2500t/d窯中控操作說(shuō)明書(shū) 一

1、目的

回轉(zhuǎn)窯中控工藝操作說(shuō)明書(shū)，是為了正確的指導(dǎo)生產(chǎn)，維護(hù)正常的熱工制度，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，促進(jìn)熟料煅燒的正常進(jìn)行，保證生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的熟料，避免出現(xiàn)重大的主機(jī)設(shè)備事故和工藝事故，降低成本、節(jié)約能耗，實(shí)現(xiàn)安全、文明生產(chǎn)。

2、適用范圍     

適用于*****水泥有限公司2300t/d的RSP窯外預(yù)分解窯的工藝中控操作。

3、引用標(biāo)準(zhǔn)

《窯中控崗位操作規(guī)程》

《工藝管理標(biāo)準(zhǔn)》

《窯頭燃燒器操作規(guī)程》

《1#篦式冷卻機(jī)技術(shù)改造及操作說(shuō)明書(shū)》

《窯中控崗位安全操作規(guī)程》

4、術(shù)語(yǔ)、符號(hào)、代號(hào)

雪人：因操作或配料不當(dāng)，熟料在出窯口時(shí)發(fā)粘或結(jié)大塊，落在篦床上未及時(shí)推走而堆積起來(lái)的成堆熟料。

大蛋：因窯內(nèi)某處結(jié)成厚窯皮，物料在翻滾時(shí)難以逾越而不斷粘結(jié)液相形成的球狀料。

結(jié)皮：在窯尾煙室和縮口部位，由于這里有窯內(nèi)殘留煤粉的繼續(xù)燃燒，溫度較高；其次預(yù)熱器堿鹵硫循環(huán)富集。較高的溫度使堿鹵硫形成液相，俠裹物料粘附在內(nèi)壁上，形成結(jié)皮。結(jié)皮需要具備兩個(gè)條件，一定的溫度（800～1200℃）和堿鹵硫的含量。

檢修：回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受高溫、化學(xué)侵蝕、機(jī)械應(yīng)力等各種損壞，會(huì)出現(xiàn)耐火材料的蝕薄、松動(dòng)、脫落，影響下一個(gè)周期的安全運(yùn)行，根據(jù)耐火材料的使用性能特點(diǎn)，需要對(duì)耐火材料進(jìn)行檢查、更換和修補(bǔ)。

主窯皮：通常是指燒成帶與襯磚緊密結(jié)合的熟料層。主窯皮的長(zhǎng)度為4～5D

浮窯皮：主窯皮之外粘附在回轉(zhuǎn)窯磚襯上的窯皮。

補(bǔ)火：為了短時(shí)間停窯后能順利開(kāi)啟，窯內(nèi)適量噴煤，保持窯內(nèi)正常的溫度。

RSP：強(qiáng)化懸浮預(yù)熱器的英文名稱的縮寫(xiě)。

SB室：予燃室，是起點(diǎn)火和予燃煤粉作用。

SC室：物料煅燒分解，煤粉燃燒。

MC室：使未燃盡的煤粉燃燒完全，物料繼續(xù)分解。

輪帶：又稱滾圈，輪帶是圓形鋼圈，套裝在窯筒體上，隨窯一起回轉(zhuǎn)。輪帶在托輪上滾動(dòng)，因此窯的重量是靠輪帶傳給托輪，由托輪支承。

篦冷機(jī)：冷卻熟料用的冷風(fēng)由專門(mén)的風(fēng)機(jī)供給，熟料以一定厚度鋪在篦子上隨篦子的運(yùn)動(dòng)而不斷前進(jìn)，冷空氣由篦子下向上垂直于熟料運(yùn)動(dòng)方向穿過(guò)料層而流動(dòng)，熱效率較高。

預(yù)熱器：預(yù)熱器是將生料粉與從回轉(zhuǎn)窯尾排出的煙氣混合，并使生料懸浮與煙氣中進(jìn)行熱交換的設(shè)備；種類主要有以下幾種，旋風(fēng)預(yù)熱器、立筒預(yù)熱器及由它們的不同形式組成的混合型三大類。

表關(guān)分解率：又稱入窯分解率，由于入窯料粉中含有一部分從增濕塔中收塵下來(lái)而從新入窯的料粉，因此入窯料粉的分解率并非入窯生料的真實(shí)分解率，所以入窯料粉分解率又稱表關(guān)分解率。

無(wú)焰燃燒：又稱輝焰燃燒。當(dāng)煤粉燃燒時(shí)，煤粉顆粒進(jìn)入分解爐中，懸浮于高溫氣流中，經(jīng)預(yù)熱、分解、燃燒發(fā)出光和熱，形成一個(gè)個(gè)的小火焰浮游布滿爐內(nèi)，從整體上看，看不見(jiàn)一定輪廓的有形火焰，而是充滿全爐的無(wú)數(shù)的小火星組成的燃燒反應(yīng)，在整個(gè)分解爐中料粉和煤粉撒布于高溫的燃燒氣流中，使料粉顆粒受熱達(dá)到一定溫度后，固體顆粒也會(huì)發(fā)光，使整個(gè)爐中不存在有形火焰，而是滿爐發(fā)光，即輝焰燃燒。

托輪：托輪支承著窯的筒體，相應(yīng)托輪中心線必須在一條直線上，并且平行于窯的中心線，一組托輪與窯中心連線成等邊三角形，才能使窯平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)；每組托輪的間距由頂絲來(lái)調(diào)節(jié)。

高溫風(fēng)機(jī)：

KH：又稱石灰石飽和系數(shù)，它是指熟料中全部SiO2生成硅酸鈣（C3S+ C2S）所需的CaO含量與全部SiO2理論上全部生成硅酸三鈣（C3S）所需的CaO含量的比值，也表示熟料中SiO2被CaO飽和成C3S的程度。

KH=（CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3）/（2.8SiO2）

通常硅酸鹽水泥的硅率在0.82～0.94之間。

KH越大，則硅酸鹽礦物中的C3S的比例就越高，熟料質(zhì)量（主要為強(qiáng)度）越好，故提高KH有利于提高水泥質(zhì)量。但KH過(guò)高，熟料煅燒困難，保溫時(shí)間長(zhǎng)，否則會(huì)出現(xiàn)游離CaO，同時(shí)窯的產(chǎn)量低，熱耗好，窯襯條件惡化。

N：又稱硅酸率，它表示熟料中SiO2的百分含量與和Fe2O3百分含量之比用N表示。熟料硅酸率過(guò)高，則由于高溫液相量顯著減少，熟料煅燒困難，C3S不易形成，若CaO含量低，那么C2S含量過(guò)多而熟料易于粉化。硅酸率過(guò)低，則熟料因硅酸鹽礦物少而強(qiáng)度低，且由于液相含量過(guò)多，易出現(xiàn)結(jié)大塊，結(jié)蛋，結(jié)圈等，影響窯的產(chǎn)量。

N=SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

通常硅酸鹽水泥的硅率在1.7～2.7之間。

P：又稱鋁率或鐵率，它表示熟料中的Al2O3百分含量與和Fe2O3百分含量之比用P表示

P= Al2O3/Fe2O3

通常硅酸鹽水泥的硅率在0.9～1.7之間。

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