礦石特性

       鋁礦石主要分為一水硬鋁石﹑一水軟鋁石和三水鋁石三種礦石，是自然界中普遍存在的一種礦產(chǎn)資源，在我國主要分布在山西、山東、河北、河南、貴州、四川、廣西、遼寧、湖南等地。

產(chǎn)品用途

⑴煉鋁工業(yè)。用于國防、航空、汽車、電器、化工、日常生活用品等。

⑵精密鑄造。礬土熟料加工成細粉做成鑄模后精鑄。用于軍工、航天、通訊、儀表、機械及醫(yī)療器械部門。

⑶用于耐火制品。高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學(xué)穩(wěn)定性強、物理性能良好。

⑷硅酸鋁耐火纖維。具有重量輕，耐高溫，熱穩(wěn)定性好，導(dǎo)熱率低，熱容小和耐機械震動等優(yōu)點。用于鋼鐵、有色冶金、電子、石油、化工、宇航、原子能、國防等多種工業(yè)。它是把高鋁熟料放進融化溫度約為2000～2200℃的高溫電弧爐中，經(jīng)高溫熔化、高壓高速空氣或蒸汽噴吹、冷卻，就成了潔白的“棉花”——硅酸鋁耐火纖維。它可壓成纖維毯、板或織成布代替冶煉、化工、玻璃等工業(yè)高溫窯爐內(nèi)襯的耐火磚。消防人員可用耐火纖維布做成衣服。

⑸以鎂砂和礬土熟料為原料，加入適當(dāng)結(jié)合劑，用于澆注盛鋼桶整體桶襯效果甚佳。

⑹制造礬土水泥，研磨材料，陶瓷工業(yè)以及化學(xué)工業(yè)可制鋁的各種化合物。

鋁礦石的應(yīng)用工藝

        鋁礦石需要加工后才能夠廣泛的應(yīng)用在國防、汽車、耐材、石化等行業(yè)。在鋁礦石加工應(yīng)用中主要采用的設(shè)備有：破碎機、提升機、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機、除塵器等設(shè)備。

煅燒鋁礬土加工工藝流程為：

開采過來的原鋁礦石經(jīng)過振動為料機，進入鄂式破碎機，將礦石破碎到3-6cm大小的原礦顆粒。

3-6cm大小的鋁礦石顆粒經(jīng)過皮帶輸送機被送進回轉(zhuǎn)窯內(nèi)在1050℃的高溫下進行煅燒。

煅燒過后的鋁礦石進入與回轉(zhuǎn)窯連接的單筒冷卻機，將鋁礦熟料溫度降低到60℃以下。

鋁礦熟料再經(jīng)過破碎機系統(tǒng)，將熟料破碎到2-3cm的顆粒。

破碎好的顆粒經(jīng)過電磁振動給料機進入到雷蒙磨或者HRMC五通道超細立磨粉碎至細度到200-800目的細粉。

合格的細粉熟料經(jīng)過風(fēng)機作用把熟料粉體送到分級機出磨機進入熟料粉體成品倉，最后經(jīng)過包裝機生產(chǎn)線包裝。

鋁酸鈣粉、水泥速凝劑的加工工藝流程為：

生產(chǎn)可以概括為破碎、研磨、混料、提升輸送、煅燒、燃料、冷卻、等工序。下面對鋁酸鈣的生產(chǎn)工藝流程作簡單描述：

將合格礦石（高鋁礦石和石灰石）先采用PE400×600顎式破碎機和0804高效細碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8-10mm。用斗式提升機把配好的原料經(jīng)提升機送入料倉;按計算配料量混合經(jīng)進料口入球磨機開始研磨，把物料磨到160目以上，經(jīng)提升機輸送至原料倉，震動給料機輸送物料從溜管直接進入回轉(zhuǎn)窯煅燒。原料進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，球粒向窯頭滾動，同時燃料從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒；燃燒器可以可以采用多風(fēng)道燃燒器，可以降低一次風(fēng)量，提高入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。燃料可以采用天然氣、煤制氣或者高品位的煤粉。煤制氣采用煤氣發(fā)生爐獲得，可以采用用一備一的模式制取煤氣，避免煤氣不足導(dǎo)致停窯。高品位的煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。焙燒后的粉狀物料（鋁酸鈣）進入冷卻筒中冷卻，冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。

煅燒鋁礬土產(chǎn)量參考

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