2500t/d窯中控操作說明書 二

關(guān)鍵詞：新鄉(xiāng)回轉(zhuǎn)窯立磨球磨機(jī)，環(huán)�；剞D(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線，石灰窯設(shè)備廠家

5.1 窯外分解窯工藝操作的基本原則

2300t/d RSP窯外分解窯工藝操作的基本原則：根據(jù)入窯生料經(jīng)過予熱分解的特點，合理的確定回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)風(fēng)、煤、料、窯速和各種溫度、壓力等參數(shù)、調(diào)整好窯與分解爐、予熱器、冷卻機(jī)的相互關(guān)系，穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，保護(hù)好窯皮，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗和安全文明生產(chǎn)。

窯外分解窯操作系統(tǒng)主要分六大部分：預(yù)熱器系統(tǒng)、分解爐系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、冷卻機(jī)系統(tǒng)、燃燒器系統(tǒng)、窯頭電收塵系統(tǒng)。下面分開敘述：

5.1.1預(yù)熱器的工作原理： 

預(yù)熱器系統(tǒng)由四級旋風(fēng)筒按一定工藝布置連接而成的懸浮預(yù)熱工藝設(shè)備；每一級旋風(fēng)筒是由圓柱體、圓錐體、出風(fēng)管、撒料箱、下料管和翻板閥組成，引導(dǎo)窯廢氣與生料粉進(jìn)行同流熱交換。懸浮在預(yù)熱器內(nèi)的生料粉與高溫氣體迅速混合，氣、固相接面積大，升溫速度快，傳熱效率高。料粉和熱氣的熱交換主要是在上升管道中進(jìn)行的，各級旋風(fēng)筒主要是進(jìn)行氣、料的分離和收集粉塵作用。生料粉由提升機(jī)入二級筒、一級筒、三級筒、分解爐、四級筒進(jìn)行預(yù)熱和分解。設(shè)置兩個一級旋風(fēng)筒是為了提高系統(tǒng)收塵效率，降低廢氣中的粉塵含量；同時也為了降低料耗。設(shè)置兩個三級旋風(fēng)筒是從分解爐喂料平衡考慮的。

分解爐煅燒分解后的料粉，與窯尾熱氣體混合進(jìn)一步分解后，進(jìn)入四級旋風(fēng)筒，分離收集的料粉喂入回轉(zhuǎn)窯。各級出口風(fēng)管處均設(shè)有撒料裝置，便于料粉均勻懸浮于下一級旋風(fēng)筒的熱氣流之中，提高傳熱效率。各級旋風(fēng)筒下料管道均裝有起鎖風(fēng)作用的翻板閥，同時是為了提高收塵效率。

5.1.2分解爐的工作原理：

在回轉(zhuǎn)窯和預(yù)熱器之間增設(shè)一個分解爐，把大量吸熱的分解反應(yīng)從傳熱效率低的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)移到單獨燃燒的分解爐中進(jìn)行。在分解爐中，生料顆粒成分散懸浮態(tài)，以最小的溫度差，在燃料進(jìn)行無焰燃燒的同時，進(jìn)行高速傳熱過程，使生料粉迅速完成分解反應(yīng)，入窯生料的表觀分解率可達(dá)到85～95%，大大降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱負(fù)荷，使窯的產(chǎn)量成倍增加。魯南水泥有限公司所采用的RSP分解爐為旋流噴騰式。按作用特點：可分為 SB室，作為點火和燃料預(yù)燃用；SC室，作為物料煅燒分解；MC室，出混合室氣流與出窯氣流混合，物料繼續(xù)分解。

從冷卻機(jī)抽來的三次風(fēng)分三股進(jìn)入分解爐，兩股攜帶從三級旋風(fēng)筒收塵下來經(jīng)過預(yù)熱的物料粉以對稱方式切線入SC室，在SC室形成渦流旋轉(zhuǎn)。另一股從SB室切線進(jìn)入，SB室設(shè)計成蝸牛型，強(qiáng)制熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)，加速煤粉與熱氣流的混合，提高燃燒速度。燃料粉垂直噴入分解爐內(nèi)進(jìn)行無焰燃燒，物料在回旋向下的運(yùn)動中，充分從熱氣流吸收熱量升溫分解，當(dāng)離開旋渦流分解室（SC）時，物料分解率達(dá)40－50％。進(jìn)入MC室的物料粉，受到窯尾高溫?zé)釟饬鞯膰婒v沖擊作用，使料粉第二次被加熱而繼續(xù)分解。料粉在四級旋風(fēng)筒被收集起來，從窯尾喂入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行煅燒。而氣體順序經(jīng)過四級、三級、二級、一級出廢氣管道。

另外，MC室底部的縮口是為了調(diào)節(jié)窯與分解爐二次風(fēng)量分配，平衡窯與分解爐系統(tǒng)的氣流，三次風(fēng)管上裝有三次風(fēng)總閥，也可起平衡調(diào)節(jié)作用，便于操作；縮口的另一重要作用是噴騰效應(yīng)，使MC室氣料充分混合，延長料粉和煤粉停留滯后時間，以確保充分燃燒，及達(dá)到要求的分解程度。

此外，MC室內(nèi)部還有一個內(nèi)縮口，也起到二次噴騰的作用，使殘留煤粉與料粉進(jìn)一步混合、分解，也可延長料粉和停留時間，以確保煤粉充分燃燒，及達(dá)到料粉要求的分解程度。

5.1.3 預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯的工作原理：

窯的規(guī)格4×60米。水泥回轉(zhuǎn)窯是低速旋轉(zhuǎn)的圓筒體，是用以煅燒水泥熟料的設(shè)備，它以一定斜度（3.5%）依靠窯體上的輪帶，安放在數(shù)對托輪上，由電機(jī)帶動或液壓傳動，通過窯身大小牙輪，使筒體在一定轉(zhuǎn)速內(nèi)轉(zhuǎn)動。生料自高端（窯尾）喂入，向低端（窯頭）運(yùn)動，燃料自低端吹入，形成良好穩(wěn)定的火焰。將生料通過過渡帶、燒成帶和冷卻帶三個工藝帶的物理化學(xué)變化，燒成水泥熟料，借助于窯體的斜度和旋轉(zhuǎn)，使料粉由窯尾向窯頭移動，由窯頭卸出。由于預(yù)分解窯將物料預(yù)熱轉(zhuǎn)移到預(yù)熱器，將物料分解轉(zhuǎn)移到分解爐，故窯內(nèi)只進(jìn)行小部分分解反應(yīng)、放熱反應(yīng)，燒結(jié)反應(yīng)和熟料冷卻。因此將預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯分為三個工藝帶：過渡帶、燒成帶和冷卻帶。從窯尾起到溫度為1300℃止為過渡帶，主要是進(jìn)行物料的升溫和小部分碳酸鹽分解和固相反應(yīng)；燒成帶是從1300℃～1450℃～1300℃的區(qū)間為燒成帶，一般長度為4～5D；其余部分為冷卻帶，長度也僅為窯頭端1～2米。

5.1.4 熟料冷卻機(jī)的工作原理：

為了保證熟料的正常礦物組成和輸送，余熱回收等，需要對熟料進(jìn)行高效冷卻。回轉(zhuǎn)窯配用的冷卻機(jī)為推動篦式冷卻機(jī)，型號為609S-819S/809S-1019S，采用熟料分配系統(tǒng)和活動充氣梁技術(shù)，充氣梁是一種頂部敞開的空氣梁，它是一種具有特殊小風(fēng)室的封閉式槽形結(jié)構(gòu)，上部裝有帶縫隙式開口的“弧形篦板”，從而形成小的空氣風(fēng)箱，每根梁上裝有多塊篦板，空氣梁下面的開口與供氣管道相聯(lián)，形成一個個可以獨立的供氣單元；充氣梁分固定和活動兩種，相間布置；活動梁固定在活動框架上，活動框架通過曲柄連桿機(jī)構(gòu)使其沿托論導(dǎo)軌做往復(fù)直線運(yùn)動，帶動活動篦板往復(fù)運(yùn)動，推動物料前進(jìn)�；顒涌蚣苡蓛啥谓M成，每段都有獨自的傳動裝置。梁上鋪設(shè)有一種特殊的控制流高阻力篦板，這種篦板具有狹長并呈弧形的篦縫，冷卻風(fēng)與料流方向成一角度噴出，出口風(fēng)速可達(dá)40m/s；由于高速水平充氣，能使熟料得以重新分配以形成一個均勻的熟料床；針對熟料篦床上的分布特性，同時充氣梁分成中間隔開的兩個風(fēng)箱，由單獨的風(fēng)機(jī)供風(fēng)，改造后可以精確調(diào)風(fēng)，合理調(diào)配。

冷卻機(jī)的附屬設(shè)備：錘式破碎機(jī)。卸料端經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎，合格粒度的物料通過柵篩篦條卸到熟料輸送機(jī)上被送走，篦條間隙為22mm，大塊熟料被拋回再破碎。從篦縫漏到風(fēng)室的細(xì)料經(jīng)電氣自動卸料閥自低部卸入拉鏈機(jī)，與破碎后的熟料一起運(yùn)走。

燃燒器的工作原理

燃燒器操作包括分解爐煤粉燃燒器、回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器兩部分，逐一敘述：

分解爐煤粉燃燒器:

分解爐煤粉燃燒器噴頭設(shè)有鳳翅，加強(qiáng)煤粉與從sc室切線進(jìn)入的三次風(fēng)的混合，以利于煤粉顆粒燃燒。配備單獨的一次風(fēng)機(jī)，供調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和保護(hù)噴煤嘴使用。煤粉燃燒器設(shè)計成活動式，有利于燃料的充分燃燒和改變爐內(nèi)的氣流分布。

回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器操作的工作原理：

回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器使用法國皮拉德的四通道燃燒器；主要構(gòu)件為點火用的油槍、金屬連接軟管、供油系統(tǒng)、一次風(fēng)機(jī)、煤粉入口耐磨備件等配套設(shè)備。四通道燃燒器  其結(jié)構(gòu)工作原理原理如右圖所示。它由四個同心管組成，即形成四個通道。中心管（第一通道）用于窯啟動時插入噴油槍或通入中心風(fēng)，形成火焰穩(wěn)定器，既可用來調(diào)節(jié)火焰的形狀，又可冷卻火嘴前端，免被高溫氣流燒損；第二圈（第二通道）為煤通道，窯內(nèi)燃燒所用的煤粉從此噴出，被旋流風(fēng)卷吸入向前燃燒。第三圈（第三通道）為旋流風(fēng)通道，出口處設(shè)有渦流元件，可使空氣高速噴出，形成渦流，有助于煤粉和旋流風(fēng)的混合，促進(jìn)煤粉的完全燃燒。第四圈（第四通道）為射流風(fēng)通道，由于外部套管延伸形成的碗狀效應(yīng)，從而在燃燒器的根部形成循環(huán)旋渦而產(chǎn)生穩(wěn)定的火焰；火焰中心的良好狀況明顯降低了NO_X的形成。火焰一開始沒有強(qiáng)渦流避免了溫度峰值，一次空氣強(qiáng)烈沖擊和縫隙中的軸向風(fēng)分布有助于逐步與二次空氣混合。在射流風(fēng)與旋流風(fēng)之間設(shè)有單獨的可調(diào)節(jié)閥門，便于調(diào)整火焰的形狀。

該燃燒器空氣噴射速度高，擴(kuò)散少，高溫二次風(fēng)可直接卷吸帶入火焰中，使煤粉迅速引燃，由于一次空氣、二次空氣和煤粉入窯時的速度差別大，渦流作用增加，使空氣與煤粉有很好的混合，火焰溫度高而輻射能力強(qiáng)，燃燒空氣量僅為5%～7%，大大提高了窯的熱效率

回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器操作、使用、維護(hù)及保養(yǎng)參考《窯頭燃燒器操作規(guī)程》。

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