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用鋁灰制備聚合氯化鋁的工藝研究

用鋁灰制備聚合氯化鋁的工藝研究

關(guān)鍵詞:鋁灰回轉(zhuǎn)窯,環(huán);剞D(zhuǎn)窯,鋁酸鈣粉生產(chǎn)線,鋁酸鈣粉絮凝劑

摘要:本文對(duì)以鋁灰為原料,采用酸溶一步法生產(chǎn)凈水劑聚合氯化鋁的工藝進(jìn)行了研究。其產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、成本低、無(wú)二次污染的特點(diǎn)。

聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子絮凝劑,其化學(xué)通式為[Al2(OH)nCl6-n]m1n5m10),它具有混凝能力強(qiáng)、用量少、凈水效能高、適應(yīng)力強(qiáng)的特點(diǎn),能除去水中的鐵、氟、放射性污染物、重金屬、泥砂、油脂、木質(zhì)素等;也可以除去印染廢水中的疏水性染料,對(duì)媒染料可做媒染劑;也能用于油井防砂、鑄造交替硬化制殼的固化劑;肥皂廢液的甘油回收;乳液破乳再生;制革、醫(yī)藥、石油、造紙、化妝品等工業(yè)用水和廢水處理。

聚合氯化鋁的生產(chǎn)方法按原料的不同可分為:金屬鋁直接溶解法;以結(jié)晶氯化鋁為原料、以三氯化鋁為原料、以硫酸鋁為原料、以粘上礦為原料等制法。此外,還有以鋁灰、煤矸石和粉煤灰等為原料制備聚合氯化鋁的方法。其中以鋁灰為原料制造聚合氯化鋁的方法,其原料來(lái)源廣、廉價(jià)、經(jīng)濟(jì)效益高,具有很大實(shí)用價(jià)值。這種方法本身又包括酸溶一步法、堿溶法、中和法。其中堿溶法和中和法制得的聚合氯化鋁含量較低,堿化度也不高,而且堿的腐蝕性強(qiáng),來(lái)源短缺。酸溶一步法則與之相反,堿化度越高,原材料消耗較少,產(chǎn)品氯離子含量也越少,而且具有設(shè)備簡(jiǎn)單,原材料消耗少,成本低等優(yōu)點(diǎn)。

我國(guó)對(duì)于聚合氯化鋁的研究早在70年代就已開(kāi)始,由于受到鋁資源的限制而不能滿足生產(chǎn)的需要。因此,以鋁灰為主要原料,采用酸溶一步法開(kāi)展生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝研究。

1、用鋁灰制備聚合氯化鋁的基本原理

聚合氯化鋁是一種無(wú)機(jī)高分子的多價(jià)聚合電解質(zhì)混凝劑,可視為介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的一種水解產(chǎn)物。鋁的配位水發(fā)生水解生成鋁的配合物,通過(guò)羥基架橋后成為多核配合物,核大量增加成為無(wú)機(jī)高分子聚合體。

利用鋁灰制取聚合氯化鋁,主要是利用鋁灰中Al2O3,它與HCl反應(yīng)生成AlCl3。其全部反應(yīng)包括溶出反應(yīng)、水解反應(yīng)、聚合反應(yīng)三個(gè)過(guò)程。由于鋁的溶出,pH值升高,鋁鹽發(fā)生水解而產(chǎn)生HCl,使pH值下降,這又促使鋁的溶出反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行,pH值隨之升高,使相鄰兩個(gè)羥基間發(fā)生架橋聚合作用,由于這種作用減少了水解產(chǎn)物的濃度,從而使水解反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。其水解反應(yīng)生成的聚合體[Al2(OH)n(H2O)γ]m(6-n)+與作為外配體的Cl-結(jié)合,即形成聚合氯化鋁。

2、用鋁灰制備聚合氯化鋁的工藝流程

以鋁灰為主要原料,采取酸溶一步法制備聚合氯化鋁,其工藝流程見(jiàn)下圖1

 

向反應(yīng)器中先加入31%HCl及部分水,再一次或多次投加經(jīng)水洗處理過(guò)的定量鋁灰。反應(yīng)開(kāi)始后,溫度很快升至95℃以上。為控制反應(yīng)溫度,可在反應(yīng)過(guò)程中隨時(shí)補(bǔ)加一些水,且加以攪拌。待6-14h反應(yīng)完畢加入水,將反應(yīng)物料稀釋,并調(diào)節(jié)pH3.5-4.0。自然降溫、熟化16-18h,上層清液即為液體聚合氯化鋁。經(jīng)濃縮、干燥制得固體聚合氯化鋁。

本工藝的關(guān)鍵在于確定投料比。若能合理控制,便可充分提高鋁的溶出率,同時(shí)使產(chǎn)品的鋁含量、堿化度得以提高。

3、用鋁灰制備聚合氯化鋁工藝條件的確定

3.1鋁灰與HCl投料比的確定

根據(jù)文獻(xiàn)中生產(chǎn)聚合氯化鋁的配方及本文所用鋁灰中氧化鋁的含量,初步確定鋁灰與HCl的投料比為2:1。在該投料比基礎(chǔ)上進(jìn)行較佳投料比的實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

1鋁灰與HCl投料比實(shí)驗(yàn)

序號(hào)

配方

投料比

濃度(Be’)

Al2O3%

堿化度

鋁灰(g

HClml

水(g

鋁灰:HCl:水

1

375

250

600

1.512.4

27.4

10

46

2

350

200

500

1.7512.5

25.2

14

50

3

380

200

360

1.911.5

30

24

50

4

400

200

400

212

30

23.2

42.9

5

600

200

600

313

34

18

60

試驗(yàn)發(fā)現(xiàn),當(dāng)鋁灰與HCl的投料比不同時(shí),隨鋁灰量的增加,液體成品的濃度及Al2O3也隨之加大。且這5組配方的濃度、Al2O3均已達(dá)到質(zhì)量要求,但前4組配方的堿化度變化不大,且數(shù)值均≤50,而工業(yè)一般控制堿化度數(shù)值為50%-60%。5組配方的Al2O3%雖較3、4組配方的低,但堿化度卻有較大提高。因此,選用鋁灰與HCl的投料比為3:1左右。

3.2加水量的確定

以鋁灰與HCl的投料比為3:1, 改變不同加水量進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表2

2實(shí)驗(yàn)結(jié)果

序號(hào)

配方

投料比

濃度(Be’)

Al2O3%

堿化度

鋁灰(g

HClml

水(g

鋁灰:HCl:水

1

600

200

500

312.5

32

14

92.6

2

600

200

600

313

34

18

60

3

300

100

400

314

24

8.3

70

4

300

100

500

315

18.3

7.7

83.6

實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn),14組配方的堿化度偏高,這會(huì)使聚合物難以穩(wěn)定存在,而易于趨向生成難溶的氫氧化鋁沉淀。2、3組配方的各項(xiàng)指標(biāo)比較接近質(zhì)量要求。

為了進(jìn)一步選擇合適的加水量,將23組配方所得的液體產(chǎn)品經(jīng)蒸氣濃縮、干燥制成固體各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)表3。

3 部分產(chǎn)品指標(biāo)

序號(hào)

Al2O3%

堿化度

水不溶物(%

2

31.14

92.3

0.2

3

32.86

91

試驗(yàn)表明,2、3組配方的固體產(chǎn)品的各項(xiàng)主要指標(biāo)均已達(dá)到質(zhì)量要求。在考慮確定加水量時(shí),還要避免因水量過(guò)多而影響沉降性能,導(dǎo)致水不溶物含量增加。故將鋁灰、HCl、水的投料比定為3:1:3.5

3.3降低成本的研究

反應(yīng)之后的產(chǎn)品大部分集中于上層清液,但也有少量產(chǎn)品和HCl殘留于殘?jiān),液體濃度越高,殘留量越大?紤]到對(duì)這部分產(chǎn)品及HCl進(jìn)行回收,以降低成本,所以我們采取了對(duì)殘?jiān)M(jìn)行水洗,將水洗液代替部分水用于下一批反應(yīng)中的方法。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)見(jiàn)表4

4水洗實(shí)驗(yàn)結(jié)果

序號(hào)

配方

投料比

濃度(Be’)

Al2O3%

堿化度

鋁灰(g

HClml

水(g

鋁灰:HCl:水

1

400

133

465.5

31215

38

14.7

75

2

400

100

400+100(洗水)

30.753.75

31.6

13

70

3

400

90

500+200(洗水)

30.685.24

22

10

73.2

4

400

90

500+100(洗水)

30.684.56

20

9.2

61

2組配方的液體產(chǎn)品經(jīng)蒸氣濃縮、干燥制成固體產(chǎn)品,其各項(xiàng)指標(biāo)為:Al2O3:29.7%;堿化度:92.4。實(shí)驗(yàn)表明,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,殘?jiān)匆旱脑俅卫,可以降低成本?/span>

4、討論

4.1HCl濃度的影響

反應(yīng)前若HCl濃度太大,或鋁灰投加過(guò)多、過(guò)急,則反應(yīng)會(huì)過(guò)于激烈,而使HCl大量揮發(fā),并容易自產(chǎn)品中析出氫氧化鋁。HCl濃度應(yīng)據(jù)鋁灰質(zhì)量、反應(yīng)容器的大小,散熱條件等因素進(jìn)行調(diào)整。

4.2加水量的確定

反應(yīng)前期水分揮發(fā)較大,若不及時(shí)補(bǔ)充使水分大量減少,反應(yīng)將過(guò)于激烈,使HCl大量揮發(fā),造成產(chǎn)品部分失效。若水份過(guò)多,酸濃度偏低,反應(yīng)則不易進(jìn)行,導(dǎo)致產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量要求。

4.3產(chǎn)品pH值的控制

前已述及,產(chǎn)品的pH3.5-4.0,絮凝效果較好。當(dāng)pH值過(guò)高時(shí),雖使提供架橋的羥基增多,但同時(shí)也會(huì)使白色的Al(OH)3生成而使產(chǎn)品不穩(wěn)定,導(dǎo)致浮水效果降低。實(shí)驗(yàn)表明,原料配比是調(diào)整pH值、提高堿化度的重要條件。只要在較佳配比下,有一個(gè)較佳聚合溫度,就可以使pH基本在所要求的范圍之內(nèi)。

5、結(jié)論

利用鋁灰制取聚合氯化鋁,技術(shù)上是可行的,產(chǎn)品主要質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到了企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。由于該反應(yīng)是一步反應(yīng),而且是利用反應(yīng)自身放熱來(lái)滿足反應(yīng)溫度的要求,具有工藝簡(jiǎn)單、流程短、節(jié)能、無(wú)二次污染等特點(diǎn)。達(dá)到了化害為利,變廢為寶,綜合利用的目的。

 

 

 

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