立磨系統(tǒng)的優(yōu)化操作

時不要忽視節(jié)能、高效，和維持設(shè)備長期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，除了通過中控對工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化操作外，還應(yīng)配合巡立磨優(yōu)化操作主要目的是實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)，但同檢、機(jī)修人員充分利用立磨機(jī)械結(jié)構(gòu)上可調(diào)整的幾個功能參數(shù)。影響立磨優(yōu)化操作的因素很多：包括粉磨工藝流程、立磨的種類、規(guī)格型號、入磨物料的物理性質(zhì)（濕度、粒度、易磨性、自然堆積角等）、喂料量和均勻性、要求的產(chǎn)品細(xì)度、選粉效率、循環(huán)負(fù)荷、熱風(fēng)溫度、通風(fēng)量、料層厚度、研磨壓力、擋環(huán)高度、噴口環(huán)面積等。這些因素之間相互制約，情況比較復(fù)雜，需要不斷總結(jié)經(jīng)驗。

下面分別進(jìn)行討論：

6．1   調(diào)整喂料

調(diào)整入磨物料的水份。實踐證明，當(dāng)物料平均水份超過磨機(jī)的烘干負(fù)荷時，物料因粘結(jié)在輥道上結(jié)皮，形成緩沖層，從而降低其粉磨效率，故入磨物料水份應(yīng)嚴(yán)格控制在12％以內(nèi)。

控制入磨物料粒度大小。若其粒度過大，為了生產(chǎn)細(xì)度合格的生料，必然會加大其循環(huán)負(fù)荷率，從而減少磨機(jī)產(chǎn)量，只有粒度適中的物料，才能提高磨機(jī)的產(chǎn)質(zhì)量。工藝管理上應(yīng)注意將入料粒度控制在說明書規(guī)定的范圍內(nèi)。

根據(jù)磨機(jī)負(fù)荷，調(diào)整喂料量。為充分發(fā)揮磨機(jī)的效率，使磨機(jī)達(dá)到較高產(chǎn)量，必須保持穩(wěn)定適當(dāng)?shù)奈沽狭�，可根�?jù)磨機(jī)的功率或電流的變化，及時調(diào)整。若當(dāng)磨機(jī)功率變大，說明物料過多，此時，在磨輥和輥道之間會形成緩沖墊層，從而碾磨能力減弱，或者是物料粒度大而未及時調(diào)整，也可能是物料水份過大造成，操作員可根據(jù)磨機(jī)工況的變化，適當(dāng)增加或減少喂料量，使粉磨作業(yè)恢復(fù)正常。

6．2  調(diào)整循環(huán)量

磨機(jī)穩(wěn)定后，平時不宜隨意改動循環(huán)量，以免影響系統(tǒng)穩(wěn)定，一般在重新配料或物料粒度變化時，才進(jìn)行調(diào)整。

由于回料與喂料同時入磨粉磨，所以要保證磨機(jī)操作穩(wěn)定，必須穩(wěn)定循環(huán)量，生產(chǎn)中，一般用循環(huán)斗提電流的大小來判斷回料量的大小，當(dāng)提升機(jī)電流升高或下降時，應(yīng)分析其變化的原因，相應(yīng)做出調(diào)整，使提升機(jī)電流穩(wěn)定在適當(dāng)?shù)姆秶�以�?nèi)。

根據(jù)碳酸鈣滴定值（KH）變化情況，調(diào)整喂料，生料中KH的高低，主要取決于混合原料中的石灰石的數(shù)量和質(zhì)量，石灰石的數(shù)量越多，其KH值也越高，反之，則越低。為了保持生料成分的穩(wěn)定，由質(zhì)控處按規(guī)定的配料比例進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

勤看物料變化，均勻喂料，為了達(dá)到均勻喂料的目的，可以通過磨頭的閉路電視，隨時注意來料的水份，粒度等驟然變化對磨機(jī)工況的影響，適當(dāng)調(diào)整喂料。

為了防止喂料堵塞，必須保持喂料的均勻，一般各倉錐部都裝有空氣炮，隨時振打粘附的物料，以免“棚料”。同時，定期檢查清理各喂料口，防止堵料。

6．3  調(diào)整熱風(fēng)保證熱風(fēng)平衡

立磨是風(fēng)掃磨中一個特殊的范例，只有在烘干能力與粉磨能力達(dá)到動態(tài)平衡時，才能實現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定，故必須根據(jù)工況，正確及時調(diào)整熱風(fēng)，以滿足粉磨對烘干的要求。

調(diào)整包括兩個方面，一是熱風(fēng)溫度，二是風(fēng)量，入磨熱風(fēng)的溫度越高，風(fēng)量越大，則烘干越快，但溫度過高，會使磨輥的軸承及其他設(shè)備溫度上升，從而使其部件變形或損壞。同時，風(fēng)速過快會加速設(shè)備的磨損，故調(diào)整熱風(fēng)的原則是：在保證設(shè)備安全的前提下，應(yīng)達(dá)到較快的烘干速度，使磨機(jī)的粉磨能力與烘干能力相平衡，努力降低熱耗。

下面舉一個關(guān)于熱平衡的一個例子：

案例：200t/h，8kwh/t（凈），烘干水分為8%的原料至水分為0.5%的生料粉

在正常情況下，出磨廢氣溫度的高低，直接說明物料在磨內(nèi)烘干狀況的好壞，所以在操作中必須結(jié)合參數(shù)的變化，采取相應(yīng)的措施，合理正確地調(diào)整熱風(fēng)風(fēng)量及風(fēng)溫。

加強(qiáng)密封，防止漏風(fēng)。保持磨機(jī)良好的密封是提高烘干能力的重要因素，由于整個系統(tǒng)處于較高負(fù)壓狀態(tài)，如果密封較差，就會漏入大量冷空氣，從而降低系統(tǒng)風(fēng)速并相應(yīng)增加系統(tǒng)的無用功，增加電耗。所以要經(jīng)常檢查喂料和排渣溜管的鎖風(fēng)裝置是否有效。

注意通風(fēng)管道的保溫，是降低烘干熱耗的積極措施之一。同時也可有效防止收塵設(shè)備的“結(jié)露”，還可防止因粉料粘附在管道內(nèi)壁堵塞從而導(dǎo)致的系統(tǒng)阻力增加。

6．4  調(diào)整碾磨壓力

立磨是靠磨輥對物料的碾壓作用，將物料粉磨成細(xì)粉。研磨壓力的大小，直接影響磨機(jī)的產(chǎn)量和設(shè)備的性能。壓力太小，則不能壓碎物料、粉磨效率低、產(chǎn)量小、吐渣量也大。壓力大產(chǎn)量高，主電機(jī)功率消耗也增大。因此，研磨壓力是立磨非常重要的參數(shù)之一。確定其大小時，既要考慮粉磨的物料性能，又要考慮單位產(chǎn)品電耗、磨耗等諸多因素。根據(jù)沈重公司和FLSmidth公司立磨設(shè)計經(jīng)驗及現(xiàn)場使用情況，研磨壓力應(yīng)以下列公式計算：

研磨壓力：F

輥研力：F_R

磨輥裝配重量：M_R

液壓研力：F_H

液壓壓強(qiáng)：P_hyd    液壓缸直徑：D_cyl     液壓活塞直徑：D_piston

F= F_R + F_H

F_R = M_R×9.18÷1000

F_H = P_hyd×［〈D_cyl〉²－〈D_piston〉²］×P/4×100

實際生產(chǎn)過程中通常要根據(jù)入磨物料特性，選定最終的合適的液壓研磨壓強(qiáng)

在一定范圍內(nèi)，碾磨壓力與磨機(jī)的產(chǎn)量成正比。若當(dāng)磨機(jī)電流增加、循環(huán)量增加、壓差過大、料層過厚、可適當(dāng)增加碾磨壓力，從而降低料層，穩(wěn)定磨機(jī)工況，而且立磨的液壓系統(tǒng)允許大范圍地調(diào)整壓力以適應(yīng)實際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下所需的粉磨能力。應(yīng)當(dāng)注意的是，開磨時可根據(jù)磨機(jī)的工況，逐漸適當(dāng)?shù)卦黾游沽�，并同時相應(yīng)提高碾磨壓力。

6．5  控制產(chǎn)品細(xì)度

生料越細(xì)，越利于熟料的煅燒，但同時會使產(chǎn)量降低，增加電耗和成本。故生產(chǎn)中，生料細(xì)度一般控制在15％（0.080㎜方孔篩）左右，控制好生料細(xì)度，要從碾磨壓力、選粉裝置、喂料量和入磨熱風(fēng)四個方面考慮。

立磨工作需要適當(dāng)?shù)哪肽�壓力。若�?dāng)碾磨壓力過大時，會引起因料層過薄而振動便大；當(dāng)其過小，又會造成料層過厚，從而降低粉磨效率，細(xì)度便粗，所以，可以根據(jù)工況及成品細(xì)度，適當(dāng)調(diào)整碾磨壓力。

在粉磨條件不變的情況下，選粉裝置的產(chǎn)品細(xì)度主要取決于活動轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，如果出磨生料細(xì)度不符合生產(chǎn)需要，可適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速（如果必要的話，可以通過調(diào)節(jié)選粉裝置轉(zhuǎn)子外圍的導(dǎo)向葉片角度來實現(xiàn)）。

生料細(xì)度的合格與否直接受進(jìn)入選粉裝置的物料數(shù)量、細(xì)度等影響，故必須保持喂料的適中和均勻。

通過對喂料及裝置的調(diào)節(jié)，若仍不能達(dá)到細(xì)度要求，應(yīng)調(diào)整熱風(fēng)，減少入磨熱量，降低物料的流速，使產(chǎn)品細(xì)度變細(xì)，反之變粗。

值得注意的是：操作中切忌頻繁調(diào)整選粉裝置轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變化對磨機(jī)工況影響較大，同時頻繁或大幅度調(diào)整會增大轉(zhuǎn)子軸扭距造成機(jī)械事故。

6.6 調(diào)整磨盤擋環(huán)高度：

ATOX型立磨具有可調(diào)高度的擋環(huán)結(jié)構(gòu),擋環(huán)高度與料層厚度有直接關(guān)系。在相同的通風(fēng)量及相同的研磨壓力情況下，擋環(huán)高度越大，料層越厚。當(dāng)磨盤襯板嚴(yán)重磨損后，應(yīng)及時調(diào)低擋環(huán)高度，以維持要求的料層厚度。該工作需要機(jī)修人員配合在停機(jī)檢修時進(jìn)行。

6.7 調(diào)整噴口環(huán)通風(fēng)面積

噴口環(huán)通風(fēng)面積是指有效通風(fēng)截面，沿氣流的正交方向。噴口環(huán)通風(fēng)面積與物料吐渣量、風(fēng)速通風(fēng)設(shè)備的功耗有直接關(guān)系，噴口環(huán)通風(fēng)面積越小，

則吐渣量越少,風(fēng)速越大,風(fēng)機(jī)功耗越大。反之亦然。

ATOX立磨噴環(huán)氣體風(fēng)速通常在如下范圍：35-50m/s；MLS立磨噴環(huán)氣體風(fēng)速通常在如下范圍：50-80m/s。一般風(fēng)速越高，物料落入噴口環(huán)越少，循環(huán)量降低

6.8 調(diào)整選粉裝置導(dǎo)向（固定）葉片傾角

導(dǎo)向葉片的傾角越大,風(fēng)速越大,氣流進(jìn)入選粉置內(nèi)產(chǎn)生的旋流越強(qiáng)烈,有利于物料粗細(xì)顆粒的有效分離,產(chǎn)品細(xì)度越細(xì).是細(xì)度調(diào)整的輔助措施.但通風(fēng)阻力也越大。MLS和MPS型立磨需要在停機(jī)檢修時，由機(jī)修人員入磨配合調(diào)整。ATOX和RM立磨可在立磨運(yùn)轉(zhuǎn)時，由巡檢人員從立磨頂部調(diào)整完成。但應(yīng)注意葉片傾斜方向應(yīng)順著進(jìn)入選粉裝置的氣流旋向。

6.9 調(diào)整喂料溜槽磨內(nèi)段節(jié)斜度

RM立磨喂料溜槽在磨內(nèi)有一懸臂段節(jié),該段節(jié)斜度可調(diào),應(yīng)注意當(dāng)喂入磨內(nèi)物料的物料性質(zhì)不同時,如粒度、濕度、自然堆積角不同時,可在停磨檢修時,進(jìn)入磨內(nèi)調(diào)整.斜度越大,物料流入越暢,有利于喂料的連續(xù)性。但斜度太大，溜槽易磨損。斜度以略大于物料自然堆積角為宜。

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