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详细内容

水泥立磨合同技術(shù)性能、參數(shù)及供貨范圍

水泥立磨合同技術(shù)性能、參數(shù)及供貨范圍

一、設(shè)備供貨范圍(單臺設(shè)備)

1.磨機本體:包括 殼體部分,支撐裝置,磨輥裝置,搖臂裝置,磨盤裝置,工作走臺,翻輥裝置,加壓裝置,密封風管系統(tǒng),基礎(chǔ)框架,磨輥潤滑系統(tǒng),地腳螺栓、墊鐵,地坑蓋,安裝維修工具等。

2.傳動部分:除主減速機、主電機及其聯(lián)軸器(含油站,管路系統(tǒng))需方自采外,傳動部分的其它部分皆在供貨范圍內(nèi)(不含潤滑油,含主減速機及主電機底座、地腳螺栓)。

3.液壓加壓系統(tǒng): 全自動控制的液壓站,油缸,蓄能器,各種管接頭、密封圈等。

4.隨機控制系統(tǒng),

5.磨輥軸承 

6.主機設(shè)備及殼體:傳動部分需配帶安全防護罩。

二、技術(shù)性能及主要技術(shù)參數(shù):

(一)技術(shù)性能:


        

詳細描述

單位

賣方提供的數(shù)據(jù)及承諾

磨機尺寸

mm

12500(長)×9200(寬)×6500(高) 

電機功率:

kW

2240

熟料預(yù)粉磨輥式磨機 

磨機產(chǎn)量(保證值)

t/h

磨損末期170

粉磨電耗(包括喂料鎖風閥和磨機附屬的主要用電設(shè)備

kwh/t

10

產(chǎn)品規(guī)格

-入料粒度

mm 

50 

- 細度(比表面積)

cm2/g

1800

- 水分


1%

電力消耗量

磨損部件的壽命

- 磨輥輥套

h

20000小時

- 磨盤襯板

h

30000小時

- 殼體襯板

h

30000

-其他耐磨件

h

10000

-分離器軸承

h

30000

-磨輥軸承

h

30000

其它易損件壽命

h

20000

其它指標

磨機噪音


85dB

最大振動值


5/s

冷卻水用量


50m3/h

壓縮空氣需要量


消防措施


不需要

(二)磨機主要技術(shù)參數(shù)

1 技術(shù)參數(shù)描述



1.1  材料



- 產(chǎn)品類型


熟料

- 產(chǎn)品容重

t/m3

1.2

-自然堆積角

8

-水份

%H2O

入磨<1%、

粉磨功指數(shù)(Bond)

kWh/t

≤15

-喂料粒度


≤50mm

-喂料濕度


1

-磨機外徑

mm

4500

1.2  產(chǎn)品



- 正常產(chǎn)量

t/h

≥170t/h(磨損末期)

- 水份

%H2O

≤1%

- 細度

cm2/g

≥1800(比表面積)

1.3  電耗



- 磨機(主電機)

kWh/t

10

1.4  磨輥壓力



- 工作壓力

bars

80~120

- 最大壓力

bars

160

2. 機械說明






2.1 磨機



- 制造商



- 型號


JLMS24.3

- 額定產(chǎn)量

t/h

≥170t/h

- 總重

kg

含主減速機、主電機:     308000

- 結(jié)構(gòu)


輥盤式

門孔數(shù)量


3

門孔尺寸

mm×mm

900×800

出風口尺寸

mm

580

殼體厚度

mm

12 + 6

殼體襯板材質(zhì)


Q235

- 磨盤



名義直徑

mm

2400

軌跡數(shù)量


1

軌跡形狀


圓形

磨盤轉(zhuǎn)速

r/min

33.5

磨盤材質(zhì)


ZG270-500

磨盤襯板材質(zhì)


高鉻鑄鐵

設(shè)備保溫


不需要

擋料環(huán)高度

mm

060(可調(diào))

- 磨輥



數(shù)量


3

輥軸材質(zhì)


40Cr鍛造

輥套材質(zhì)


高鉻鑄鐵

形狀


輪胎形

旋轉(zhuǎn)角度


110

軸承保護


空氣密封

潤滑方式


稀油循環(huán)潤滑

磨輥直徑

mm

1640

磨輥寬度

mm

640

磨輥總成重量

t

13

檢修系統(tǒng)


翻輥液壓缸及起吊工具

2.2 排渣



- 輸送形式


提升機(買方自己采購)

- 能力

t/h

600

- 裝機容量

kW

根據(jù)工藝設(shè)計高度定,設(shè)備本體供貨范圍不含提升機

2.3 主驅(qū)動系統(tǒng)



- 主電機(買方自己采購)



 廠家



數(shù)量

1

型號


YRKK710-6

電機額定功率

kW

2240

額定電壓

kV

10

頻率

Hz

50

極數(shù)


6

相數(shù)


3

絕緣等級


F

防護等級


IP54

額定電流


205A

額定轉(zhuǎn)速

r/min

992

效率


95.48%

工作形式


S1連續(xù)工作制

電機旋轉(zhuǎn)方向


與磨機匹配

主出線盒位置


待定

服務(wù)系數(shù)


2.5

- 高速聯(lián)軸節(jié)



型號


形式


彈性聯(lián)接

數(shù)量


1

最大允許功率

kW

3000

減速機(買方自己采購)


買方提供

廠家



型號


JLP220

形式


螺旋傘齒+圓柱齒輪+行星齒輪

速比


29.6

輸出轉(zhuǎn)速

rpm

33.5

額定功率

kW

2240

輸出功率

kW

2240

輸入軸轉(zhuǎn)速

r/min

990

旋轉(zhuǎn)方向


根據(jù)磨機匹配

軸向負荷


靜載荷 6000KN

動載荷


17000KN

振動幅度


雙振幅≤4.5um

振動速度


5mm/s

傳動效率


97%

使用壽命


整機壽命按合同保證期(正常使用情況下出現(xiàn)齒輪損壞,賣方免費提供損壞齒輪零件,并承擔修理人工費及相關(guān)費用)

-減速機外形尺寸


φ2900× 2450 (直徑×總高)

止推軸承


平面軸瓦

減速機潤滑油站


(買方提供)

數(shù)量

2

生產(chǎn)廠家



型號


XGD-C160/500

潤滑油量


500 l/min(總流量)160 l/min(高壓部份)

潤滑油品


N320閉式工業(yè)齒輪油(買方自備)

環(huán)境溫度


-20℃∽40℃  

冷卻水溫


≤28℃

工作班制


100%負荷工作,每天工作24小時

高壓泵


(每臺減速機配4臺哈威泵)

油壓

bar

315

電機

kW

4x 22

電機轉(zhuǎn)速

r/min

1500

數(shù)量


4

油泵流量

L/min

160

低壓泵


2

油壓

bars

4

油箱容積

liters

3000

加熱器

number

6

額定功率

kW

42

溫度調(diào)節(jié)


型號


/

溫度探測器



型號


PT 100

溫度監(jiān)視器


PLC 液晶觸摸屏

型號


GP2500S-SC41-24V

2.4輔助傳動


- 轉(zhuǎn)速

r/min

/

- 功率消耗

kW

/

- 電機


/

裝機功率

kW

/

轉(zhuǎn)速

r/min

/

2.5 液壓系統(tǒng)



壓力 (正常/最大)

bars

120/160

流量 (正常)

l/min

63

功率 (正常/最大)

kW

0/18.5

額定功率

kW

18.5

油箱容量

litres

1000

液壓油


L-HM46液壓油

油泵數(shù)量

1

油泵電機


Y200L-4/B5  18.5KW  1450r/min  380V

液壓缸規(guī)格


420/200

數(shù)量

3

2.6電控系統(tǒng)



磨機輔機控制柜

2

殼體型號


GGD

主要電氣元件品牌


斷路器、接觸器、中間繼電器、熱繼電器選用西門子公司系列產(chǎn)品,小型中間繼電器選用歐姆龍公司系列產(chǎn)品(帶指示燈)

PLC控制柜

2

型號


AB公司的AB配套產(chǎn)品(PLC信號接入中控,能夠與主系統(tǒng)進行在線聯(lián)網(wǎng))

三、技術(shù)規(guī)范要求

(一)機械技術(shù)規(guī)范

1、 磨盤襯板

材料:高鉻合金鑄鐵,不低于JC/T401.1-1991相關(guān)規(guī)定。鑄件不允許砂眼、加渣、縮松等鑄造缺陷,表面硬度及沖擊韌性要滿足圖紙要求,凡打磨面必須進行磁粉探傷。

2、 磨輥輪轂

材料:材質(zhì)滿足圖紙要求,性能不低于JC/T401.1-1991相關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品精加工后,其錐面必須與輥套輥套配合面錐度一致,廠內(nèi)組裝時檢查接觸情況,并需達到圖紙設(shè)計要求。

3、 輥軸

材料:42CrMo, 不低于JC/T401.1-1991相關(guān)規(guī)定。材料進廠需提供合格證、化學分析報告、機械性能報告,超聲波探傷報告。

加工后尺寸須符合圖紙要求。表面不得有任何缺陷。

4、搖臂

材料:材質(zhì)滿足圖紙要求, 不低于JC/T401.1-1991相關(guān)規(guī)定。搖臂關(guān)鍵部位表面要按圖紙要求進行表面著色磁粉探傷檢查。各孔同軸度必須符合圖紙。

5、 裝配要求

各零部件在裝配前,都必須嚴格按裝配工藝要求進行測量、清洗等處理,裸露加工面涂油防銹,各道裝配工序必須嚴格按照圖紙及相關(guān)標準進行,并做好裝配檢驗記錄,發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理。

6、 原材料、外協(xié)外購件的質(zhì)量控制

在原材料、外購件的選廠、選點方面,應(yīng)組織相關(guān)人員對供貨廠家進行綜合分析論證,本著貨比三家質(zhì)量第一的原則進行優(yōu)選,材料鍛鑄件進廠時必須提供合格證、化學分析報告、機械性能報告,圖紙有要求的要有超聲波探傷報告等產(chǎn)品質(zhì)量報告單。外購的機電產(chǎn)品中,在圖紙設(shè)計上和合同中指定的,應(yīng)按指定的廠家及型號采購。

7、主機設(shè)備及殼體:噴砂除銹,兩遍底漆,兩遍面漆,面漆顏色為駝灰色,RAL7038;安全護欄為黃色RAL1021;電氣柜顏色為淺駝灰色,RAL7035、噴塑、帶皺。傳動部分需配帶安全防護罩(設(shè)備噴涂顏色,由項目組定)。

(二)電氣技術(shù)規(guī)范

1、磨機輔機控制柜控制內(nèi)容及功能:

1.1主減速機潤滑高壓油泵4臺,低壓油泵2臺,

1.2液壓油泵1臺;

1.3電機潤滑站油泵2臺,電加熱器2個;

1.4 磨輥潤滑站低壓油泵5,電加熱器2個;

2、PLC控制柜控制內(nèi)容及功能:

2.1 數(shù)字量I/O(去上位機)

PLC柜備妥信號,PLC柜啟動完畢信號,允許啟動主電機,參數(shù)報警,由操作人員調(diào)整   參數(shù);參數(shù)超限報警,由上位機停主電機,停喂料系統(tǒng);設(shè)備故障停機,由上位機停主電機, 停喂料系統(tǒng)。

2.2數(shù)字量I/O(去輔機柜)

各電動機順序啟/

2.3數(shù)字量I/O(輔機柜來)   

各電動機的備妥信號,各電動機的故障信號

2.4 數(shù)字量I/O(上位機來)

PLC柜啟動信號,PLC柜復(fù)位信號。

2.5 模擬量I/O(去上位機,420mA

減速機軸瓦溫度2個,磨輥軸承溫度2

稀油站供油溫度1個,稀油站油池溫1

稀油站供油壓力1個,液壓站壓力  1

主電機軸承定子繞組溫度5個,

測振信號2

2、接口:總線通訊、預(yù)留點對點












賣方需提供的圖紙資料

1、總圖、外形圖 、部件圖 、易損件表               10/

2、基礎(chǔ)圖(包括載荷)                             10/

3、電氣、控制柜外形圖、接線圖                     10/

4、使用說明書                                     10/

以上圖紙資料應(yīng)在合同生效后1個月由賣方提交到買方(合格證隨發(fā)貨提供)

賣方提供的施工圖設(shè)計用技術(shù)文件要求

設(shè)備外形圖:必須表明所有設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)的精確外形和尺寸及與其他設(shè)備相聯(lián)接法蘭尺寸。

必須提供包括電纜溝、水、壓縮空氣等,以及檢修、生產(chǎn)維護最小或適當?shù)目臻g要求。

設(shè)備基礎(chǔ)圖與荷載圖:必須表明詳細的基礎(chǔ)尺寸及荷載數(shù)據(jù),包括詳細的起吊要求,易磨損件的最大重量,通道、孔、電纜溝和支撐。靜荷載和動荷載必須保證買方能進行土建工程設(shè)計。

設(shè)備和電動機技術(shù)性能表;

水、氣、油消耗清單,表明水壓、氣壓和油的型號等;

賣方提供的設(shè)備和材料清單,必須表明型號、制造廠、性能、技術(shù)參數(shù)、對水、電、氣的要求;

詳細控制要求;

設(shè)備的容量、電壓等級、型號;

提供安裝在設(shè)備上端子接線箱的具體位置圖及詳細的外部接線圖;

賣方供貨的電動機的詳細技術(shù)參數(shù)、外型詳圖、配套輔助動力設(shè)備的容量、電壓等級、型號,端子接線箱的具體位置圖及詳細的外部接線圖。

賣方交貨時提供的技術(shù)文件要求

機械及電氣設(shè)備安裝、調(diào)試文件和操作、維修手冊。(6/)

供貨的機械及電氣設(shè)備清單、產(chǎn)品樣本。          (3/)

為便于生產(chǎn)、維護,設(shè)備交貨時必須同時提供使用維護說明書,控制原理圖,控制柜布置圖,元器件接線圖,詳細的程序清單,檢驗報告,合格證等必要的隨機文件。(6/)

賣方提交的技術(shù)文件必須是正式的、完整的和正確無誤的,不得隨意更改。賣方提供的技術(shù)文件中未提及的事項或提交的技術(shù)文件內(nèi)容和要求不全,買方可視為無要求。且現(xiàn)場因此發(fā)生的問題由賣方承擔責任。

因為在技術(shù)資料的提供、傳遞和控制方面,賣方處于主動地位,買方是被動的。因此,所有確認技術(shù)資料的傳遞過程控制由賣方負責。賣方未收到買方的書面確認回復(fù)(或文件確認簽署)即可視為賣方技術(shù)文件可能被拒收或未送達,應(yīng)由賣方聯(lián)系解決。

為避免買賣雙方發(fā)生經(jīng)濟損失和延誤工期,賣方未得到買方書面確認文件或文件確認簽署(確認內(nèi)容包括旋向、安裝型式、高度和長度、技術(shù)參數(shù)等一切可變或可選的重要事項),不得投入設(shè)備制造。否則,由賣方承擔一切后果。

 

 

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