2500t/d窯中控操作說明書 四

關(guān)鍵詞：新鄉(xiāng)回轉(zhuǎn)窯立磨球磨機，環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，石灰窯設(shè)備廠家

正常開、停車

正常開、停車

5.2.1.1 起動前的準備工作

1、確認生料制備及廢氣處理系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的準備工作已經(jīng)完成。

2、確認現(xiàn)場機械、電氣儀表設(shè)備起動前的各項準備工作已經(jīng)完成。

3、確認DCS已投入工作，電源送上。

4、與現(xiàn)場聯(lián)系選擇設(shè)備及熟料進庫。

5、檢查設(shè)備的備妥情況，如有未備妥的，與電氣及現(xiàn)場人員聯(lián)系處理。

6、將所有閥門關(guān)到“J”位并確認。

7、做好系統(tǒng)檢查。在點火前按操作規(guī)程順序檢查系統(tǒng)的密閉情況，并進行空載聯(lián)動試車，確認系統(tǒng)各部位處于正常狀態(tài)。

8、開車前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，確保各設(shè)備能正常開起。

.5.2.1.2、正常開車順序

5.2.1.3、正常停車順序

5.2.1.4、組開順序

共分以下幾組：高溫風(fēng)機稀油站組、提升機組、窯中稀油站組、窯主機組、輸送組、冷卻機組六組，逐一敘述：

高溫風(fēng)機稀油站組：包括液力偶合器1#油泵（30D），液力偶合器2#油泵（31D），稀油站1#油泵（32D），稀油站2#油泵（33D）；

提升機組：包括收塵風(fēng)機（125D），收塵分隔輪（124D），旋轉(zhuǎn)喂料機（126D），斜槽風(fēng)機（128D）、提升機（121D），皮帶（123D）；按上述順序開啟。

窯中稀油站組：包括稀油站1#油泵（01D、02 D），稀油站2#油泵（03D、04D）；

窯主機組：主電機冷卻風(fēng)機及窯主傳（7D）；按上述順序開啟。

輸送組：水平拉鏈（1D），28米斜拉鏈（2D），72米斜拉鏈（3D），電收塵分隔輪（21D、19D），電收塵回灰拉鏈機（20D、18D），篦冷機回灰拉鏈機（36D）、破碎機（35D）；按上述順序開啟。

冷卻機組：低溫段篦床（392D），高溫段篦床（382D）；按上述順序開啟。

5.2.2、正常操作：

5.2.2.1、現(xiàn)場點火，燃油烘窯升溫，操作要求見參考《窯頭燃燒器操作規(guī)程》。點火后，控制升溫速率。升溫階段一般根據(jù)窯尾溫度控制系統(tǒng)的點火升溫速率，按規(guī)定翻轉(zhuǎn)窯；對換磚的窯應(yīng)按廠家或技術(shù)室提供的烘烤升溫曲線升溫。

5.2.2.3、投料時要注意風(fēng)、煤、料的平衡：一般情況下，投料時系統(tǒng)拉風(fēng)應(yīng)為正常風(fēng)量的70～80％，投料以70％開始，窯尾加煤量根據(jù)C₄出口溫度或混合室出口溫度控制；窯頭煤量則根據(jù)窯尾溫度控制，密切注意預(yù)熱器系統(tǒng)負壓變化，加強吹掃，防止堵塞，待入窯物料溫度及窯功率曲線開始上升時，即可加料。每次加料一般為額定料量的3～5％，同時要注意窯速與投料量的對應(yīng)關(guān)系，先提窯速再加料。再其后逐步加料至額定投料量，系統(tǒng)拉風(fēng)則應(yīng)控制C₁出口溫度380～420℃之間。    

5.2.2.4、正常投料后，依照正常操作參數(shù)進行操作；強化篦冷機操作，實行厚料層操作（高溫段控制在600～800mm；中溫段控制在450～550mm；低溫段控制在300～350mm）。盡快提高二次風(fēng)溫和入爐三次風(fēng)溫。通過調(diào)整篦速和各室風(fēng)機風(fēng)量延長物料在冷卻機內(nèi)的滯留時間，提高熱回收率，快速提高燃燒空氣溫度，盡快穩(wěn)定窯的煅燒狀況。

5.2.2.5、掛窯皮：在窯外預(yù)分解窯上是二個班。由于掛窯皮的過程就是液相量粘附到襯料的過程，因此生料成分要保持適宜的液相。其次要有適宜煅燒溫度；調(diào)節(jié)長短適中的火焰長度，使火焰偏料偏下控制；把耐火襯表面燒熔，使物料結(jié)成小顆粒與耐火襯粘掛上第一層窯皮，這期間操作要勤，調(diào)整要及時，窯速要快、要穩(wěn)，熟料顆粒要細小均齊，避免結(jié)大塊和把料子燒流，保持火焰活潑暢通；這期間，要壓下產(chǎn)量，第一個班為正常操作參數(shù)的70%，其后為80%，90%。一天后，正常的窯皮可維持在150～200mm。

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