|
40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理40tph及以上規(guī)格煤磨操作管理5.1 熱風爐開磨操作 5.1.1 啟動磨機輔助設備； 5.1.2 啟動煤粉輸送設備； 5.1.3 調節(jié)冷風擋板，啟動袋收塵及排風機，調節(jié)風機擋板、冷風擋板，使磨入口保持微負壓(-100Pa～150Pa)，做好熱風爐的啟動準備； 5.1.4 通知現場關閉熱風爐二次風機擋板、冷風擋板油閥，打開送油壓縮氣閥門，進行油槍清吹； 5.1.5 啟動熱風爐設備，調節(jié)二次風擋板、冷風擋板、油閥開度，使磨機緩慢升溫； 5.1.6 磨機充分預熱后，通知總降、質量處、現場等準備開磨； 5.1.7 啟動磨喂料組； 5.1.8 啟動磨煤主電機組。 5.2 窯廢氣開磨 5.2.1 啟動磨機輔助設備； 5.2.2 啟動煤粉輸送設備； 5.2.3 調節(jié)冷風擋板、關閉熱風擋板，啟動袋收塵、風機，調節(jié)冷風擋板、風機擋板、熱風擋板，使磨入口保持微負壓，磨內緩慢升溫； 5.2.4 磨內充分預熱后，通知總降、質量處、現場、窯操等準備開磨； 5.2.5 啟動磨喂料組； 5.2.6 啟動煤磨主電機組。 5.3 正常操作 5.3.1 煤磨系統的操作主要從以下幾個方面加以控制： A. 磨機喂料量：在正常操作中，在保證出磨煤粉質量的前提下，根據窯喂煤的情況調整喂料量。調整幅度可根據磨機的振動、出口溫度、磨機差壓、電流等因素來決定。調節(jié)喂料的同時，調節(jié)系統用風。 B. 磨機振動：振動是立磨操作的一個重要參數，是影響磨機產量和運轉率的一個重要因素。操作中力求振動小且平穩(wěn)，磨機的振動與許多因素有關，單從操作角度應注意以下幾點： a. 喂料要平穩(wěn)，每次加減料幅度要小； b. 磨機通風要平穩(wěn)，擋板調節(jié)幅度要�。� c. 防止斷料或來料不均，斷料主要原因： ●原煤倉堵料； ●喂煤皮帶稱故障。 C. 磨機差壓：差壓的穩(wěn)定是至關重要的，差壓的變化主要取決于磨機喂料量、通風量、出口溫度等。差壓發(fā)生變化時，要看喂料是否穩(wěn)定，如有大的波動及時聯系相關人員處理，并做適當調整，來穩(wěn)定磨機運行。如喂料正常，則要注意系統用風是否正常。 D. 磨機出入口溫度：出入口溫度對保證煤粉質量和磨機、袋收塵的正常運行具有重要作用，出口溫度主要 通過調整喂料量、冷風擋板、熱風擋板來控制，入口溫度則主要通過調整冷風擋板、熱風擋板來控制。 E. 出磨煤粉的水分和細度：水份控制指標≤2.0%.根據煤粉水份的變化，可對磨出口溫度做小幅度的調整，如出口溫度達到80°C 左右，煤粉水份仍不合格，就要考慮可能是原煤中結合水含量過多造成的，結合水干燥時是很難除去的。細度控制指標0.08mm方孔篩≤12.0%.為保證煤粉細度，可通過調整選粉機轉速、喂料量、系統通風量來加以控制。如煤粉過粗，可增大選粉機轉速、減小喂料量、降低系統通風量來調節(jié)；如煤粉過細，用相反的方法進行調節(jié)。 F. 袋收塵進口溫度：袋收塵進口溫度太高時，要適當降低磨出口溫度；袋收塵進口溫度太低時，有結露和糊袋的危險，要適當提高磨出口溫度。 G. 袋收塵出口溫度：正常情況下，出口溫度略低于進口溫度，但出口溫度太低時，有結露和糊袋的危險； H. 粉倉錐部溫度：正常在50°C左右。如異常持續(xù)升溫，則通知現場檢查。 5.3.2 常見故障處理 5.3.2.1 排風機跳停 磨機、喂料聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機 入口擋板，通知相關人員處理； 5.3.2.2 煤粉輸送設備跳停 磨機、喂料、袋收塵排風機聯鎖跳停，立即關閉熱風擋板，打開冷風擋板，降低磨進出口溫度，關閉袋收塵及排風機入口擋板，通知相關人員處理； 5.3.2.3 原煤斷料或堵料 逐漸關閉熱風擋板，打開冷風擋板，加大選粉機轉速，必要時停磨，通知相關人員處理； 5.3.2.4 磨內著火 如磨出口溫度持續(xù)上升，判斷為磨內著火時，立即停磨和排風機，關閉磨機出入口擋板，關閉袋收塵進出口及風機擋板，采取滅火措施； 5.3.2.5 袋收塵著火 如高于進口溫度且持續(xù)上升，判斷為袋收塵著火時，立即緊停煤磨系統，關閉袋收塵進出口擋板，采取滅火措施； 5.3.2.6 煤粉倉著火 如異常持續(xù)升溫，則通知現場檢查。如倉內著火，則煤磨系統緊停，關閉倉底壓縮空氣，采取滅火措施。但嚴禁打開倉頂人孔門、觀察孔進行滅火及在沒采取任何措施的情況下將燃燒的煤粉排出倉外。 5.4 停機操作 5.4.1 停止原煤倉進煤，如果長時間停機需將倉放空； 5.4.2 通知窯操作員，做好停機準備； 5.4.3 關小熱風擋板開度，開大冷風擋板開度，將給料機調到最小給煤量，同時降低磨出口溫度，當磨出口溫度下降到50°C左右時，且物料盡量排空后，停止喂料組及磨主電機組設備； A. 短時間停機應保證磨盤料層，袋收塵及煤粉輸送組不用停； B. 長時間停機，應排空煤粉倉，如因故不能排空，應加輔生料粉來隔絕空氣； C. 停磨20分鐘后，通知現場檢查袋收塵灰斗及煤粉輸送設備內有無煤粉，拉空后方可停袋收塵、排風機和煤粉輸送設備； D. 停機后，中控仍要密切關注系統溫度，防止系統著火 ； E. 進行停機后的檢查，現場按操作規(guī)程檢查中。 5.4.4 緊急停機 5.4.4.1 當系統發(fā)生如下情況時，采取緊急停機措施： A. 發(fā)生重大人身、設備事故時； B. 磨機吐渣口發(fā)生嚴重堵料時； C. 當袋收塵灰斗發(fā)生嚴重堵料時； D. 當煤磨、袋收塵及煤粉倉著火時。 5.5 運行中的注意事項 5.5.1 控制喂料量與系統用風量的平衡； 5.5.2 操作過程中，密切關注袋收塵灰斗錐部溫度的變化，溫度大于65°C或過低時，通知現場檢查灰斗下料情況，并采取必要處理措施； 5.5.3 當系統出現燃爆、急冷或其他緊急事故時，進行系統緊停機之前關閉入磨熱風擋板入全開冷風擋板； 5.5.4 煤粉倉錐部溫度超過85°C且有上升趨勢時，表示煤粉已經自燃，要采取緊急措施處理； 5.5.5 主排風機停1小時后方可停密封風機； 5.5.6 一次風機關閉一個小時后方可停密封風機； 5.5.7 如停機時間超過1小時，則要清除磨機內的物料； 5.5.8 磨機出口溫度低于40°C才可打開磨門。 5.6 煤磨系統安全措施 5.6.1 為防止煤粉外溢，所有設備都設計成在零壓或負壓下運轉，如果煤粉由于偶然原因外溢，要立即清掃； 5.6.2 系統煤粉基本上是在富氧氣氛，故現場要加強巡檢； 5.6.3 為防止袋收塵、煤粉倉著火、爆炸，設有二氧化碳滅火裝置； 5.6.4 在任何情況下，都要嚴格控制入磨、出磨熱風溫度，不得太高。若袋收塵著火，應立即關閉進出口閥門及灰斗上部手動閘閥，并噴入二氧化碳滅火； 5.6.5 煤粉倉也設有二氧化碳滅火裝置及錐部溫度檢測裝置，倉內著火時應立即采取滅火措施； 5.6.6 巡檢中注意事項 A. 每班按時巡檢，當磨機出現異常振動時，應及時停磨檢查，在設備停機時，也必須堅持巡檢，以防止意外事故的發(fā)生； B. 煤及煤粉如果外溢，及時處理； C. 車間內有無明火； D. 車間內整潔情況，有無煤粉堆積現象 ； E. 設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發(fā)熱情況； F. 潤滑部位潤滑油量是否適宜； G. 各防爆閥、防爆門是否正常； H. 現場各溫度儀表顯示是否正常； I. 各溜子是否堵塞； J. 煤粉倉錐部是否助流空氣； K. 使用熱風爐開磨時，要嚴格遵守熱風爐安全操作規(guī)程。 L．加強對密封風機維護控制，防止煤粉進入選粉裝置。 5.7 袋收塵燃燒的原因分析與對策 5.7.1 袋收塵燃燒的原因分析 收塵燃燒的基本條件： A. 煤(粉)與空(氧)氣充分混合。 B．存在火源，如達到著火溫度的高溫氣流、火星等。 一般認為煤粉濃度的燃爆極限為150～1500g/Nm3.此極限范圍的波動范圍比較大，它隨著煤粉的揮發(fā)分、灰分、分散度等的變化而變化。據煤炭科研部門的試驗，我國煤粉的爆炸下限濃度范圍一般為：褐煤45～55g/Nm3 ，煙煤110～ 335g/Nm3，上限濃度范圍均在1500～2000 g/Nm3。煤粉越細，分散度越高，越易爆炸。其爆炸下隨粒徑的減小而降低。煤粉粒度在75um以下時就更危險了，粒徑大于1mm的煤粉爆炸的可能性很小。其爆炸下限隨粒徑的減小而降低。而在實際生產中煤粉的粒徑比1mm要小得多，大部分都在75um以下。 煤粉的揮發(fā)分含量是影響爆炸的重要因素，揮發(fā)分越高，爆炸的可能性越大，揮發(fā)分小于10%沒有爆炸的危險，揮發(fā)分大于20%時爆炸的可能性大大增加。實際生產中煤粉的揮發(fā)分都大于20%。 另外，氣體中的CO含量、氧含量、溫度等因素也都對煤粉的燃爆有一定的影響。 實際生產中，煤粉和氧氣已充分混合(尤其是窯頭取風)，所以避免煤粉燃爆只能是消除火源。 火源作為煤粉燃爆的必備條件產生的方式有兩種: a. 有燃料及空氣混合物的整個容器同時達到某一溫度，超過該溫度(即著火溫度)，混合物便自動地不需外界作用而著火。 揮發(fā)分含量越高的燃料著火溫度越低，煙煤的著火溫度是350～500℃。實際生產中， 如果磨入口溫度超過300℃時，在刮板腔內就可能看到有火星出現，就是部分煤粒在高溫廢氣的作用下著火造成的，這些火星如被帶入袋收塵或磨腔內就可能引起煤粉燃爆。只是落入刮板腔內的煤粒一般不易再被帶入磨內。 b. 在冷的燃料及空氣混合物中，用一個小熱源在某一局部地方點火引起燃燒，然后燃燒便向其他地方傳播，使整個混合物自動著火。 這個小熱源主要來源于以下幾個方面 ： ● 磨內金屬結構的硬性磨擦產生火花； ● 用金屬物敲擊煤粉倉等部位產生火花； ● 焊接時產生的明火； ● 煤粉的自燃。 在實際生產中袋收塵的燃爆大多是這個原因造成的。煤粉的比表面積較大，具有較強的氧化生熱能力。 氧化生熱速度隨廢氣中的煤粉含量及其可燃物(尤其是揮發(fā)分)的增高和煤粉在系統內積存量、分散度、比表面積的增加而加大。當氧化熱速度超過排熱 速度時，煤粉的溫度逐漸升高，又加速了氧化生熱速度，當達到煤粉的自燃溫度時，則產生自燃。根據實驗室檢定，80℃以下時煤的溫升隨其反應速率反而下降，高于80℃其活性隨溫度上升而上升。且煤磨袋收塵允許工作溫度：一般低于90℃。另外，煤中水份的含量及變化是影響煤自發(fā)熱一個主要因素，當水蒸發(fā)時從外界吸收大量的熱，冷凝時就將這些熱傳給煤粉，理論上講，含水量增加1%將使煤溫上升17℃。同時，高速流通的廢氣在提供煤以氧氣的同時也會帶走大量的熱，而低速則恰好相反，盡管也提供相當數量的氧氣，但卻不能帶走其自發(fā)產生的熱量。 在實際生產中，被粉磨的煤粉經袋收塵收集后儲存于煤粉倉內，一般隨即被輸送到窯或分解爐內燃燒，氧化生熱的時間很短，此部分煤粉不會造成危害。關鍵是那些逐漸堆積以致靜止不動的煤粉，如袋收塵灰斗死角或防爆閥破損后內部積聚的煤粉，在加上此處通風效果很差，氧化產生的熱量不能及時排出，煤粉逐漸自燃。被帶入袋收塵內很容易引起燃爆。致使煤粉堆積的幾種情況： ● 在試生產時，系統各死角沒被不可燃物(如石灰石)填充完而堆積煤粉； ● 風管角度設計過于平緩； ● 煤粉水分大，容易粘結；水氣的冷凝放熱，使堆積的煤粉溫度升高更快； ● 磨出口溫度低，低于露點時引起結露、糊袋； ●系統保溫效果差，造成結露； ● 系統漏風嚴重，造成結露； ● 袋收塵內漏進雨水，造成煤粉粘結； ● 防爆閥破損，造成其內部積灰； ● 回轉閥或煤粉輸送設備跳停，沒及時發(fā)現或處理。 5.7.2 煤磨袋收塵著火的預防對策 5.7.2.1 系統設計方面： A.管道避免水平鋪設。管道傾角一般：上升管道至少大于70°，下降管道至少大于45o(煤粉靜止堆積角25～30)，管內應光滑； B.選用防靜電袋收塵，且袋收塵需接地，以消除靜電火花； C.選取管內風速要適當，即要考慮避免管內積煤粉，又要考慮節(jié)省能源，減少磨內磨損及對袋收塵的損壞； D.管道和除塵器殼體敷設保溫層； E.加強系統密封； F.袋收塵灰斗安裝振動器； G.為防止系統著火爆炸，設二氧化碳滅火裝置。 5.7.2.2中控操作方面： A.盡量控制磨入口溫度小于300℃，最高不超過350℃； B.磨出口溫度控制在70°C～75°C，水分合格的條件下偏低控制，達85°C時磨機及排風機跳停，減少過烘干及過粉磨現象。當喂料過高或過低時，更要嚴格系統各參數； C.烘磨磨時，磨出口溫度不可升得太高；袋收塵出口溫度盡量高于露點15℃再開磨(露點溫度42℃～46℃)，但袋收塵很難烘干，只有開磨后用高溫煤粉來烘干袋收塵； D.停磨時可先把磨出口溫度降到50°C左右時，再斷料停磨，并控制好磨出口溫度； E.停機前必須清灰，將濾袋上附灰清除干凈，并放空灰斗中的積塵，以免粘結成塊或煤粉自燃，確保設備安全； F.停機時間較長時，原煤倉煤粉要排空，如果因故不能排空，要采取輔加生料粉等防護措施； G.嚴格按操作規(guī)程操作，出現故障及時處理。 5.7.2.3 現場巡檢與維護 A.第一次開磨時，要磨足夠多的石灰石以填充系統各死角 ； B.煤及煤粉如果外溢，及時處理； C.車間內整潔情況，有無煤粉堆積現象； D.設備是否有因為磨擦等原因引起的設備發(fā)熱情況； E.各防爆閥、防爆門是否正常； F.車間內有無明火，不準在車間內吸煙，不準在沒采取防范措施的情況下在車間內進行氣割、氣焊、電焊等； G.如果窯停止喂煤，則及時停止煤粉倉錐部的助流是否充氧，如果充氧則關閉手動閥； H.清掃 a.不論在停機或設備運轉時，都應注意隨時清掃，保持本系統內的清潔； b.清掃時的注意事項： ●清掃前應灑水、然后再掃，避免煤粉飛揚； ●設備內部清掃時應先停機，內部煤粉要全部清掃干凈； I.系統運行前的安全檢查： a.長時間停機后開機前的安全檢查：檢查煤粉倉、袋收塵易堵塞部位及輸送設備內部有無煤粉或雜物，車間內是否有煤或煤粉堆積； b.短時間停機后開機前的安全檢查：檢查輸送設備內部有無煤粉或雜物； c.排氣：開機前，應先啟動排風機，將袋收塵及各管道中可能產生的易燃易爆氣體全部排出； J.定期檢查壓縮空氣系統，分水濾氣器要經常放水，油霧要定期加油，壓強超范圍時調整壓閥，電磁滑閥故障及時排除或更換，氣缸漏氣應及時更換修理，管路漏氣應立即堵漏或更換零件； K.做好常規(guī)維護保養(yǎng)。電磁閥、氣缸每年清洗加油保養(yǎng)一次，并及時更換； L.收塵器運行中發(fā)現煙囪冒灰應首先檢查濾袋有否破損，并及時更換； M.做好消防設施的準備及維護； N.回轉窯或煤粉輸送設備跳停要及時處理。 5.8 煤立磨安全操作管理 5.8.1 窯尾取風安全操作要領 窯尾廢氣溫度一般在350°C左右，氧氣含量在4%左右，基本上是惰性氣體。煤粉制備在惰性氛圍下完成，煤粉氧化生熱速度慢，不易自燃，袋收塵不易著火，同時窯尾氣風溫、風量穩(wěn)定。所以，窯尾取風利于安全生產和穩(wěn)定操作。但與原料磨用風存在矛盾。原料磨用風要求風量大、風溫較低(200 °C左右)。一般窯尾廢氣經增濕塔降溫處理后可全部被原料磨利用。 窯尾取風安全操作要領(袋收塵著火防護對策同樣使用): A.開窯時，一般窯喂料在200t/h左右且系統穩(wěn)定后再利用窯尾廢氣開磨。此時風量小，風溫高，磨產量可低些。 B.停窯后，及時停止磨機，并控制好磨出口溫度； C.窯尾廢氣近似惰性氣體，操作要控制好氧氣含量。 D.盡量少用冷風； E. 減少系統漏風； F.原料磨開停機時，要注意對煤磨系統的影響； G.與原料磨操、窯操協調，保證系統用風平穩(wěn)。 5.8.2 窯頭取風操作要領 出篦冷機風溫較高(一般在500℃～600℃)，風溫、風量波動大，氧氣含量達21%左右。 煤粉在富氧氣氛下制備，氧化生熱速度快，袋收塵燃爆的危險性相對較大，可以部分的利用窯頭廢氣，減輕窯頭電收塵的負擔，但安全操作要求更加嚴格。 窯頭取風安全操作要領(袋收塵著火防護對策同樣使用)：要嚴格控制磨機出入口溫度，與窯操加強聯系，根據篦冷機風溫、風量變化，及時調整熱風與冷風的配比。異常情況： A.開窯時，一般喂料在200t/h左右且系統穩(wěn)定后再利用窯頭廢氣開磨，此時風量小、風溫低，要加大熱風比例。 B.短時間停窯后，風溫較高，但風量不足，如煤粉倉料位不高，可以減產運行，這時一定要注意磨出口溫度和入口負壓的變化，并適時停磨。 C.窯跨料或跑生料或跨窯皮時，篦冷機層壓升高，風量偏低，風溫升高。此時根據窯工況及二次風溫的變化，及時加大冷風擋板，減小熱風擋板，控制好磨入口溫度。 D.窯飛砂料較多時，窯頭廢氣比熱下降，顯熱高。要注意磨出口溫度的變化； E.如窯二次風用量大，窯頭負壓大時，及時加大冷風或熱風擋板并與窯協調調整二次風量，保證磨內正常用風； F.如因入窯頭電收塵的溫度太高(超過320℃)，窯操開冷風擋板降溫時，要注意磨入口負壓的變化； G.窯頭電收塵排風機跳停時，此時風量不夠(三段風機跳停)，但風溫度較高，可適當減產； H.窯內燒結較好時，篦冷機風溫高，可適當減小熱風用量；窯內燒結較差時，篦冷機風溫低，可適當加大熱風用量； I.為控制磨機出口溫度，必要時可適當加產或減產； J.在窯投料過程中，為控制磨機出口溫度，必要時可與窯操協調通過調節(jié)篦冷機速度來調節(jié)其風溫。
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰緦I(yè)致力于廢棄物處理、資源再利用、土壤修復，土壤改良劑行業(yè)，生產的立式磨機運轉率可提高10%以上，產量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產能達到50-3000t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊緸槟哒\服務，隨時歡迎前來參觀! 專業(yè)售后服務！
氧化鋅生產線 回轉窯、烘干機 高嶺土生產線 冷卻機、預熱器 活性石灰生產線 除塵器、脫硫塔 氧化鎂生產線 白云石、菱鎂礦 滑石回轉窯 球磨機、棒磨機 鋁礬土生產線 立窯、回轉窯 土壤改良劑生產線 鉀肥、有機肥 固、危廢處理回轉窯 污染土修復、污泥陶粒 破碎機、立式磨機、皮帶輸送機、提升機 給料機、計量稱、包裝機、燃燒系統 |
