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礦渣微粉生產(chǎn)線啟動順序及相關(guān)礦渣微粉生產(chǎn)線啟動順序及相關(guān)作業(yè)程序 1、設(shè)備檢查→2、通知熱風(fēng)爐啟動→3、系統(tǒng)預(yù)熱→4、主機運轉(zhuǎn)→5、通知化驗室取樣→6、監(jiān)控運行參數(shù)調(diào)整→7、停主機→8、系統(tǒng)冷卻，停機。 具體操作技術(shù)規(guī)程如下： 一、啟車前的準備 1、接到生產(chǎn)指令后，首先確認物料的各項參數(shù)（水分、化學(xué)成分、物理成分等），確認索取質(zhì)量控制指標 2、通知崗位人員及巡檢人員進行現(xiàn)場設(shè)備檢查，確認設(shè)備正常運行的條件，并將檢查結(jié)果迅速反饋到中控室。 3、檢查所有機組畫面是否具備運行條件，給定部分運行參數(shù)初始值。注：檢查時要求確認所有畫面均處于聯(lián)鎖和備妥狀態(tài)，給料量90T/H、給定研磨壓力為80bar,并根據(jù)質(zhì)量要求給定選粉機轉(zhuǎn)速(一般調(diào)整為1200轉(zhuǎn)，不可常調(diào)整)排風(fēng)機轉(zhuǎn)速(1000轉(zhuǎn))。 4、通知現(xiàn)場做好一切啟車前的設(shè)備。 5、通知熱風(fēng)爐做好啟動的相關(guān)準備工作。 6、及時按規(guī)定填寫各類表格。 二、原料入倉機組的操作及監(jiān)控 1、啟動磨機前要預(yù)先啟動原料入倉機組，保證倉儲量的充足。 2、機組啟動后要觀察1號皮帶電流，防止過載現(xiàn)象發(fā)生，被通知停止進料后，要觀察1號皮帶電流，確認空載后停該機組運行。注：①應(yīng)防止1號皮帶上壓料過多，燒壞電機，如長時間過載運行，將會大大減少1號皮帶機電機壽命，所以上料工上料時應(yīng)慢而穩(wěn)，另外應(yīng)記住1號皮帶的空載電流。(運行時電流約為60A左右，空載時約為30A左右) ②應(yīng)該時刻注意中間倉高料位、低料位是否報警，當(dāng)高料位自動停車或故障停車，必須馬上通知上料工停止上料，防止冒倉或設(shè)備出現(xiàn)故障。 三、系統(tǒng)的預(yù)熱： (一)、預(yù)熱前的準備 1、啟動密封風(fēng)機機組，防止粉塵進入磨輥內(nèi)部，該機組設(shè)備長期運轉(zhuǎn)。 2、啟動減速機潤滑機組。 3、熱風(fēng)爐做好預(yù)熱準備。 4、啟動選粉機機組：①啟動或運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時，通知熱風(fēng)爐，同時必須馬上停止主排風(fēng)機運行；②選粉機停止500秒后方可重新啟動。 (二)、系統(tǒng)預(yù)熱－啟動排風(fēng)機機組 1、啟動前確認煙囪閥門全開，主排風(fēng)機前閥門全關(guān)； 2、應(yīng)注意以下幾點： ①待排風(fēng)機達到全速運轉(zhuǎn)且電流穩(wěn)定后，方可打開1#閥門（注：排風(fēng)機前閥門。此閥門十分重要，關(guān)系著成品的質(zhì)量，初值打開10%，以后每次增加2%，穩(wěn)定在26%～32%之間為宜，不可過大或過�。� ②、運轉(zhuǎn)中，當(dāng)其停下時，必須將1#閥關(guān)掉后，方可重啟。 ③正常停機時，先關(guān)1#閥門后停機。 ④排風(fēng)機電流不得超過65A。（實際控制為63A以下） （三）、系統(tǒng)預(yù)熱的相關(guān)操作 整個系統(tǒng)預(yù)熱過程要緩慢、要使磨機充分預(yù)熱，以防啟磨后，磨機出口溫度下降太快，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定。 1、通知熱風(fēng)爐啟爐，同時調(diào)節(jié)2#（進立磨管閥門）3#（廢熱回路閥門）1#（主排風(fēng)機前閥門）4#（熱風(fēng)爐煙囪閥門）閥門開度。注：2#（10%）1#（10%）不可全開，啟爐后慢慢開閥門，3#可調(diào)熱風(fēng)爐的負壓（3#閥門開大，負壓變小；反之，則相反）。 2、在熱風(fēng)回路調(diào)整時必須保證熱風(fēng)爐負壓穩(wěn)定且磨入口壓力－5mbar—-7mbar,使排風(fēng)機的電流小于63A。 3、各閥門過程幅度要小，可以多頻調(diào)節(jié)，以保證氣流的穩(wěn)定。 4、當(dāng)磨機入口溫度達到100℃時（或出口溫度達到90℃時）啟動外循環(huán)機組，啟動后觀察（外循環(huán)斗提）電流是否正常（37A左右）不可長時間過高，引起斗提電流過大的原因主要有：入料過多；傳動皮帶故障；機械傳動故障；電氣誤報；下游設(shè)備阻塞。 5、啟動液壓系統(tǒng)，使磨機研磨壓力達到初始值65±5bar,同時要注意觀察磨機拉桿位置是否均衡，通知現(xiàn)場檢查工作端拉桿位置與現(xiàn)有顯示是否相等。 6、啟動微粉入庫機組，根據(jù)實際需要決定號，啟動后觀察入庫斗提電流量是否正常（28A左右） 7、確認微粉入庫機組運轉(zhuǎn)正常后，啟動大袋收塵機組。 8、啟動磨輥潤滑機組，該機組啟動按鈕按下后，其油泵應(yīng)該自動啟動（當(dāng)某個磨輥油溫達到62℃時），隨時觀察磨輥油溫及油泵狀態(tài)，如不對應(yīng)要及時處理。 9、確認是否布滿料，且不能出現(xiàn)斷流現(xiàn)象，需要是防止磨內(nèi)缺料。 四、磨機主機啟動相關(guān)操作 當(dāng)磨機出口溫度達到110±5℃時，可以準備啟動主電機機組（溫度高于120℃時，禁止啟磨）。 1、確認相關(guān)機組有無報警存在； 2、檢查主機畫面，啟動條件標示燈是否全綠； 3、檢查離合器位置是否正確； 4、檢查料層厚度為10～100mm。如料層過薄，需進行預(yù)加料； 5、檢查2#、1#、3#擋板開度、檢查磨機入口壓力值； 6、根據(jù)原料水分給定噴射水閥門開度（盡量不要打水）； 7、啟動主電機； 8、注意觀察喂料量，防止斷料； 9、通知熱風(fēng)爐快速升溫，防止入料后溫度下降過快； 10、為滿足生產(chǎn)需要，酌情調(diào)節(jié)1#、3#閥門開度； 11、觀察系統(tǒng)趨勢圖，待整個系統(tǒng)穩(wěn)定后，根據(jù)生產(chǎn)需要逐漸增加喂料量和研磨壓力，每次調(diào)整后要待系統(tǒng)穩(wěn)定后，再進行下一步操作； 12、根據(jù)化驗室反饋信息和生產(chǎn)實際需要對有關(guān)參數(shù)進行調(diào)整； 13、磨機啟動后，入口溫度為150℃以上，出口溫度保持在100±5℃，排風(fēng)機電流小于63A，入口壓力小于－7mbar—-5mbar. 五、磨機運轉(zhuǎn)后，及時通知化驗室取樣。
六、監(jiān)控和調(diào)整 1、記錄啟磨時間和參數(shù)； 2、注意觀察磨機出口溫度，外循環(huán)斗提電流變化趨勢，調(diào)整相關(guān)參數(shù)，穩(wěn)定系統(tǒng)運，隨時與熱風(fēng)爐聯(lián)系，確保系統(tǒng)溫度下降越少越好，系統(tǒng)穩(wěn)定之前，磨機出口溫度不得低于80℃，否則，磨機將自動停止運行。 3、外循環(huán)斗提電流不得持續(xù)過大，將造成外循環(huán)堵塞。 4、觀察所有運行參數(shù)，注意均勢變化，并做相應(yīng)的調(diào)整。 5、做好運行記錄和質(zhì)量記錄。 6、根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，對影響質(zhì)量的參數(shù)進行調(diào)整。 7、根據(jù)原料水分，溫度及振動情況對噴射水量進行調(diào)整，磨機振動值在8-10mm以下。 8、根據(jù)喂料量及磨機壓差情況調(diào)整研磨壓力，并注意觀察液壓及潤滑系統(tǒng)參數(shù)及運行情況。 9、監(jiān)控所有設(shè)備的電流值、溫度，不得超過額定值：主排風(fēng)電流不得 超過63A、選粉機、主電機、排風(fēng)機的繞組溫度不得超過110℃。 10、注意觀察磨輥系統(tǒng)運行情況、油溫、過濾等情況。 11、注意觀察主減速機系統(tǒng)高壓16個潤滑點是否正常，當(dāng)高壓油泵潤滑點有兩個點或5個不連續(xù)點報警就會造成停磨。 12、與上料工協(xié)調(diào)，運行原料入倉機組。 13、發(fā)現(xiàn)問題及時向作業(yè)長匯報，由作業(yè)長安排搶修或維修，并填寫檢修工作記錄。 七、停主機 1、當(dāng)停止生產(chǎn)時，首先停止主電機機組，并立即通知投料停爐，防止磨機出口溫度過高。 2、原料入磨、液壓系統(tǒng)、噴射水系統(tǒng)隨磨機自動停止運行。 3、待收粉器壓差降到空載壓差，微粉入庫斗提電流為空載電流時，先停收塵系統(tǒng)，后停微粉系統(tǒng)。 4、停磨信息應(yīng)立即通知化驗室。 八、系統(tǒng)冷卻停機 主機停止運轉(zhuǎn)后，系統(tǒng)溫度仍很高，為了防止設(shè)備損壞，外循環(huán)機組、選粉機，排風(fēng)機、磨輥潤滑、減速機潤滑、水泵等機組必須繼續(xù)運行，當(dāng)溫度下降到規(guī)定范圍內(nèi)時，按順序停機。 1、當(dāng)磨機入口溫度低于110℃時，外循環(huán)機組停機。 2、當(dāng)磨機入口溫度低于110℃時，先停排風(fēng)機，然后停選粉機。 3、磨輥潤滑機組待磨輥潤滑油溫降到55℃后，該機組設(shè)備將陸續(xù)自動停機。 4、如果不是長期停產(chǎn)，減速機潤滑機組不必停機。 5、確認沒有其他部位用水，才可以通知水泵房停止水泵運行。 以上資料僅供參考。
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