2500tpd熟料線原料立磨(MPS型)及ATOX50原料立磨操作管理                                              

操作指導(dǎo)思想和開(kāi)磨前的準(zhǔn)備工作參見(jiàn)前面MLS型立磨相關(guān)論述。

4.1     熱風(fēng)爐開(kāi)磨操作

4.1.1   熱風(fēng)爐給磨機(jī)升溫

將磨機(jī)熱風(fēng)擋板、旁路擋板、循環(huán)風(fēng)擋板(設(shè)計(jì)有此擋板的立磨)關(guān)閉，通過(guò)磨機(jī)出口擋板、EP風(fēng)機(jī)入口擋板來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐出口負(fù)壓為200～500Pa，同時(shí)通過(guò)熱風(fēng)爐油閥開(kāi)度及冷風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度來(lái)保證磨機(jī)按升溫曲線升溫；

4.1.2.1冷磨磨機(jī)升溫曲線:

           磨機(jī)出口溫度(℃)

150

120               90℃

90

60

30

20   40   60   80   100  120   140   160    時(shí)間(min)

注：磨機(jī)升溫時(shí)間為2h。

4.1.2.2  短時(shí)間停磨磨機(jī)升曲線：

       磨機(jī)出口溫度(℃)

150

120                       90℃

90

60

30

10   20   30   40   50    60   70   80   時(shí)間(min)

注：1、磨機(jī)升溫時(shí)間為1h；

2、根據(jù)停磨時(shí)間長(zhǎng)短，升溫時(shí)間可調(diào)整。

4.1.3   熱風(fēng)爐開(kāi)磨操作

利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)，因熱風(fēng)爐出口氣體溫度較低、風(fēng)量較小，故此時(shí)磨機(jī)產(chǎn)量應(yīng)低設(shè)。

4.1.3.1 熱風(fēng)爐開(kāi)2500t/d熟料線原料立磨(MPS型)操作

A. 啟動(dòng)廢氣處理及生料入庫(kù)設(shè)備，并檢查系統(tǒng)設(shè)備是否運(yùn)行正常；

B. 啟動(dòng)磨機(jī)綜合控制柜控制的設(shè)備，并檢查各設(shè)備是否運(yùn)行正常；

C. 對(duì)磨機(jī)進(jìn)行鋪料操作：

鋪料：指磨機(jī)首次負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，要在磨盤(pán)上鋪一層50～120mm的物料，磨殼體導(dǎo)向四周填滿物料，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施。其步驟為：

a. 噴口環(huán)上方焊導(dǎo)向板，防止物料由噴口環(huán)處漏至刮板腔內(nèi)，增加工作量；

b. 啟動(dòng)三道鎖風(fēng)閥；      

c. 解除磨機(jī)喂料組與磨機(jī)主電機(jī)之間的聯(lián)鎖，入磨皮帶速度設(shè)定1000rpm，喂料量設(shè)定為100t/h，啟動(dòng)磨喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進(jìn)料；

d. 當(dāng)下到定量物料時(shí)，停止下料，將磨內(nèi)物料輔平及導(dǎo)向錐四周填充滿物料；

e. 移去導(dǎo)料板，啟動(dòng)磨機(jī)輔傳，將磨輥轉(zhuǎn)至物料上，留出空檔；

f. 再次啟動(dòng)喂料組，向磨內(nèi)進(jìn)料，然后鋪平；

g. 重復(fù)以上地過(guò)程直至磨內(nèi)料層達(dá)到50～100mm。

D. 開(kāi)磨前如發(fā)現(xiàn)磨內(nèi)料層不足70 mm，則應(yīng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)布料操作，布料操作可由中控實(shí)施，具體方法如下：

a. 中控操作員關(guān)閉旁路擋板， 中控操作員關(guān)閉旁路擋板，通過(guò)調(diào)節(jié)磨機(jī)出口擋板、EP風(fēng)機(jī)入口擋板、冷風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板及磨機(jī)入口擋板給磨機(jī)拉風(fēng)，使得磨入口負(fù)壓>800Pa , 磨差壓>3500 Pa；

b. 通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)磨機(jī)輔傳；

c.操作員將入磨皮帶速度設(shè)定為1000rpm，喂料量設(shè)定為100t /h ，解除磨機(jī)喂料組與主電機(jī)的聯(lián)鎖，啟動(dòng)磨機(jī)喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進(jìn)料；

d.當(dāng)磨內(nèi)料層達(dá)到80～110㎜時(shí)，停止磨機(jī)喂料組設(shè)備向磨內(nèi)進(jìn)料；

E. 按磨機(jī)升溫曲線利用熱風(fēng)爐對(duì)磨機(jī)進(jìn)行升溫；

F. 升溫結(jié)束后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，準(zhǔn)備開(kāi)磨：

開(kāi)磨前系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定：

磨機(jī)喂料量設(shè)定：設(shè)計(jì)喂料量×60%～80%

研磨壓力設(shè)定：  10～12.5Mpa

系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定：  主排風(fēng)機(jī)額定功率×80%～90%

注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開(kāi)，利用冷風(fēng)擋板保持磨機(jī)入口負(fù)壓為800～1500Pa，如磨機(jī)通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開(kāi)部分。

入磨皮帶速度設(shè)定：最大速度×80%

選粉機(jī)速度設(shè)定：  最大速度×60%～80%

G. 當(dāng)以上條件滿足時(shí)，將主電機(jī)與磨機(jī)喂料組設(shè)備聯(lián)鎖，啟動(dòng)主電機(jī)組設(shè)備及磨機(jī)喂料組設(shè)備。磨機(jī)運(yùn)行后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，要求：

主電機(jī)功率： 800～1100KW

磨機(jī)振動(dòng)：    平穩(wěn)

磨機(jī)出口溫度：≥40°C，

根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度

磨機(jī)料層厚度 90～110㎜

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速： 根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整

系統(tǒng)風(fēng)量：   根據(jù)磨機(jī)喂料量及生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整

4.1.3.2  熱風(fēng)爐開(kāi)ATOXA50立磨操作

A. 啟動(dòng)廢氣處理系統(tǒng)及生灰入庫(kù)系統(tǒng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常

B. 啟動(dòng)磨機(jī)輔助設(shè)備并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常

C. 按磨機(jī)升溫曲線利用熱風(fēng)爐給磨機(jī)升溫；

D. 在磨機(jī)升溫過(guò)程中啟動(dòng)磨機(jī)吐渣循環(huán)輸送系統(tǒng)設(shè)備并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；

E. 啟動(dòng)磨機(jī)主電機(jī)，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常；

F. 當(dāng)磨機(jī)升溫結(jié)束后，對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)定，準(zhǔn)備帶負(fù)荷：

磨機(jī)喂料量設(shè)定：磨機(jī)設(shè)計(jì)喂料量×60～80%

研磨壓力設(shè)定：  液壓系統(tǒng)允許設(shè)定的最小值

入磨皮帶速度 ： 最大速度×80%

選粉機(jī)速度設(shè)定：最大速度×60～80%

系統(tǒng)風(fēng)量設(shè)定：  主排風(fēng)機(jī)額定功率×80%～90%

注：旁路擋板關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)擋板全開(kāi)，利用冷風(fēng)擋板保持磨機(jī)入口負(fù)壓800～1500Pa，如磨機(jī)通風(fēng)量不足而窯系統(tǒng)可以抽則可將熱風(fēng)擋板打開(kāi)部分；

降輥差壓設(shè)定：磨機(jī)正常風(fēng)量情況下不帶料差壓＋3000Pa

G. 當(dāng)以上條件滿足時(shí)，啟動(dòng)磨機(jī)喂料組設(shè)備。磨機(jī)運(yùn)行后對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，要求：

主電機(jī)功率：  2400～2900KW

磨機(jī)振動(dòng)：    平穩(wěn)

磨機(jī)出口溫度：≥50°C，根據(jù)出磨生料水份決定最低出口溫度

磨機(jī)料層厚度：100～120㎜

研磨壓力：    根據(jù)磨機(jī)料層厚度調(diào)整

選粉機(jī)轉(zhuǎn)速：  根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整

系統(tǒng)風(fēng)量：    根據(jù)磨機(jī)喂料量及生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整

4.2     窯尾廢氣開(kāi)磨(窯喂料≥100t /h )操作管理

4.2.1   2500t/d熟料線原料立磨(MPS型)操作

4.2.1.1 磨機(jī)在熱風(fēng)爐狀況下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時(shí)，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)量情況逐漸打開(kāi)磨機(jī)熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，旁路擋板關(guān)閉；

4.2.1.2 根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度逐漸增加磨機(jī)喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時(shí)可根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)功率及磨機(jī)料層厚度進(jìn)行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定；

4.2.1.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進(jìn)行投料操作時(shí)，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機(jī)工況不穩(wěn)，磨機(jī)中控操作員應(yīng)集中注意力進(jìn)行較大幅度調(diào)整：

A.增加磨機(jī)喂料量30～50t/h

B.調(diào)整磨機(jī)入磨皮帶速度，以提高反應(yīng)速度 ；

C.啟動(dòng)磨機(jī)噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

D.調(diào)整磨機(jī)循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機(jī)入口負(fù)壓及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)出口壓；

E.根據(jù)磨機(jī)差壓情況調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。

4.2.1.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)：

入磨皮帶速度： 最大速度×80%～85%

喂料量：       保證磨機(jī)出口溫度≥允許最低溫度，主電機(jī)功率為:900～1100KW。

料層厚度：     80～120mm㎜

選粉裝置轉(zhuǎn)速：   根據(jù)運(yùn)行時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定

磨機(jī)出口氣體溫度≥允許最低溫度

4.2.1.5  隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機(jī)出口溫度≥允許最低溫度時(shí)，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，若想增加磨機(jī)喂料量可推遲關(guān)閉

4.2.2   ATOX50立磨操作

4.2.2.1 磨機(jī)在熱風(fēng)爐狀況下運(yùn)行時(shí)，當(dāng)窯系統(tǒng)升溫時(shí)，根據(jù)窯系統(tǒng)升溫情況所需風(fēng)時(shí)情況逐漸打開(kāi)磨機(jī)熱風(fēng)擋板及窯高溫風(fēng)機(jī)入口擋板，旁路擋板關(guān)閉；

4.2.2.2 根據(jù)磨機(jī)出口氣體溫度逐漸增加磨機(jī)喂料量，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，減小熱風(fēng)爐風(fēng)量，此時(shí)可根據(jù)磨機(jī)主電機(jī)功率及磨機(jī)料層厚度進(jìn)行調(diào)整，以保持系統(tǒng)穩(wěn)定；

4.2.2.3 當(dāng)窯系統(tǒng)進(jìn)行投料操作時(shí)，因系統(tǒng)風(fēng)量及風(fēng)溫變化在，磨機(jī)工況不穩(wěn)，磨機(jī)中控操作員應(yīng)集中注意力進(jìn)行較大幅度調(diào)整：

a.增加磨機(jī)喂料量50～80t/h;

b.調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力設(shè)定的值；

c.調(diào)整磨機(jī)入磨皮帶速度 ，以提高反應(yīng)速度；

d.啟動(dòng)磨機(jī)噴水，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

e.調(diào)整磨機(jī)循環(huán)風(fēng)擋板開(kāi)度、冷風(fēng)擋板，以保證磨機(jī)入口負(fù)壓及窯系統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)出口壓；

f.根據(jù)磨機(jī)差壓情況調(diào)整先選粉裝置轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)穩(wěn)定。

4.2.2.4 當(dāng)窯系統(tǒng)投料操作結(jié)束后，對(duì)磨機(jī)系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行恢復(fù)：

入磨皮帶速度：最大速度×80%～85%

喂料量：      保證磨機(jī)出口溫度≥允許最低溫度，主電機(jī)功率為2400-2800KW。

料層厚度：    80～120mm㎜

選粉裝置轉(zhuǎn)速：  根據(jù)運(yùn)行時(shí)的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)設(shè)定

磨機(jī)出口氣體溫度≥允許最低溫度

4.2.2.5 隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)溫逐漸增加，慢慢關(guān)閉熱風(fēng)爐系統(tǒng)，當(dāng)僅用窯廢氣能使磨機(jī)出口溫度≥允許最低溫度時(shí)，可關(guān)閉熱風(fēng)爐，如想增加磨機(jī)喂料量可推遲關(guān)閉。

4.3     正常開(kāi)磨的操作管理(窯系統(tǒng)滿負(fù)荷)

4.3.1   2500t/d熟料線立磨(MPS型)正常開(kāi)磨操作

4.3.1.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)增加磨機(jī)產(chǎn)量；

4.3.1.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，對(duì)磨系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：

研磨壓力： 13～16Mpa之間進(jìn)行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機(jī)運(yùn)行工況；

入磨皮帶速度：最大速度×80%～85%，當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來(lái)，以便下次調(diào)整；

選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)選粉裝置速度達(dá)到最大速度的90%，生料細(xì)度仍粗時(shí)就要考慮在設(shè)備上查找原因；

磨機(jī)入口負(fù)壓：負(fù)壓控制在300～500Pa之間 ，當(dāng)入口負(fù)壓過(guò)低時(shí)要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)情況進(jìn)行檢查處理；

磨機(jī)喂料量：當(dāng)喂料量增加時(shí)，磨主電機(jī)功率料層厚度、磨機(jī)差壓及振動(dòng)要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加。

4.3.1.3  注意事項(xiàng)：

A.磨機(jī)正常操作時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整的幅度要小，并同窯操溝通，以減小對(duì)窯系統(tǒng)的影響，達(dá)到窯磨一體化操作；

B.磨機(jī)操作時(shí)首先要保證出磨生料細(xì)度、水份合格的前提下加產(chǎn)；

C.操作員在操作時(shí)，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整；

D.當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過(guò)高則打開(kāi)冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，以降低入電收塵溫度，保護(hù)電收塵器；

E.加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，保證磨機(jī)正常進(jìn)行。

F.起磨過(guò)程中的注意事項(xiàng):與前面MLS型立磨相同。

4.3.2   ATOX50立磨正常開(kāi)磨操作

4.3.2.1 當(dāng)熱風(fēng)爐關(guān)閉后，隨著窯系統(tǒng)產(chǎn)量的增加，增加主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，同時(shí)增加磨機(jī)產(chǎn)量；

4.3.2.2 當(dāng)窯系統(tǒng)滿負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行后，對(duì)磨系統(tǒng)操作參數(shù)進(jìn)行調(diào)整：

研磨壓力：   10～13Mpa之間進(jìn)行設(shè)定，其設(shè)定主要考慮液壓系統(tǒng)的密封情況及磨機(jī)運(yùn)行工況；

入磨皮帶速度：最大速度×80%～85%，當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)工況發(fā)生變化時(shí)調(diào)整入磨皮帶速度可加快調(diào)整速度，但當(dāng)磨機(jī)系統(tǒng)穩(wěn)定后一定要將速度調(diào)整回來(lái)，以便下次調(diào)整；

選粉裝置轉(zhuǎn)速：根據(jù)出磨生料細(xì)度進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)選粉機(jī)速度達(dá)到最大速度的90%，以生料細(xì)度仍粗時(shí)就要考慮在設(shè)備上查找原因；

磨機(jī)入口負(fù)壓：負(fù)壓控制在300～600Pa之間，當(dāng)入口負(fù)壓過(guò)低時(shí)，要對(duì)整個(gè)系統(tǒng)漏風(fēng)情況進(jìn)行檢查處理；

磨機(jī)喂料量：當(dāng)喂料量增加時(shí)，磨主電機(jī)功率、料層厚度、磨機(jī)差壓及振動(dòng)要穩(wěn)定，如發(fā)現(xiàn)其仍上升則產(chǎn)量不易再增加；

4.3.2.3 注意事項(xiàng)：

A. 磨機(jī)正常操作時(shí)對(duì)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)幅度要小，并同窯操溝通，以減小對(duì)窯系統(tǒng)的影響，達(dá)到窯磨一體化操作；

B. 磨機(jī)操作時(shí)首先要保證出磨生料細(xì)度、水份合格的前提下加產(chǎn)；

C. 操作員在操作時(shí)，要注意吐渣量的大小，并根據(jù)吐渣量的大小對(duì)系統(tǒng)風(fēng)量、產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)整；

D.當(dāng)磨機(jī)停機(jī)時(shí)，注意控制電收塵器入口溫度，如溫度過(guò)高則打開(kāi)冷風(fēng)擋板、出磨擋板，關(guān)閉入磨熱風(fēng)擋板，加大EP風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，以降低入電收塵溫度，保護(hù)電收塵器；

E.加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系，保證磨機(jī)正常運(yùn)行。

4.3.2.4 ATOX型立磨操作注意事項(xiàng)：

由于ATOX型立磨配有升輥機(jī)構(gòu)，并可以在線調(diào)整研磨壓力，操作過(guò)程中控制手段較MLS型多，因此操作相對(duì)較容易些。ATOX操作難點(diǎn)在于降輥過(guò)程，也就是說(shuō)磨輥由靜止?fàn)顟B(tài)到運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的轉(zhuǎn)換過(guò)程，容易導(dǎo)致異常振動(dòng)。

ATOX型磨升溫過(guò)程和MLS型磨相同。

當(dāng)磨機(jī)出口溫度達(dá)100℃，開(kāi)始喂料，并逐漸加大拉風(fēng)    量。也可先拉好風(fēng)，待物料進(jìn)入磨內(nèi)后，逐漸調(diào)整入磨風(fēng)溫。

根據(jù)磨機(jī)差壓和主排風(fēng)機(jī)電流值，正確判斷磨內(nèi)料層 厚度，在合適的時(shí)間選擇最低研壓降輥，隨時(shí)增加磨機(jī)噴水量，密切觀察料層厚度和磨機(jī)振動(dòng)值，隨時(shí)準(zhǔn)備提輥。

根據(jù)吐渣斗提電流判斷吐渣量，當(dāng)吐渣量大時(shí)，不宜提產(chǎn)，應(yīng)先拉風(fēng)，待吐渣量變小時(shí)，再逐漸提產(chǎn)。

當(dāng)磨內(nèi)物料較多，起磨因難時(shí)，應(yīng)先排料至緩沖倉(cāng)，待磨內(nèi)物料變薄時(shí)，再進(jìn)行開(kāi)磨。

當(dāng)磨內(nèi)料層超過(guò)100mm時(shí)，先增加研壓，一次性加壓應(yīng)小于5Mpa，待料降至目標(biāo)值時(shí)，再進(jìn)行提產(chǎn)步驟。

停磨時(shí)應(yīng)先降選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，再減少抽風(fēng)量，盡量減少磨內(nèi)細(xì)粉量，為下次開(kāi)磨打基礎(chǔ)。

當(dāng)停磨時(shí)窯尾廢氣應(yīng)走旁路，盡量不讓風(fēng)走磨內(nèi)，防止磨內(nèi)變成沉降室，為下次開(kāi)磨創(chuàng)造條件。

調(diào)整風(fēng)量、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的方法和MLS磨方法相同，只不過(guò)ATOX磨多一個(gè)升輥措施和加、減研壓措施。

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