新型環(huán)保混燒石灰立窯

新型環(huán)保混燒石灰窯

新型環(huán)保混燒石灰窯為單筒豎窯，該窯結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備簡單、施工方便、操作彈性大、占地面積小及造價低廉等優(yōu)點，產(chǎn)品適用于冶金、化工等行業(yè)。上料、配料、供風、卸灰都是通過電腦自動化控制完成，以達到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，從而煅燒出高質(zhì)量活性石灰。

一、新型環(huán)�；鞜腋G技術(shù)特性：

1、生產(chǎn)規(guī)模80-350t/d圓型窯，窯的操作彈性大，從60-100%任意調(diào)，均能實現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)。
2、石灰石粒度：40~80，80~140mm，粒度范圍比為1：2。
3、燃料：采用焦炭，無煙煤等固體燃料。
4、熱耗低，熱能利用合理，通過冷卻石灰預(yù)熱后的二次高溫空氣直接參與助燃，使熱值充分利用，能耗達140 kg 標煤/噸石灰。
5、豎窯采用微負壓操作（窯頂），使窯內(nèi)的氣流分布均勻，有利于石灰的煅燒。
6、設(shè)計了防止偏燒的糾偏系統(tǒng)。助燃風除從窯底正常供給外，在窯體煅燒帶的周邊均勻布有若干個輔助的助燃風管，當熱電偶檢測到溫度低（偏燒）時，開啟相應(yīng)位置的助燃風閥門，直接在煅燒帶供給促量的氧氣，使煅燒帶達到均衡穩(wěn)定，有效克服了偏燒現(xiàn)象的發(fā)生。

二、結(jié)構(gòu)特點：

1）窯體呈圓形，窯體最外層為鋼結(jié)構(gòu)的窯殼，內(nèi)砌保溫材料。在窯體上不同的高度裝有熱電偶，分別測量窯內(nèi)不同區(qū)域的溫度，以便及時調(diào)整。在窯底部安裝有窯底裝置，窯底裝置包括專利技術(shù)“計算機概率仿真風帽”供風，保證助燃風在整個窯截面上均勻給入，另外還安裝有卸灰機構(gòu)，保證窯內(nèi)的成品石灰均勻卸出。
2）爐窯操作配置PLC控制操作系統(tǒng)。新型環(huán)�；鞜Q窯系統(tǒng)采用先進的變頻技術(shù)，控制采用上位機與PLC控制操作系統(tǒng)合結(jié)合的方式。實現(xiàn)，從上料、混合、煅燒、出灰全自動化的方式，大大降低了工人的勞動強度，提高了石灰的煅燒質(zhì)量。

三、工藝說明：

1、將固體燃料與合格的石料均勻混合，通過上料系統(tǒng)由窯頂?shù)男D(zhuǎn)式布料器布入窯內(nèi)，使石料在窯內(nèi)的布置十分均勻，窯內(nèi)截面各點阻力相同，煅燒穩(wěn)定，混合料在自身重力的作用下依次通過預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶，最后燒制成合格的成品石灰。
2、在儲料帶，混合料被由煅燒帶來的高溫廢充分預(yù)熱。
3、在煅燒帶，被預(yù)熱后的混合料在自身重力的作用下，慢慢下移進入煅燒帶，無煙煤與窯底部來的冷卻石灰的二次風燃燒產(chǎn)生熱量，完成石灰的煅燒。在此增加了輔助的助燃風管，保證每一個點溫度都十分均勻，這樣也就保證了窯體的溫度均勻。
4、在冷卻帶，冷卻風源由羅茨風機供給并設(shè)置了“計算機概率仿真風帽”，保證風量及壓力的均勻穩(wěn)定。
5、出灰系統(tǒng)選用螺錐式出灰機與兩段密封閥出灰機，具有良好的鎖風性能。
6、窯內(nèi)廢氣向上經(jīng)過安裝在窯頂?shù)膹U氣排出管，進入旋風除塵器，除塵后再進入復(fù)合式水膜脫硫除塵器，脫硫除塵后的廢氣經(jīng)引風機由煙囪排入大氣。

四、工藝流程

產(chǎn)品規(guī)格型號及產(chǎn)量

產(chǎn)量（t/d）	有效容積（m³）	有效高度（m）	有效斷面直徑（m）	石灰石粒度（mm）	產(chǎn)品熱耗（kJ/kg）	CaO （%）	活性度（mL）
100	98	20	Ø2.5	30~60/40~80	<4600	>90	>300
150	202	21	Ø3.5	30~60/40~80	<4500	>90	>300
200	301	24	Ø4.0	30~60/40~80	<4500	>90	>300
300	491	25	Ø5.0	30~60/40~80	<4200	>90	>300

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