無受力夠大和出現(xiàn)情況。

（3）、每班應檢查一次傳動座機支撐裝置地腳螺栓，如有松動及時擰緊。

（4）、基礎(chǔ)有無震動及下沉現(xiàn)象。

（5）、密封圈性能是否良好，磨損是否嚴重。

（6）、每小時檢查一次托輪軸承溫度及潤滑情況，并觀察止推圈與襯瓦之間的間隙是否在正確的位置上。

（7）、每星期必須檢查和開動一次輔傳動，但不接離合器，以保證主電源故障時可以順利開動。

6、運轉(zhuǎn)中的不正確現(xiàn)象及故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)下沉應及時研究處理。

（2）主電機發(fā)生故障應立即換到輔傳動。

（3）當輪帶與托輪脫空時，應報告并查明原因，小心謹重地進行調(diào)整。

（4）托輪與輪帶表面磨損成多邊形，原因有：

a傳動齒輪嚙合不正確或齒面嚴重磨損后引起沖擊；

b托輪軸與筒體中心線不平行；

c由于托輪偏斜，軸瓦磨損不均勻或軸瓦出現(xiàn)不均勻磨損后只更換了一個軸瓦；

d輪帶與托輪間生產(chǎn)滑動和不均勻的表面磨損；

e基礎(chǔ)下沉或不夠堅固而生產(chǎn)震動；

f由于托輪與輪帶表面潤滑不良磨損過大時支座生產(chǎn)縱向串動；

g由于托輪與輪帶材料或結(jié)構(gòu)有缺陷，軟弱處磨出凹溝，較硬處出現(xiàn)凸棱；

h必須研究和消除過渡磨損的原因，磨損輕微時在原因消除后能夠自動磨平，磨損較嚴重時必須車削處理。

（5）短期停機后啟動困難，一般是由盤動機器不及時起彎曲所致，如果彎曲很大建議大修處理。

7.其它安全注意事項

（1）、任何修理工作必須在停機后進行，并在電動機開關(guān)上掛上“禁止開動”的標志。

（2）、運動中不能用手或其它東西探入軸承、減速機或大齒輪罩內(nèi)部，進行任何修理檢查或清理工作，不能拆除安全防護措施。

（3）、在回轉(zhuǎn)機件附近，不準許用手或手指上的抹布擦拭機器外表，注意不要將抹布材料纏繞到回轉(zhuǎn)機件上。

（4）、檢修工具和零件不得放在回轉(zhuǎn)幾件，特別是托輪上。

（5）、開機前必須嚴格檢查，打鈴示警確信機內(nèi)無人才能啟。

六、混合機的檢修

混合機在運轉(zhuǎn)過程中隨著時間廷長零件將會磨損，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性和精度將會劣化，甚至影響混合機的產(chǎn)量和壽命，必須借助檢修加以修復。

根據(jù)檢修工作量的大小，分大修，中修，小修三類，應根據(jù)混合機使用維護情況，編制大中小修計劃。小修和中修，均在停機后檢修，在8-12小時內(nèi)完成，對大修側(cè)要求較長時間，一般在一周內(nèi)檢查或更混合機的磨損零件，檢查并調(diào)整全部機組（例如筒體、更換齒圈、輪帶、托輪、擋輪、進出料裝置襯板、混合機中心線校正等）。

混合機主要零部件磨損到下列程度就要更換和修理：

1、傳動齒輪的齒厚磨損30﹪，或輪緣具有不可恢復的損傷時；

2、混合機筒體段節(jié)有裂紋或嚴重變形；

3、輪帶嚴重磨損或表面磨損成錐形、多邊形以及局部出現(xiàn)貫通裂紋時需要加換。

4、當托輪與檔輪軸徑嚴重磨損，或者輪緣有穿通裂紋時，變形更換修正，更換托輪擋輪時，其相應襯瓦必須重新刮研

潤  滑 項  目

表1

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