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用鋁灰制備聚合氯化鋁的工藝研究用鋁灰制備聚合氯化鋁的工藝研究關(guān)鍵詞:鋁灰回轉(zhuǎn)窯,環(huán);剞D(zhuǎn)窯,鋁酸鈣粉生產(chǎn)線,鋁酸鈣粉絮凝劑 摘要:本文對(duì)以鋁灰為原料,采用酸溶一步法生產(chǎn)凈水劑聚合氯化鋁的工藝進(jìn)行了研究。其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本低、無(wú)二次污染的特點(diǎn)。 聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,其化學(xué)通式為[Al2(OH)nCl6-n]m(1≤n≤5,m≤10),它具有混凝能力強(qiáng)、用量少、凈水效能高、適應(yīng)力強(qiáng)的特點(diǎn),能除去水中的鐵、氟、放射性污染物、重金屬、泥砂、油脂、木質(zhì)素等;也可以除去印染廢水中的疏水性染料,對(duì)媒染料可做媒染劑;也能用于油井防砂、鑄造交替硬化制殼的固化劑;肥皂廢液的甘油回收;乳液破乳再生;制革、醫(yī)藥、石油、造紙、化妝品等工業(yè)用水和廢水處理。 聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法按原料的不同可分為:金屬鋁直接溶解法;以結(jié)晶氯化鋁為原料、以三氯化鋁為原料、以硫酸鋁為原料、以粘上礦為原料等制法。此外,還有以鋁灰、煤矸石和粉煤灰等為原料制備聚合氯化鋁的方法。其中以鋁灰為原料制造聚合氯化鋁的方法,其原料來(lái)源廣、廉價(jià)、經(jīng)濟(jì)效益高,具有很大實(shí)用價(jià)值。這種方法本身又包括酸溶一步法、堿溶法、中和法。其中堿溶法和中和法制得的聚合氯化鋁含量較低,堿化度也不高,而且堿的腐蝕性強(qiáng),來(lái)源短缺。酸溶一步法則與之相反,堿化度越高,原材料消耗較少,產(chǎn)品氯離子含量也越少,而且具有設(shè)備簡(jiǎn)單,原材料消耗少,成本低等優(yōu)點(diǎn)。 我國(guó)對(duì)于聚合氯化鋁的研究早在70年代就已開(kāi)始,由于受到鋁資源的限制而不能滿足生產(chǎn)的需要。因此,以鋁灰為主要原料,采用酸溶一步法開(kāi)展生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝研究。 1、用鋁灰制備聚合氯化鋁的基本原理 聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子的多價(jià)聚合電解質(zhì)混凝劑,可視為介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的一種水解產(chǎn)物。鋁的配位水發(fā)生水解生成鋁的配合物,通過(guò)羥基架橋后成為多核配合物,核大量增加成為無(wú)機(jī)高分子聚合體。 利用鋁灰制取聚合氯化鋁,主要是利用鋁灰中Al2O3,它與HCl反應(yīng)生成AlCl3。其全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)、聚合反應(yīng)三個(gè)過(guò)程。由于鋁的溶出,pH值升高,鋁鹽發(fā)生水解而產(chǎn)生HCl,使pH值下降,這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,pH值隨之升高,使相鄰兩個(gè)羥基間發(fā)生架橋聚合作用,由于這種作用減少了水解產(chǎn)物的濃度,從而使水解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。其水解反應(yīng)生成的聚合體[Al2(OH)n(H2O)γ]m(6-n)+與作為外配體的Cl-結(jié)合,即形成聚合氯化鋁。 2、用鋁灰制備聚合氯化鋁的工藝流程 以鋁灰為主要原料,采取酸溶一步法制備聚合氯化鋁,其工藝流程見(jiàn)下圖1:
向反應(yīng)器中先加入31%的HCl及部分水,再一次或多次投加經(jīng)水洗處理過(guò)的定量鋁灰。反應(yīng)開(kāi)始后,溫度很快升至95℃以上。為控制反應(yīng)溫度,可在反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)加一些水,且加以攪拌。待6-14h反應(yīng)完畢加入水,將反應(yīng)物料稀釋,并調(diào)節(jié)pH3.5-4.0。自然降溫、熟化16-18h,上層清液即為液體聚合氯化鋁。經(jīng)濃縮、干燥制得固體聚合氯化鋁。 本工藝的關(guān)鍵在于確定投料比。若能合理控制,便可充分提高鋁的溶出率,同時(shí)使產(chǎn)品的鋁含量、堿化度得以提高。 3、用鋁灰制備聚合氯化鋁工藝條件的確定 3.1鋁灰與HCl投料比的確定 根據(jù)文獻(xiàn)中生產(chǎn)聚合氯化鋁的配方及本文所用鋁灰中氧化鋁的含量,初步確定鋁灰與HCl的投料比為2:1。在該投料比基礎(chǔ)上進(jìn)行較佳投料比的實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。 表1鋁灰與HCl投料比實(shí)驗(yàn)
試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)鋁灰與HCl的投料比不同時(shí),隨鋁灰量的增加,液體成品的濃度及Al2O3也隨之加大。且這5組配方的濃度、Al2O3均已達(dá)到質(zhì)量要求,但前4組配方的堿化度變化不大,且數(shù)值均≤50,而工業(yè)一般控制堿化度數(shù)值為50%-60%。5組配方的Al2O3%雖較3、4組配方的低,但堿化度卻有較大提高。因此,選用鋁灰與HCl的投料比為3:1左右。 3.2加水量的確定 以鋁灰與HCl的投料比為3:1, 改變不同加水量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。 表2實(shí)驗(yàn)結(jié)果
實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),1、4組配方的堿化度偏高,這會(huì)使聚合物難以穩(wěn)定存在,而易于趨向生成難溶的氫氧化鋁沉淀。2、3組配方的各項(xiàng)指標(biāo)比較接近質(zhì)量要求。 為了進(jìn)一步選擇合適的加水量,將2、3組配方所得的液體產(chǎn)品經(jīng)蒸氣濃縮、干燥制成固體各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表3。 表3 部分產(chǎn)品指標(biāo)
試驗(yàn)表明,2、3組配方的固體產(chǎn)品的各項(xiàng)主要指標(biāo)均已達(dá)到質(zhì)量要求。在考慮確定加水量時(shí),還要避免因水量過(guò)多而影響沉降性能,導(dǎo)致水不溶物含量增加。故將鋁灰、HCl、水的投料比定為3:1:3.5。 3.3降低成本的研究 反應(yīng)之后的產(chǎn)品大部分集中于上層清液,但也有少量產(chǎn)品和HCl殘留于殘?jiān),液體濃度越高,殘留量越大?紤]到對(duì)這部分產(chǎn)品及HCl進(jìn)行回收,以降低成本,所以我們采取了對(duì)殘?jiān)M(jìn)行水洗,將水洗液代替部分水用于下一批反應(yīng)中的方法。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4。 表4水洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果
將2組配方的液體產(chǎn)品經(jīng)蒸氣濃縮、干燥制成固體產(chǎn)品,其各項(xiàng)指標(biāo)為:Al2O3:29.7%;堿化度:92.4。實(shí)驗(yàn)表明,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,殘?jiān)匆旱脑俅卫,可以降低成本?/span> 4、討論 4.1HCl濃度的影響 反應(yīng)前若HCl濃度太大,或鋁灰投加過(guò)多、過(guò)急,則反應(yīng)會(huì)過(guò)于激烈,而使HCl大量揮發(fā),并容易自產(chǎn)品中析出氫氧化鋁。HCl濃度應(yīng)據(jù)鋁灰質(zhì)量、反應(yīng)容器的大小,散熱條件等因素進(jìn)行調(diào)整。 4.2加水量的確定 反應(yīng)前期水分揮發(fā)較大,若不及時(shí)補(bǔ)充使水分大量減少,反應(yīng)將過(guò)于激烈,使HCl大量揮發(fā),造成產(chǎn)品部分失效。若水份過(guò)多,酸濃度偏低,反應(yīng)則不易進(jìn)行,導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求。 4.3產(chǎn)品pH值的控制 前已述及,產(chǎn)品的pH3.5-4.0,絮凝效果較好。當(dāng)pH值過(guò)高時(shí),雖使提供架橋的羥基增多,但同時(shí)也會(huì)使白色的Al(OH)3生成而使產(chǎn)品不穩(wěn)定,導(dǎo)致浮水效果降低。實(shí)驗(yàn)表明,原料配比是調(diào)整pH值、提高堿化度的重要條件。只要在較佳配比下,有一個(gè)較佳聚合溫度,就可以使pH基本在所要求的范圍之內(nèi)。 5、結(jié)論 利用鋁灰制取聚合氯化鋁,技術(shù)上是可行的,產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于該反應(yīng)是一步反應(yīng),而且是利用反應(yīng)自身放熱來(lái)滿足反應(yīng)溫度的要求,具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、節(jié)能、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。達(dá)到了化害為利,變廢為寶,綜合利用的目的。
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