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陶�；剞D(zhuǎn)窯陶粒回轉(zhuǎn)窯關(guān)鍵詞：環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯，陶粒生產(chǎn)線，污泥陶�；剞D(zhuǎn)窯設(shè)備廠家 陶粒的特性陶粒具有質(zhì)輕、保溫、隔音、強度大、吸水率低等優(yōu)點，可以作為建筑砌體填料，替代天然石子。和傳統(tǒng)建筑材料混凝土相比，陶粒具有比重輕，可塑性強，抗震性能好的優(yōu)點，應(yīng)用于大型橋梁和建筑，可節(jié)省三分之二的成本。河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�的技術(shù)人員，根據(jù)陶粒的這些特點，進行深入研究。研制除了一整套適合陶粒生產(chǎn)的工藝流程。 陶粒生產(chǎn)線整套生產(chǎn)設(shè)備由供料系統(tǒng)，計量系統(tǒng)，混合拌料系統(tǒng)，成球系統(tǒng)，燒成系統(tǒng)，收塵系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)等七部分組成。主體設(shè)備由以下幾部分組成：1.主窯體2.煅燒系統(tǒng)3.降塵室4.引風(fēng)機5.控制柜等。輔助設(shè)備：破碎機、篩選機、皮帶輸送機、原料貯存?zhèn)}、上料機、出料機等。 按陶粒的原料分類
（1）粉煤灰陶粒 以固體廢棄物為主要原料，加入一定量的膠結(jié)料和水，經(jīng)加工成球，燒結(jié)燒脹或自然養(yǎng)護而成，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，簡稱粉煤灰陶粒。 （2）黏土陶粒 以黏土、亞黏土等為主要原料，經(jīng)加工制粒，燒脹而成的，粒徑在5㎜以上的輕粗集料，稱為黏土陶粒。 （3）頁巖陶粒 又稱膨脹頁巖。以黏土質(zhì)頁巖、板巖等經(jīng)破碎、篩分，或粉磨后成球，燒脹而成的粒徑在5㎜以上的輕粗集料為頁巖陶粒。頁巖陶粒按工藝方法分為：經(jīng)破碎、篩分、燒脹而成的普通型頁巖陶粒；經(jīng)粉磨、成球、燒脹而成的圓球形頁巖陶粒。 黏土陶粒、粉煤灰陶粒、頁巖陶粒適用于保溫用的、結(jié)構(gòu)保溫用的輕集料混凝土，也可用于結(jié)構(gòu)用的輕集料混凝土。目前頁巖陶粒的主要用途是生產(chǎn)輕集料混凝土小型空心砌塊和輕質(zhì)隔墻板。 （4）垃圾陶粒 隨著城市不斷發(fā)展壯大，城市的垃圾越來越多，處理城市垃圾，成為一個日益突出的問題。 垃圾陶粒是將城市生活垃圾處理后，經(jīng)造粒、焙燒生產(chǎn)出燒結(jié)陶粒。或?qū)⒗鵁尤?/span>水泥造粒，自然養(yǎng)護，生產(chǎn)出免燒垃圾陶粒。垃圾陶粒具有原料充足、成本低、能耗少、質(zhì)輕高強等特點。垃圾陶粒除了可制成墻板、砌塊、磚等新型墻體材料外，還可用作保溫隔熱、樓板、輕質(zhì)混凝土、水處理凈化等用途，具有廣闊的市場。 （5）煤矸石陶粒 煤矸石是采煤過程中排出的含碳量較少的黑色廢石，是我國排放量最大的固體廢棄物，其排放與堆積不僅占用大量耕地，同時對地表、大氣造成了很大污染。煤矸石的化學(xué)成分與黏土比較相似，煤矸石含有較高的碳及硫，燒失量較大。只有在一定溫度范圍內(nèi)才能產(chǎn)生足夠數(shù)量黏度適宜的熔融物質(zhì)，具有膨脹性能。根據(jù)它的特點，我國已研制出煤矸石陶粒。 煤矸石陶粒是將符合燒脹要求的煤矸石經(jīng)破碎、預(yù)熱、燒脹、冷卻、分級、包裝而生產(chǎn)出來的。得到的陶粒產(chǎn)品質(zhì)量完全符合國家標準，部分技術(shù)指標超過國家標準，達到了國外同類產(chǎn)品質(zhì)量，該產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、先進行、屬環(huán)保類產(chǎn)品。 �。�6）生物污泥陶粒 污水處理廠處理完污水后所產(chǎn)生的、并含有大量的生物污泥，生物污泥有的制成農(nóng)用肥，有的直接用于綠化，也有的排放到海里或者焚燒，這樣會造成二次生態(tài)環(huán)境污染。目前，以生物污泥為主要原材料，采用烘干、磨碎、成球、燒結(jié)成的陶粒，稱為污水處理生物污泥陶粒。用生物污泥代替部分黏土來燒制陶粒既節(jié)省黏土，又保護農(nóng)田，也起到了一定的環(huán)保作用。 �。�7）河底泥陶粒 大量的江河湖水經(jīng)過多年的沉積形成了很多泥沙。利用河底泥替代黏土，經(jīng)挖泥、自然干燥、生料成球、預(yù)熱、焙燒、冷卻制成的陶粒稱為河底泥陶粒。利用河底泥制造陶粒，不但會減少建材制造業(yè)與農(nóng)業(yè)用地爭土，而且還為河底泥找到了合理出路，解決了河底泥的二次污染問題，達到了廢棄物資源化的目的。
生產(chǎn)工藝流程陶粒生產(chǎn)線的主要工藝流程如下：制粉——配料——制�！娓伞簾鋮s——入庫
一、制粉流程：大塊狀物料首先運輸至工廠倒入受料倉，后經(jīng)過震動給料機入初級鄂式破碎機破碎后通過皮帶輸送至二級破碎對輥破碎機破碎后的物料通過皮帶輸送機和斗式提升機入磨粉前的緩沖料倉；緩沖料倉下部配備電磁震動給料機均勻地把<25mm的物料喂入球磨機里面，球磨機加工后的粉料通過斗士提升機提入選粉機選別，合格的粉料通過空氣輸送斜槽和斗式提升機進入下一環(huán)節(jié)，不合格的物料又通過斜槽再進入球磨機里面磨粉。 二、配料、造粒流程：配料的過程，需要精確計量。主料和輔料的成分比要嚴格控制。一般而言，主料在60-90%以上，而混合的輔料需要通過三倉配料機的稱量下，按一定的比例進入混料機，使其均勻混合。 混合均勻的粉料，經(jīng)過圓盤造粒機的制粒，成為具有一定性能的球狀物料，出料后經(jīng)由皮帶輸送機和斗提將其送至滾筒篩進行篩分處理。 三、烘干、焙燒流程：1.回轉(zhuǎn)窯筒體放在3.5%斜度的托架拖輪上——窯尾高，窯頭低。 2.為了充分利用回轉(zhuǎn)窯尾煙氣余熱，在回轉(zhuǎn)窯前加入一個轉(zhuǎn)筒式烘干機，烘干機通常比窯的直徑小約50cm,回轉(zhuǎn)窯尾的煙氣大約500-600°在烘干機里面充分和物料換熱，使物料進行升溫，同時降低煅燒工藝廢氣的溫度，達到進除塵器的溫度要求。 3.在筒體內(nèi)物料與熱源做逆向熱交換，煅燒和助燃風(fēng)從窯頭向尾部噴射，溫度逐步降低，物料從尾部向窯頭流動，溫度越來越高。 4.經(jīng)預(yù)熱后的半成品粒經(jīng)窯尾溜料槽再次升溫后流入筒體做由上向下做S形翻滾運動，逐步升溫、煅燒、發(fā)泡、冷卻固化等過程，成品由冷卻機低端流出。
突出優(yōu)勢1) 回轉(zhuǎn)窯傳動采用變頻調(diào)速，效率高，電耗低；
產(chǎn)品規(guī)格型號及產(chǎn)量
陶�；剞D(zhuǎn)窯經(jīng)典案例：1、舞陽鋼鐵6萬方陶�；剞D(zhuǎn)窯 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�制造的年產(chǎn)6萬立方粘土陶粒專用回轉(zhuǎn)窯（單條φ1.5x20m烘干窯，并且配置φ1.9x16m回轉(zhuǎn)窯）在河南省舞鋼市順利投產(chǎn)，設(shè)備運行穩(wěn)定，達標達產(chǎn)。 【日運轉(zhuǎn)】: 24小時 【進 料】:粘土、頁巖、工業(yè)固體廢棄物 【成 品】:陶粒 【產(chǎn) 量】:年產(chǎn)6萬立方
2、四川省綿陽市10萬方污泥陶�；剞D(zhuǎn)窯 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰緸樗拇ㄊ【d陽市**建材有限公司制造的年產(chǎn)10萬立方污泥陶粒專用回轉(zhuǎn)窯（單條φ1.8x22m烘干窯，并且配置φ2.2x18m回轉(zhuǎn)窯），利用市政污泥及粘土、礦粉配比，綜合利用廢棄物為原料實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展，在四川省綿陽市順利投產(chǎn)，設(shè)備運行穩(wěn)定，達標達產(chǎn)。 【日運轉(zhuǎn)】: 24小時 【進 料】:粘土、污泥、廠礦廢棄礦粉 【成 品】:陶粒 【產(chǎn) 量】:年產(chǎn)10萬立方
陶�；剞D(zhuǎn)窯發(fā)貨現(xiàn)場： |
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