我國水泥立磨發(fā)展分析

在水泥生產(chǎn)過程中60-70%的電能都用于原料和水泥的粉磨作業(yè)中，而水泥粉磨工序電耗約占到30%左右，如何降低水泥粉磨工序電耗是各水泥企業(yè)一直最關(guān)注的問題，傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝主要采用球磨機(jī)或者輥壓機(jī)+球磨機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)。
　　隨著近一個(gè)世紀(jì)的發(fā)展，立磨粉磨技術(shù)已經(jīng)十分成熟。特別是上世紀(jì)六十年代以來，隨著窯外分解技術(shù)的誕生并向大型化發(fā)展，立磨水泥在國外水泥工業(yè)中已得到了廣泛應(yīng)用。國際上歐美等發(fā)達(dá)國家的水泥工業(yè)在1985年前后就開始采用生料立磨取代球磨，而我國比歐美國家相對晚15年左右，到21世紀(jì)初才開始區(qū)域普及生料立磨。針對水泥立磨方面，歐美發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)從2000年前后就可以，在歷經(jīng)20多年后，立磨水泥已逐步被市場認(rèn)可并成功應(yīng)用，據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)顯示，國際水泥工業(yè)中水泥立磨終粉磨的使用比例已超60%，可見水泥立磨取代水泥球磨已成為一種發(fā)展趨勢。

我國水泥工業(yè)早幾年也開始認(rèn)識(shí)到這一點(diǎn)。但我國水泥界針對立磨水泥性能是否會(huì)遜色于傳統(tǒng)的球磨水泥這個(gè)問題一直有爭議。其實(shí)在15年以前，歐美等發(fā)達(dá)國家水泥工業(yè)也曾有過同樣的顧慮，后期經(jīng)過不斷的研究和改進(jìn)，均一一得到解決并大力推廣應(yīng)用。

作為中國一流的粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商的新鄉(xiāng)長城機(jī)械推出的新型高效節(jié)能水泥立磨，采用料床粉磨機(jī)理對水泥進(jìn)行粉磨，該設(shè)備集細(xì)碎、粉磨、烘干、選粉于一體，不僅能大幅降低粉磨電耗，同時(shí)大大降低二氧化碳排放，可謂真正實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保、循環(huán)利用、低成本運(yùn)營。

新鄉(xiāng)長城經(jīng)過大量實(shí)驗(yàn)研究并對諸多用戶生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行對比分析得出，水泥立磨終粉磨系統(tǒng)具有如下突出優(yōu)勢及特點(diǎn)：

（1）節(jié)電：綜合電耗25kwh/t，比傳統(tǒng)球磨粉磨系統(tǒng)節(jié)電30%以上；

（2）水泥成品工作性能優(yōu)良（粒形與球磨相當(dāng)，水泥強(qiáng)度（3d、7d、28d強(qiáng)度）與球磨相當(dāng)甚至略高，需水量可控制在26-28%，水泥顆粒匹配方便調(diào)整）；

（3）磨損小，金屬消耗4-5g/t；

（4）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)率高達(dá)93-97%；

（5）工藝流程簡單，占地面積小，機(jī)電設(shè)備數(shù)量少，操作維修方便；

（6）物料適應(yīng)性強(qiáng)：對水分高、易磨蝕性差的物料適應(yīng)性更強(qiáng)。

在我國“新常態(tài)”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢下，水泥生產(chǎn)作為傳統(tǒng)的高能耗行業(yè)，各水泥企業(yè)面臨著越來越大的節(jié)能減排壓力，隨著人們對水泥立磨終粉磨系統(tǒng)這種高效、節(jié)能、環(huán)保的工藝技術(shù)認(rèn)識(shí)加深，相信在不久的將來，水泥立磨將會(huì)在我國的水泥工業(yè)中得到更廣泛的應(yīng)用。

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高嶺土生產(chǎn)線  冷卻機(jī)、預(yù)熱器

活性石灰生產(chǎn)線  除塵器、脫硫塔

氧化鎂生產(chǎn)線  白云石、菱鎂礦

滑石回轉(zhuǎn)窯  球磨機(jī)、棒磨機(jī)

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土壤改良劑生產(chǎn)線  鉀肥、有機(jī)肥

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