2500t/d窯中控操作說明書 六

關(guān)鍵詞：新鄉(xiāng)回轉(zhuǎn)窯立磨球磨機(jī)，環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，石灰窯設(shè)備廠家

故障操作

5.8.1、預(yù)熱器堵塞

a、現(xiàn)象     

1、錐體防堵壓力突然顯示為零；

2、同時(shí)入口與下一級(jí)出口溫度急升

b、原因判斷：

1、分解爐溫度過高造成物料有一定粘度粘結(jié)在下料部位；

2、拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺(tái)積料塌落；

3、預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料或內(nèi)茼脫落掉卡在下料部位；

4、翻板閥動(dòng)作不靈活；

5、煤粉計(jì)量稱失控，煤粉燃燒不完全，C₄筒內(nèi)仍有煤粉繼續(xù)燃燒；

6、短時(shí)間內(nèi)多次開停窯，造成高溫和積料，堵下料口。

c、處理措施：

在發(fā)現(xiàn)錐體壓力逐漸變小時(shí)，就應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吹掃和加強(qiáng)捅堵，同時(shí)減料和調(diào)整操作參數(shù)。當(dāng)錐體壓力為零時(shí)，應(yīng)立刻止料停窯處理。

5.8.2、窯后結(jié)圈

a 現(xiàn)象：

1、 火焰短粗，窯前溫度升高，火焰伸不進(jìn)窯內(nèi)；

2、 窯尾溫度降低，三次風(fēng)和窯尾負(fù)壓明顯上升；

3、 窯頭負(fù)壓降低，并頻繁出現(xiàn)正壓；

4、 窯功率增加，波動(dòng)大；

5、 來料波動(dòng)大，一般燒成帶料減少；

6、 嚴(yán)重時(shí)窯尾密封圈漏料。

b：原因判斷：

1、 生料中N偏低，液相量增多粘度大而易富集在窯尾，造成窯后結(jié)圈。

2、 喂煤量大，燃燒不完全，在窯尾燃燒，物料預(yù)燒好，形成較多液相，造成窯后結(jié)圈。

3、 原燃材料中有害成分高，堿鹵硫循環(huán)富集，造成窯后結(jié)圈。

4、 煤管長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)，煤灰定點(diǎn)沉積，形成較多液相，造成窯后結(jié)圈。

C：處理措施：

1、冷燒法:適當(dāng)降低二次風(fēng)量或加大一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，使火焰回縮，火點(diǎn)外移，同時(shí)減料，在不影響快轉(zhuǎn)下保持操作不動(dòng)，直到圈燒掉。

2、熱燒法: 適當(dāng)增大二次風(fēng)量或減小一次風(fēng)機(jī)風(fēng)量，拉長(zhǎng)火焰，火點(diǎn)內(nèi)伸，適當(dāng)加大窯頭喂煤量，在低窯速下燒圈。
3、冷熱交替法:先減料或止料（視圈程度），移動(dòng)煤管，提高結(jié)圈處溫度，燒4～6h，再移動(dòng)煤管，降低結(jié)圈處溫度，再燒4～6h，反復(fù)處理。同時(shí)加大排風(fēng)，適當(dāng)減少用煤，如結(jié)圈嚴(yán)重，則要降低窯速，甚至停窯燒圈。
4、在結(jié)圈初期，每隔兩個(gè)班在0～100mm 范圍內(nèi)進(jìn)出噴煤管各一次，將圈燒掉。

5.8.3、窯內(nèi)結(jié)大蛋 

a  現(xiàn)象：

1、 窯尾溫度降低，負(fù)壓增高且波動(dòng)大，火焰短；

2、 三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大；

3、 窯功率高，且波動(dòng)幅度大；

4、 C₄和分解爐出口溫度低；

5、 在胴體外面可聽到有振動(dòng)聲響；

6、 窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，窯尾清料時(shí)窯頭正壓特別明顯，且對(duì)窯內(nèi)煅燒影響很大，導(dǎo)致窯電流下降。

7、 熟料易結(jié)大塊，同時(shí)伴有少量窯皮垮落。

B  原因判斷

1、 配料不當(dāng)，SM低IM低，液相量大，液相粘度低；

2、 生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成分波動(dòng)大,導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定,熱工制度不穩(wěn),此時(shí)易造成窯皮粘結(jié)與脫落,燒成帶窯皮不易保持平整牢固,均易造成結(jié)大蛋；

3、 塌料或喂料量不穩(wěn)定；

4、 煤粉燃燒不完全,煤粉到窯后燒,煤灰摻入物料；

5、 火焰過長(zhǎng),火頭后移,窯后局部高溫；

6、 分解爐喂煤過多，溫度高,使入窯物料提前出現(xiàn)液相；

7、 煤粉粗、灰份高；

8、 原燃材料中有害成分高，堿鹵硫循環(huán)富集。

9、 火焰偏料偏下嚴(yán)重。

C：措施

1、 發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)有蛋后，應(yīng)適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng).順暢火焰.保證煤粉燃燒完全.并減料慢窯.讓大蛋“爬”上窯皮進(jìn)入燒成帶。

2、 用短時(shí)大火把大蛋燒散或燒小，以免進(jìn)入篦冷機(jī)發(fā)生堵塞；若到窯口，可抽出煤管以免大蛋碰壞噴煤管；

3、 若已進(jìn)入篦冷機(jī)，應(yīng)及時(shí)減料，將大蛋拉出冷卻機(jī)，防止堵塞破碎機(jī)口。

4、 調(diào)節(jié)噴煤管位置，燒掉窯內(nèi)的結(jié)圈（燒圈方法見前面），避免形成大蛋。

5、 穩(wěn)定操作參數(shù)，保證熱工制度的穩(wěn)定。

6、 調(diào)節(jié)合理的入窯生料成分，避免形成較多液相。

7、 調(diào)節(jié)火焰的適宜長(zhǎng)度、形狀與煤管位置。

5.8.4  煙室結(jié)皮

a、現(xiàn)象：

1、 頂部縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動(dòng)很大。

2、 底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時(shí)增大。 窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象

b、 原因判斷
1、窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好；火點(diǎn)后移，溫度過高；

2、生料中有害成份（硫、堿、鹵）高；

3、 煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成拉料；

4、 窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。

c  處理措施：

1、 窯運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要定時(shí)清理煙室結(jié)皮，可用空氣炮清除，效果較為理想，如果結(jié)皮嚴(yán)重，空氣炮難以起作用時(shí)，從壁孔人工清除，特別嚴(yán)重時(shí)，只能停窯清理。

2、 在操作中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行要求的操作參數(shù)，三班統(tǒng)一操作，穩(wěn)定熱工制度，防止還原氣氛出現(xiàn)，確保煤粉完全燃燒。當(dāng)生料和煤粉波動(dòng)較大時(shí)，更要特別注意，必要時(shí)可適當(dāng)降低產(chǎn)量。

5.8.5 篦冷機(jī)堆雪人 

a.現(xiàn)象：

1、 一室篦下壓力增大；

2、 出篦冷機(jī)熟料溫度升高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象；

3、 窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。

4、 出窯口熟料燒粘，燒成帶溫度過高。

B、原因判斷

1、 喂煤過多，窯前溫度高，出窯熟料溫度高，存在燒粘現(xiàn)象；

2、 生料KH、N偏低，液相量偏多。

3、 冷卻機(jī)操作不當(dāng)。

4、 窯速低。

C、處理措施：篦冷機(jī)堆雪人應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對(duì)待  

㈠、窯在運(yùn)轉(zhuǎn)中，因生料從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時(shí)或煤粉熱值由低轉(zhuǎn)高時(shí)，仍按難燒料的操作參數(shù)進(jìn)行操作，致使料子燒流或燒粘。，

1、 在篦冷機(jī)前部加裝空氣炮，定時(shí)放炮清掃；

2、 盡量控制細(xì)長(zhǎng)火焰煅燒，避免窯頭火焰集中，形成急燒；

3、 將煤管移至窯內(nèi)，降低出窯熟料溫度。

4、 提高窯速和篦速，適當(dāng)減少頭煤，加喂生料，增大冷卻機(jī)冷風(fēng)量。

㈡、停窯定檢后，長(zhǎng)時(shí)間烘窯，窯內(nèi)灰分大量沉積，液相量較多，轉(zhuǎn)窯和投料不及時(shí)，窯內(nèi)溫度長(zhǎng)時(shí)間過高，致使窯內(nèi)殘留物過燒，殘留物被燒流或燒粘。因冷卻不及時(shí)，在篦冷機(jī)固定篦板上粘結(jié)成雪人。

1、 按規(guī)定及時(shí)轉(zhuǎn)窯，避免灰分在窯內(nèi)的過度沉積。

2、 控制合理的窯內(nèi)煅燒溫度并及時(shí)投料，防止窯內(nèi)溫度長(zhǎng)時(shí)間過高。

3、 控制適宜的冷卻機(jī)風(fēng)量和窯速。

5.8.6 紅窯

a、現(xiàn)象：胴體掃描儀顯示溫度偏高，夜間可發(fā)現(xiàn)胴體出現(xiàn)暗紅或深紅，白天則發(fā)現(xiàn)紅窯處胴體有“爆皮”現(xiàn)象，用掃把掃該處可燃燒。

B、原因判斷

一般是窯襯太薄或脫落，火焰形狀不正常，垮窯皮等原因造成。

C、處理措施：紅窯應(yīng)分為兩種情況區(qū)別對(duì)待：

1、窯筒體所出現(xiàn)的紅斑為暗紅，并出現(xiàn)在有窯皮的區(qū)域時(shí)，這種情況一般為窯皮跨落所致，這種情況，不需停窯，但必須作一些調(diào)整，如改變火焰的形狀，避免溫度最高點(diǎn)位于紅窯區(qū)域，適當(dāng)加快窯速，并將窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快降低，如窯內(nèi)溫度較高，還應(yīng)適當(dāng)減少窯頭喂煤量，降低煅燒溫度�？傊�，要采取一切必要的措施將窯皮補(bǔ)掛好，使窯胴體的紅斑消除。

2、紅斑為亮紅，或紅斑出現(xiàn)在沒有窯皮的區(qū)域，這種紅窯一般是由于窯襯脫落引起。這種情況必須停窯。但如果立即將窯主傳動(dòng)停止，將會(huì)使紅斑保持較長(zhǎng)的時(shí)間，因此，正確的停窯方法是先止煤停燒，并讓窯主傳動(dòng)慢轉(zhuǎn)一定時(shí)間，同時(shí)將窯胴體冷卻機(jī)集中對(duì)準(zhǔn)紅窯位置吹，使窯胴體溫度盡快下降。待紅斑由亮紅轉(zhuǎn)為暗紅時(shí)，再轉(zhuǎn)由輔助傳動(dòng)翻窯，并做好紅窯位置的標(biāo)記，為窯檢修做好準(zhǔn)備。

3、紅窯，可以通過紅外掃描溫度曲線觀察到并能準(zhǔn)確判斷它的位置，具體的紅窯程度還需到現(xiàn)場(chǎng)去觀察和落實(shí)。一般來說，窯胴體紅外掃描的溫度與位置的曲線的峰值大于370℃時(shí)，應(yīng)多加注意。盡量控制胴體溫度在370℃以下。

4、防止紅窯，關(guān)鍵在于保護(hù)窯皮，控制合理的操作參數(shù)，穩(wěn)定熱工制度，加強(qiáng)煅燒控制，避免燒大火、燒頂火，嚴(yán)禁燒流及跑生料。入窯生料成分從難燒料向易燒料轉(zhuǎn)變時(shí)，當(dāng)煤粉由于轉(zhuǎn)堆原因熱值由低變高時(shí)，要及時(shí)調(diào)整有關(guān)參數(shù)，適當(dāng)減少喂煤量，避免窯內(nèi)溫度過高，保證熱工制度的穩(wěn)定過渡。

5、其次要減少開停窯的次數(shù)，開停窯對(duì)窯皮和襯料的損傷很大，保證窯長(zhǎng)期穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，這將會(huì)使窯耐火材料的壽命大大提高。

5.8.7 跑生料 

a 現(xiàn)象：

1、 窯頭、冷卻機(jī)起砂、看火電視中顯示昏暗，甚至無(wú)圖像；

2、 三次風(fēng)溫急劇升高；

3、 窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；

4、 篦冷機(jī)篦下壓力突然上升；

5、 窯功率急劇下降；

6、 窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。

B  原因判斷：

1、 生料KH、N高，難燒；

2、 窯頭出現(xiàn)瞬間斷煤；

3、 窯有后結(jié)圈；

4、 喂料量波動(dòng)過大；

5、 分解率偏低，預(yù)燒不好；

6、 煤不完全燃燒。；

7、 系統(tǒng)大塌料。

C：處理措施：

1、 起砂時(shí)應(yīng)及時(shí)減料降窯速，慢慢提高窯內(nèi)煅燒溫度；

2、 提高入窯分解率，同時(shí)加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)；

3、 跑生嚴(yán)重時(shí)應(yīng)止料停窯，但不止窯頭煤，每3～5分鐘翻窯1/2，直至重新投料。

5.8.8、粘散料操作

a 現(xiàn)象：

1、 窯頭、冷卻機(jī)起砂、看火電視中顯示昏暗，甚至無(wú)圖像

2、 窯功率急劇下降；

3、 窯頭煤粉有“爆燃”現(xiàn)象。

4、 窯系統(tǒng)阻力增大，負(fù)壓升高；

B  原因判斷：

1、 生料成分不當(dāng)，N偏高，液相量少使料子發(fā)散

2、 生料中Al2O3或堿的含量高，煤的灰粉大，使熟料中Al2O3含量高，料子發(fā)粘；

3、 操作不合理，尾溫過高，物料預(yù)燒過好，進(jìn)入燒成帶，料子燒粘。

4、 窯前結(jié)圈。

C：處理措施：

1、 熟料中適當(dāng)增加Fe2O3含量；

2、 適當(dāng)增加窯內(nèi)拉風(fēng)，提高堿的揮發(fā)量；

3、 控制合理的燒成溫度，使熟料結(jié)粒細(xì)小均齊，控制好熟料質(zhì)量，減少窯頭用煤，降低燒成溫度；

4、 適當(dāng)提高窯速，若有前圈，燒掉。

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