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2500tpd熟料線原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理2500tpd熟料線原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理 操作指導(dǎo)思想和開磨前的準(zhǔn)備工作參見前面MLS型立磨相關(guān)論述。 4.1 熱風(fēng)爐開磨操作 4.1.1 熱風(fēng)爐給磨機升溫 將磨機熱風(fēng)擋板、旁路擋板、循環(huán)風(fēng)擋板(設(shè)計有此擋板的立磨)關(guān)閉，通過磨機出口擋板、EP風(fēng)機入口擋板來調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐出口負(fù)壓為200～500Pa，同時通過熱風(fēng)爐油閥開度及冷風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板開度來保證磨機按升溫曲線升溫； 4.1.2.1冷磨磨機升溫曲線:
150 120 90℃ 90 60 30 20 40 60 80 100 120 140 160 時間(min) 注：磨機升溫時間為2h。 4.1.2.2 短時間停磨磨機升曲線：
150 120 90℃ 90 60 30 10 20 30 40 50 60 70 80 時間(min) 注：1、磨機升溫時間為1h； 2、根據(jù)停磨時間長短，升溫時間可調(diào)整。 4.1.3 熱風(fēng)爐開磨操作 利用熱風(fēng)爐開磨時，因熱風(fēng)爐出口氣體溫度較低、風(fēng)量較小，故此時磨機產(chǎn)量應(yīng)低設(shè)。 4.1.3.1 熱風(fēng)爐開2500t/d熟料線原料立磨(MPS型)操作 A. 啟動廢氣處理及生料入庫設(shè)備，并檢查系統(tǒng)設(shè)備是否運行正常； B. 啟動磨機綜合控制柜控制的設(shè)備，并檢查各設(shè)備是否運行正常； C. 對磨機進行鋪料操作： 鋪料：指磨機首次負(fù)荷運轉(zhuǎn)，要在磨盤上鋪一層50～120mm的物料，磨殼體導(dǎo)向四周填滿物料，現(xiàn)場實施。其步驟為： a. 噴口環(huán)上方焊導(dǎo)向板，防止物料由噴口環(huán)處漏至刮板腔內(nèi)，增加工作量； b. 啟動三道鎖風(fēng)閥； c. 解除磨機喂料組與磨機主電機之間的聯(lián)鎖，入磨皮帶速度設(shè)定1000rpm，喂料量設(shè)定為100t/h，啟動磨喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進料； d. 當(dāng)下到定量物料時，停止下料，將磨內(nèi)物料輔平及導(dǎo)向錐四周填充滿物料； e. 移去導(dǎo)料板，啟動磨機輔傳，將磨輥轉(zhuǎn)至物料上，留出空檔； f. 再次啟動喂料組，向磨內(nèi)進料，然后鋪平； g. 重復(fù)以上地過程直至磨內(nèi)料層達到50～100mm。 D. 開磨前如發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)料層不足70 mm，則應(yīng)對磨機進布料操作，布料操作可由中控實施，具體方法如下： a. 中控操作員關(guān)閉旁路擋板， 中控操作員關(guān)閉旁路擋板，通過調(diào)節(jié)磨機出口擋板、EP風(fēng)機入口擋板、冷風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板及磨機入口擋板給磨機拉風(fēng)，使得磨入口負(fù)壓>800Pa , 磨差壓>3500 Pa； b. 通知現(xiàn)場啟動磨機輔傳； c.操作員將入磨皮帶速度設(shè)定為1000rpm，喂料量設(shè)定為100t /h ，解除磨機喂料組與主電機的聯(lián)鎖，啟動磨機喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進料； d.當(dāng)磨內(nèi)料層達到80～110㎜時，停止磨機喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進料； E. 按磨機升溫曲線利用熱風(fēng)爐對磨機進行升溫； F. 升溫結(jié)束后對系統(tǒng)進行調(diào)整，準(zhǔn)備開磨： 開磨前系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定： 磨機喂料量設(shè)定：設(shè)計喂料量×60%～80% 研磨壓力設(shè)定： 10～12.5Mpa 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定： 主排風(fēng)機額定功率×80%～90% 注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開，利用冷風(fēng)擋板保持磨機入口負(fù)壓為800～1500Pa，如磨機通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開部分。 入磨皮帶速度設(shè)定：最大速度×80% 選粉機速度設(shè)定： 最大速度×60%～80% G. 當(dāng)以上條件滿足時，將主電機與磨機喂料組設(shè)備聯(lián)鎖，啟動主電機組設(shè)備及磨機喂料組設(shè)備。磨機運行后對系統(tǒng)進行調(diào)整，要求： 主電機功率： 800～1100KW 磨機振動： 平穩(wěn) 磨機出口溫度：≥40°C， 根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度 磨機料層厚度 90～110㎜ 選粉機轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量： 根據(jù)磨機喂料量及生料細度進行調(diào)整 4.1.3.2 熱風(fēng)爐開ATOXA50立磨操作 A. 啟動廢氣處理系統(tǒng)及生灰入庫系統(tǒng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運行是否正常 B. 啟動磨機輔助設(shè)備并檢查設(shè)備運行是否正常 C. 按磨機升溫曲線利用熱風(fēng)爐給磨機升溫； D. 在磨機升溫過程中啟動磨機吐渣循環(huán)輸送系統(tǒng)設(shè)備并檢查設(shè)備運行是否正常； E. 啟動磨機主電機，并檢查設(shè)備運行是否正常； F. 當(dāng)磨機升溫結(jié)束后，對磨機系統(tǒng)參數(shù)進行設(shè)定，準(zhǔn)備帶負(fù)荷： 磨機喂料量設(shè)定：磨機設(shè)計喂料量×60～80% 研磨壓力設(shè)定： 液壓系統(tǒng)允許設(shè)定的最小值 入磨皮帶速度 ： 最大速度×80% 選粉機速度設(shè)定：最大速度×60～80% 系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定： 主排風(fēng)機額定功率×80%～90% 注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開，利用冷風(fēng)擋板保持磨機入口負(fù)壓800～1500Pa，如磨機通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開部分； 降輥差壓設(shè)定：磨機正常風(fēng)量情況下不帶料差壓＋3000Pa G. 當(dāng)以上條件滿足時，啟動磨機喂料組設(shè)備。磨機運行后對系統(tǒng)進行調(diào)整，要求： 主電機功率： 2400～2900KW 磨機振動： 平穩(wěn) 磨機出口溫度：≥50°C，根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度 磨機料層厚度：100～120㎜ 研磨壓力： 根據(jù)磨機料層厚度調(diào)整 選粉機轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整 系統(tǒng)風(fēng)量： 根據(jù)磨機喂料量及生料細度進行調(diào)整 4.2 窯尾廢氣開磨(窯喂料≥100t /h )操作管理 4.2.1 2500t/d熟料線原料立磨(MPS型)操作 4.2.1.1 磨機在熱風(fēng)爐狀況下運行時，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)量情況逐漸打開磨機熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機入口擋板，旁路擋板關(guān)閉； 4.2.1.2 根據(jù)磨機出口氣體溫度逐漸增加磨機喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時可根據(jù)磨機主電機功率及磨機料層厚度進行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定； 4.2.1.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進行投料操作時，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機工況不穩(wěn)，磨機中控操作員應(yīng)集中注意力進行較大幅度調(diào)整： A.增加磨機喂料量30～50t/h B.調(diào)整磨機入磨皮帶速度，以提高反應(yīng)速度 ； C.啟動磨機噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性； D.調(diào)整磨機循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機入口負(fù)壓及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機出口壓； E.根據(jù)磨機差壓情況調(diào)整選粉機轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.2.1.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對磨機系統(tǒng)操作參數(shù)進行恢復(fù)： 入磨皮帶速度： 最大速度×80%～85% 喂料量： 保證磨機出口溫度≥允許最低溫度，主電機功率為:900～1100KW。 料層厚度： 80～120mm㎜ 選粉裝置轉(zhuǎn)速： 根據(jù)運行時的經(jīng)驗數(shù)據(jù)設(shè)定 磨機出口氣體溫度≥允許最低溫度 4.2.1.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機出口溫度≥允許最低溫度時，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，若想增加磨機喂料量可推遲關(guān)閉 4.2.2 ATOX50立磨操作 4.2.2.1 磨機在熱風(fēng)爐狀況下運行時，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)時情況逐漸打開磨機熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機入口擋板，旁路擋板關(guān)閉； 4.2.2.2 根據(jù)磨機出口氣體溫度逐漸增加磨機喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時可根據(jù)磨機主電機功率及磨機料層厚度進行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定； 4.2.2.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進行投料操作時，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機工況不穩(wěn)，磨機中控操作員應(yīng)集中注意力進行較大幅度調(diào)整： a.增加磨機喂料量50～80t/h; b.調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定的值； c.調(diào)整磨機入磨皮帶速度 ，以提高反應(yīng)速度； d.啟動磨機噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性； e.調(diào)整磨機循環(huán)風(fēng)擋板開度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機入口負(fù)壓及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機出口壓； f.根據(jù)磨機差壓情況調(diào)整先選粉裝置轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。 4.2.2.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對磨機系統(tǒng)操作參數(shù)進行恢復(fù)： 入磨皮帶速度：最大速度×80%～85% 喂料量： 保證磨機出口溫度≥允許最低溫度，主電機功率為2400-2800KW。 料層厚度： 80～120mm㎜ 選粉裝置轉(zhuǎn)速： 根據(jù)運行時的經(jīng)驗數(shù)據(jù)設(shè)定 磨機出口氣體溫度≥允許最低溫度 4.2.2.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機出口溫度≥允許最低溫度時，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，如想增加磨機喂料量可推遲關(guān)閉。 4.3 正常開磨的操作管理(窯系統(tǒng)滿負(fù)荷) 4.3.1 2500t/d熟料線立磨(MPS型)正常開磨操作 4.3.1.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機的風(fēng)量，同時增加磨機產(chǎn)量； 4.3.1.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行后，對磨系統(tǒng)操作參數(shù)進行調(diào)整： 研磨壓力： 13～16Mpa之間進行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機運行工況； 入磨皮帶速度：最大速度×80%～85%，當(dāng)磨機系統(tǒng)工況發(fā)生變化時調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來，以便下次調(diào)整； 選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整，當(dāng)選粉裝置速度達到最大速度的90%，生料細度仍粗時就要考慮在設(shè)備上查找原因； 磨機入口負(fù)壓：負(fù)壓控制在300～500Pa之間 ，當(dāng)入口負(fù)壓過低時要對整個系統(tǒng)的漏風(fēng)情況進行檢查處理； 磨機喂料量：當(dāng)喂料量增加時，磨主電機功率料層厚度、磨機差壓及振動要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加。 4.3.1.3 注意事項： A.磨機正常操作時對參數(shù)進行調(diào)整的幅度要小，并同窯操溝通，以減小對窯系統(tǒng)的影響，達到窯磨一體化操作； B.磨機操作時首先要保證出磨生料細度、水份合格的前提下加產(chǎn)； C.操作員在操作時，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進行調(diào)整； D.當(dāng)磨機停機時，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護電收塵器； E.加強與現(xiàn)場聯(lián)系，保證磨機正常進行。 F.起磨過程中的注意事項:與前面MLS型立磨相同。 4.3.2 ATOX50立磨正常開磨操作 4.3.2.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機的風(fēng)量，同時增加磨機產(chǎn)量； 4.3.2.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負(fù)荷穩(wěn)定運行后，對磨系統(tǒng)操作參數(shù)進行調(diào)整： 研磨壓力： 10～13Mpa之間進行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機運行工況； 入磨皮帶速度：最大速度×80%～85%，當(dāng)磨機系統(tǒng)工況發(fā)生變化時調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來，以便下次調(diào)整； 選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細度進行調(diào)整，當(dāng)選粉機速度達到最大速度的90%，以生料細度仍粗時就要考慮在設(shè)備上查找原因； 磨機入口負(fù)壓：負(fù)壓控制在300～600Pa之間，當(dāng)入口負(fù)壓過低時，要對整個系統(tǒng)漏風(fēng)情況進行檢查處理； 磨機喂料量：當(dāng)喂料量增加時，磨主電機功率、料層厚度、磨機差壓及振動要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加； 4.3.2.3 注意事項： A. 磨機正常操作時對參數(shù)進行調(diào)整時幅度要小，并同窯操溝通，以減小對窯系統(tǒng)的影響，達到窯磨一體化操作； B. 磨機操作時首先要保證出磨生料細度、水份合格的前提下加產(chǎn)； C. 操作員在操作時，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進行調(diào)整； D.當(dāng)磨機停機時，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過高則打開冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機擋板開度，以降低入電收塵溫度，保護電收塵器； E.加強與現(xiàn)場聯(lián)系，保證磨機正常運行。 4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事項： 由于ATOX型立磨配有升輥機構(gòu)，并可以在線調(diào)整研磨壓力，操作過程中控制手段較MLS型多，因此操作相對較容易些。ATOX操作難點在于降輥過程，也就是說磨輥由靜止?fàn)顟B(tài)到運轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過程，容易導(dǎo)致異常振動。 ATOX型磨升溫過程和MLS型磨相同。 當(dāng)磨機出口溫度達100℃，開始喂料，并逐漸加大拉風(fēng) 量。也可先拉好風(fēng)，待物料進入磨內(nèi)后，逐漸調(diào)整入磨風(fēng)溫。 根據(jù)磨機差壓和主排風(fēng)機電流值，正確判斷磨內(nèi)料層 厚度，在合適的時間選擇最低研壓降輥，隨時增加磨機噴水量，密切觀察料層厚度和磨機振動值，隨時準(zhǔn)備提輥。 根據(jù)吐渣斗提電流判斷吐渣量，當(dāng)吐渣量大時，不宜提產(chǎn)，應(yīng)先拉風(fēng)，待吐渣量變小時，再逐漸提產(chǎn)。 當(dāng)磨內(nèi)物料較多，起磨因難時，應(yīng)先排料至緩沖倉，待磨內(nèi)物料變薄時，再進行開磨。 當(dāng)磨內(nèi)料層超過100mm時，先增加研壓，一次性加壓應(yīng)小于5Mpa，待料降至目標(biāo)值時，再進行提產(chǎn)步驟。 停磨時應(yīng)先降選粉機轉(zhuǎn)速，再減少抽風(fēng)量，盡量減少磨內(nèi)細粉量，為下次開磨打基礎(chǔ)。 當(dāng)停磨時窯尾廢氣應(yīng)走旁路，盡量不讓風(fēng)走磨內(nèi)，防止磨內(nèi)變成沉降室，為下次開磨創(chuàng)造條件。 調(diào)整風(fēng)量、喂料量、選粉機轉(zhuǎn)速的方法和MLS磨方法相同，只不過ATOX磨多一個升輥措施和加、減研壓措施。
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