立磨操作常見故障及處理

7．1   磨機(jī)振動的原因及處理

7.1.1  測振元件失靈

池州2＃磨有一次開機(jī)，磨輥剛降下便出現(xiàn)振動，操作各程序和各參數(shù)都正常，而且現(xiàn)場并沒有感覺到振動，后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)測振儀松動，重新擰緊，開磨正常。

測振儀松動是常事，這時中控操作畫面各參數(shù)均無異常，現(xiàn)場無振感。預(yù)防發(fā)生此事要求平時巡檢多注意，并保持清潔。

7.1.1   輥皮松動和襯板松動

荻港1＃磨機(jī)一次出現(xiàn)中控振動偏大，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)出現(xiàn)有規(guī)律的振動和沉悶的聲音，緊急停磨，入磨檢查各夾板螺栓均無明顯松動，磨內(nèi)又無異物，一切正常，后打輔傳才發(fā)現(xiàn)一輥皮松動。

輥皮松動時振動很有規(guī)律，因磨輥直徑比磨盤直徑小，所以表現(xiàn)出磨盤轉(zhuǎn)動不到一周，振動便出現(xiàn)一次，再加上現(xiàn)場聲音辨認(rèn)，便可判斷某一輥出現(xiàn)輥皮松動。

襯板松動，一般表現(xiàn)出振動連續(xù)不斷，現(xiàn)場感覺到磨盤每轉(zhuǎn)動一周便出現(xiàn)三次振動。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)輥皮和襯板有松動時，必須立即停磨，進(jìn)磨詳細(xì)檢查，并要專業(yè)人員指導(dǎo)處理，否則當(dāng)其脫落時，必將造成非常嚴(yán)重事故。

7.1.3   液壓站N₂囊的預(yù)加壓力不平衡，或過高或過低

當(dāng)N₂囊不平衡時，則各拉桿的緩沖力不同，使磨機(jī)產(chǎn)生振動。過高、過低則緩沖能力減弱，也易使磨機(jī)振動偏大，所以每個N₂囊的預(yù)加載壓力要嚴(yán)格按設(shè)定值給定，并定時給其檢查，防止其漏油、漏氣，壓力不正常。

7.1.4   喂料量過大、過小或不穩(wěn)

磨機(jī)喂料多，造成磨內(nèi)物料過多，磨機(jī)工況發(fā)生惡變，很容易瞬間振動跳停。池州2＃磨因廢料倉不能使用，開磨時吐渣直接入磨，降磨輥后振動偏大，同時表現(xiàn)料層厚度大，入口正壓，這是因為開磨時吐渣多，加上皮帶秤喂料，入磨喂料變多而造成。這是因大量減少皮帶秤喂料，等吐渣正常后，再加至正常。

喂料量過小，則磨內(nèi)物料太少，料層薄。磨盤與磨輥之間物料緩沖能力不足，易產(chǎn)生振動，立磨試生產(chǎn)時，因機(jī)械需要要求70％喂料，則喂料偏小，這是試生產(chǎn)中立磨振動大的原因之一。所以可通過喂入大顆粒物料來保證磨機(jī)平穩(wěn)運行。

不平穩(wěn)物料使磨內(nèi)工況紊亂，易振動，要實現(xiàn)立磨操作的平穩(wěn)，其重要因素之一是使物料均勻平穩(wěn)喂入。

7.1.5  系統(tǒng)風(fēng)量不足或不穩(wěn)

池州1＃磨有一段時間無冷氣擋板，當(dāng)窯減產(chǎn)至200t/h時，磨機(jī)一啟動便產(chǎn)生大量吐渣，兩分鐘不到便振動跳停，開始以為熱風(fēng)口積料多，但清理干凈后，磨機(jī)仍啟動不起來，最后才明白，因窯尾廢氣過來較少，無冷氣擋板和循環(huán)風(fēng)管，無法補(bǔ)加風(fēng)量，磨機(jī)因風(fēng)量不足而振動。這時只有要求窯加產(chǎn)，并盡量減少磨機(jī)喂料量，才能開啟磨機(jī)，后來補(bǔ)上冷氣擋板，這一問題基本解決。

窯磨操作要求一體化。磨機(jī)操作會影響窯，同時窯操作也會影響磨。有時窯工況不穩(wěn)，高溫風(fēng)機(jī)過來的風(fēng)量波動，同時也伴隨風(fēng)溫變化，使磨工況不穩(wěn)，易產(chǎn)生振動，這時可通過冷風(fēng)和循環(huán)風(fēng)擋板的調(diào)整，保證磨入口負(fù)壓穩(wěn)定，并盡力保持磨機(jī)的溫度穩(wěn)定，使磨機(jī)工作正常。

7.1.6   研磨壓力過高或過低

ATOX磨機(jī)可以明顯感覺到研磨壓力上升對磨機(jī)振動的影響，當(dāng)喂料量一定，壓力過高，就會產(chǎn)生研磨能力大于物料變成成品所需要的能力，造成磨空產(chǎn)生振動。相反壓力過低造成磨內(nèi)物料過多，產(chǎn)生大的振動。

MLS磨機(jī)研磨壓力設(shè)定是根據(jù)一段時間的喂料量和磨工況而定的，過低時能力不足產(chǎn)量下降，過高易產(chǎn)生振動。池州1＃磨機(jī)，因設(shè)計和制造原因，研磨壓力達(dá)到11Mpa時，磨機(jī)振動便特別大，操作很困難，所以找準(zhǔn)并保持適量的研磨壓力對穩(wěn)定磨機(jī)工況有決定的因素。

7.1.7   選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過高

試生產(chǎn)初期，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一般不定在最大。因為此時喂料量和風(fēng)量都很少，當(dāng)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過大，易產(chǎn)生過粉磨，使磨內(nèi)細(xì)粉增多，過多的細(xì)粉不能形成結(jié)實的料床，磨輥“吃”料較深，易產(chǎn)生振動。所以磨機(jī)在沒有達(dá)到設(shè)計的產(chǎn)量時，要求入磨物料的顆粒偏大，易于操作。

7.1.8   入磨溫度驟然變化過高或過低

當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)出口溫度發(fā)生變化，磨機(jī)工況就會發(fā)生變化，過高使磨盤上料床不易形成，過低不能烘干物料，造成噴口環(huán)堵塞等，料床變厚使得磨機(jī)產(chǎn)生異常振動。

出現(xiàn)這種情況通過調(diào)整磨內(nèi)噴水，增濕塔噴水，或摻冷風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、穩(wěn)定磨機(jī)入口、出口的溫度，穩(wěn)定磨機(jī)工況。

7.1.9   出磨溫度驟然變化或過高或過低

立磨一般都是露天的，環(huán)境對其影響非常大，當(dāng)下大雨暴雨，使磨機(jī)本體和管道溫度驟然變化，出口溫度瞬速降低，這時極易造成磨機(jī)跳停，必須進(jìn)行迅速調(diào)整：升溫、拉風(fēng)、減料調(diào)整至正常。出磨溫度同時受入磨物料多少、成分的變化而變化，變化大時，就需要調(diào)整噴水、喂料和各擋板開度來穩(wěn)定。

出口溫度過高，易出現(xiàn)空磨，物料在磨盤上形成不了結(jié)實的料床，產(chǎn)生振動，過低易堵塞噴口環(huán)等，也易產(chǎn)生振動，這時需要調(diào)整入口溫度、磨內(nèi)噴水、也可適量加、減產(chǎn)量。

7.1.10  噴口環(huán)堵塞嚴(yán)重

當(dāng)入磨物料十分潮濕，摻有大塊、風(fēng)量不足、喂料過多、風(fēng)速不穩(wěn)等都會產(chǎn)生噴口環(huán)堵塞，堵塞嚴(yán)重時，使磨盤四周風(fēng)速、風(fēng)量不均勻，磨盤上料床也就不平整，產(chǎn)生大的振動。這時需要停磨清理，再次開磨時要注意減少大塊入磨，增加風(fēng)量，減少喂料，同時保持磨工況穩(wěn)定，防止噴口環(huán)堵塞。

7.1.11  入磨鎖風(fēng)閥影響

當(dāng)鎖風(fēng)閥堵塞，無物料入磨，則造成空磨因而會產(chǎn)生大的振動。

當(dāng)鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，也會產(chǎn)生異常振動，池州1＃磨試生產(chǎn)時，有一次用熱風(fēng)爐開磨，中控感覺風(fēng)量正常，但磨機(jī)啟動即跳停。入磨檢查發(fā)現(xiàn)料床非常不平整，最后發(fā)現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥不鎖風(fēng)。本來靠EP風(fēng)機(jī)拉風(fēng)，阻力就比較大，再加上鎖風(fēng)閥漏風(fēng)，便產(chǎn)生“短路”，使從噴口環(huán)通過的風(fēng)減少，從而影響料床平整，產(chǎn)生振動，所以鎖風(fēng)閥一定要定時巡檢、保養(yǎng)，保證其鎖風(fēng)的效果。

7.1.12  磨內(nèi)有異物或大塊

平時要注意磨內(nèi)各螺栓是否松動，各螺栓處出是否脫焊，包括鎖風(fēng)閥。荻港和池州都曾出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥壁板脫落，而引起磨機(jī)振動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有大鐵塊在磨內(nèi)時，應(yīng)及時停磨取出。即使它不引起振動跳停，也會對磨機(jī)造成傷害，例如對擋板環(huán)的損壞。池州1＃磨曾出現(xiàn)此現(xiàn)象，因磨機(jī)產(chǎn)能大，一般鐵礦不容易發(fā)現(xiàn)，最后破壞了擋板才知道。

大塊入磨，除了可能堵噴口環(huán)外，還有可能打磨輥，產(chǎn)生振動打，所以要杜絕大塊入磨。

7.1.13  磨輥掉架、撐架、“上炕”、或“下炕”

這些現(xiàn)象在MLS磨機(jī)才會出現(xiàn)，出現(xiàn)這此現(xiàn)象磨機(jī)多會跳停，掉架、撐架須專業(yè)機(jī)修人員指導(dǎo)重新安裝�！吧峡弧薄跋驴弧表毿秹海�通過加枕木，打輔傳來扶正磨輥。

7.2    立磨細(xì)度跑粗的原因及處理

7.2.1  粉裝置的轉(zhuǎn)速調(diào)整不當(dāng)

調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是最普通的調(diào)整細(xì)度的方法，也是最重要的一種方法。通常改變細(xì)度：首先想到的是調(diào)整其轉(zhuǎn)速，跑粗時則增加轉(zhuǎn)速。

7.2.2  通風(fēng)量過大

在試生產(chǎn)中，用熱風(fēng)爐或窯投料較少時，磨機(jī)內(nèi)部通風(fēng)小，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速設(shè)定為70-80％，細(xì)度基本就可以達(dá)到。隨著窯尾熱風(fēng)的增加，磨內(nèi)通風(fēng)增加，EP風(fēng)機(jī)擋板加大，細(xì)度就會上升，這時應(yīng)逐漸加大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保證細(xì)度合格。

在荻港和池州新線中，出現(xiàn)一種情況，當(dāng)窯投料至滿負(fù)荷，窯尾風(fēng)量很大，甚至出現(xiàn)EP風(fēng)機(jī)開到100％，磨入口還會正壓，這時細(xì)度容易變大，即使選粉機(jī)加至極限也不能使細(xì)度合格。這時可以考慮開磨旁路擋板，但這種方法比較危險，易使磨機(jī)跳停。所以必須小心翼翼，每開1％就得觀察較長時間，保證磨機(jī)平穩(wěn)運行，在一定的范圍內(nèi)可降低細(xì)度，這種方法僅限于風(fēng)量過大時。

7.2.3   研磨壓力小

ATOX磨機(jī)壓力可在中控給定，一般開磨時壓力設(shè)定為最小，隨著產(chǎn)量上升，必須逐漸加壓，否則因為破碎和碾磨的能力不足，而產(chǎn)生跑粗現(xiàn)象。

MLS磨機(jī)在調(diào)試中也是把壓力給定，一般為8Mpa，當(dāng)產(chǎn)量增加，根據(jù)磨機(jī)狀況逐漸加大壓力，保證產(chǎn)量，同時也保證質(zhì)量。

7.2.4   溫度影響

磨機(jī)出口溫度快速上升，或保持較高的溫度，出磨物料也可能跑粗，因為溫度上升的過程中，改變了磨內(nèi)流體速度和磨內(nèi)物料的內(nèi)能，增加細(xì)料做布朗運動，出現(xiàn)偏大的物料被拉出磨體。這可能是窯尾風(fēng)溫、風(fēng)量變化或入磨物料水份變化而形成的。這時可調(diào)節(jié)磨內(nèi)噴水解決。磨機(jī)與增濕塔串連的工藝線，可調(diào)節(jié)增濕塔噴水，在風(fēng)量允許的情況下，可摻循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)。7.2.5來料不穩(wěn)或過多

入磨不穩(wěn)易使磨內(nèi)工況紊亂，風(fēng)速、風(fēng)量波動，造成間斷跑粗。解決方法：穩(wěn)定入磨物料量，保證適量的研磨壓力，或適量降低產(chǎn)量。

7.2.6   入磨物料易磨性差

入磨物料強(qiáng)度和硬度大，或物料顆粒直徑大，難以破碎和粉磨，加上停磨循環(huán)次數(shù)增加，最終表現(xiàn)為磨內(nèi)物料過多，解決方法：a.改善入磨物料的易磨性和直徑b.適量加壓c.適量降低產(chǎn)量。

7.2.7   設(shè)備磨損嚴(yán)重

磨機(jī)長時間運轉(zhuǎn)后，選粉裝置葉片、磨輥輥皮、磨盤襯板、噴口環(huán)等都會受到不同程度的磨損，這種磨損可導(dǎo)致磨機(jī)細(xì)度跑粗。

如荻港磨機(jī)運行半年時間后磨機(jī)產(chǎn)量就會下降。這就是因為輥皮和磨盤、襯板磨損嚴(yán)重，造成破碎和碾磨能力下降。通常產(chǎn)量低要增加壓力，但這時張緊站壓力越高，開磨機(jī)就會越困難。最好方法是更換輥皮或襯板，同時改善入磨物料易磨性和大小。

選粉裝置、噴口環(huán)等平時要注意維護(hù)，損壞嚴(yán)重時要及時更換、修補(bǔ)。

7.2.8   設(shè)備故障而產(chǎn)生跑粗

荻港1＃磨試生產(chǎn)時，0.08㎜方孔篩篩余達(dá)30％左右，從操作上根本沒法降低，后來打開選粉機(jī)觀察，發(fā)現(xiàn)動態(tài)葉片裝反了，傾斜角不對，采用反轉(zhuǎn)選粉裝置轉(zhuǎn)子，細(xì)度仍然不理想，最后不得不改正動態(tài)葉片，細(xì)度才有所好轉(zhuǎn)。

池州二線ATOX磨3月份選粉機(jī)壞，出現(xiàn)物料跑粗，在無法恢復(fù)選粉裝置的一段時間內(nèi)，操作員采用控制壓力、風(fēng)量、溫度，使其細(xì)度降至21％左右，基本可供窯煅燒。

通常細(xì)度跑粗并不是某一種原因造成，同樣降低細(xì)度也不是只用一種方法，可找出跑粗主要原因，針對這個原因，采取方法，并且可使用別的方法來彌補(bǔ)此方法不足，以達(dá)到降低細(xì)度的目的。

7.3    入磨物料堵塞的原因及處理

不管是三道鎖風(fēng)閥還是回轉(zhuǎn)閥堵塞后，清理都非常危險，十分費力，嚴(yán)重地制約生產(chǎn)。堵塞的原因和處理方法主要有下列幾項：

7.3.1   料粘度大，潮濕易積料

原料磨入磨物料由多種成分組成，每種成分水份、粘性都不同。如：池州配料中的粘土粘性很強(qiáng)，含水量多；荻港早期使用的鐵粉、粉煤灰水份多、粘性大，容易積料。

礦山早期開采的石灰石層地存表面一層，非石灰石物質(zhì)含量偏高，這批物質(zhì)顆粒小，粘性強(qiáng)，水份大時容易積料。

這些易積料的物質(zhì)入磨時，因在鎖風(fēng)閥翻板上（或葉片上）和溜壁上逐漸積結(jié)，最終造成堵塞。這種現(xiàn)象在各基地均出現(xiàn)過：池州雨季嚴(yán)重時一度出現(xiàn)磨機(jī)運轉(zhuǎn)3、4個小時，鎖風(fēng)閥便出現(xiàn)堵塞，清理時間長達(dá)十小時左右。

針對這種情況，采取如下方法解決：a.抓源頭，控制采購入廠的輔材成分的水份b.控制礦山開采、初采時期，注意做好“轉(zhuǎn)場”或“排廢”，盡量采用高品位的石灰石c.不讓入磨物料受潮：對各堆場加蓋大棚,入倉和入磨皮帶加防雨罩；并烘干輔材d.在質(zhì)量允許的情況下，改用不易堵塞的輔材。如：池州雨季盡量多采用干燥的砂巖，少用易粘結(jié)的粘土。在荻港把鐵粉、粉煤灰改成鐵尾砂和煤矸石，防堵效果很好。

7.3.2   鎖風(fēng)閥自身結(jié)構(gòu)弊端

回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥需要入磨物料在此處滯留片刻，因此最易產(chǎn)生積料。除控制來料本身外，也要對鎖風(fēng)閥本身進(jìn)行改造。

MLS磨機(jī)入磨鎖風(fēng)采用的是三道鎖風(fēng)閥：池州1＃磨堵塞時，先采用安裝空氣炮，起了一定效果，但是有弊端。因為此處積料很松散，空氣炮只能打下其炮口處的積料，不可能把整個溜壁全部安裝空氣炮。后來采用了一種方法基本解決問題。即改變?nèi)�道鎖風(fēng)閥整體的傾斜角，使其變的更陡峭，讓入磨物料更流暢下滑。

ATOX磨入磨采用的是回轉(zhuǎn)閥，其堵料分兩種：a.回轉(zhuǎn)閥閥體葉輪本身積料。B.回轉(zhuǎn)閥下部溜壁處積料。

伯力鳩斯磨入磨回轉(zhuǎn)閥多一種功能，能解決葉輪本身積料問題。即葉輪在接觸物料之前和接觸物料中，被通入葉輪中心夾層的熱風(fēng)預(yù)熱、烘干。使?jié)裎锪喜灰蛘辰Y(jié)而積料。ATOX磨機(jī)應(yīng)按照此方法改進(jìn)。

回轉(zhuǎn)閥下部基本接近零負(fù)壓，物料靠重力下滑。池州2＃磨出現(xiàn)積料，曾采用開口漏風(fēng)，使其變成負(fù)壓，用負(fù)壓輔助物料下滑，效果不理想，磨機(jī)漏風(fēng)使操作不便。最好方法是改進(jìn)溜壁的傾斜角。

對鎖風(fēng)閥的改造，采取的宗旨是不影響鎖風(fēng)的情況下，盡量減少物料滯留時間，使物料更加流暢入磨。同時要保持入磨斜槽下部熱空氣室暢通，預(yù)熱效果好。

7.3.3   被卡石塊

荻港MLS磨機(jī)運行一段時間后，有一段時間，出現(xiàn)三道鎖風(fēng)閥中的一道關(guān)閉，不動作，造成堵料。開始認(rèn)為是機(jī)械故障，查找液壓站、電磁閥、油管均無異常，又懷疑是積料造成，但物料并不潮濕，清理完物料，并無積料現(xiàn)象，最后才發(fā)現(xiàn)翻板與壁上卡了一個小石子，使翻板不能動作。原因是運轉(zhuǎn)時間長，翻板磨損嚴(yán)重，溜壁上防方卡石子的突起部分被磨平。這種情況要更換翻板和溜板，并加強(qiáng)日常對三道鎖風(fēng)閥的維護(hù)。

在池州ATOX磨機(jī)回轉(zhuǎn)閥，有時卡大石塊，造成回轉(zhuǎn)閥體不動作，但滑動聯(lián)軸節(jié)的特殊功能電機(jī)并不立即跳停，造成入磨皮帶繼續(xù)運轉(zhuǎn)而堵料，解決這個問題主要是減少入磨物料中的大塊。

平時生產(chǎn)中因鎖風(fēng)閥的機(jī)械故障而產(chǎn)生堵塞的現(xiàn)象不多，但不排除可能性，所以在平時要注意對其保養(yǎng)和巡檢，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

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