5000tpd熟料線原料立磨(MLS型)操作管理

3.1     操作指導(dǎo)思想

3.1.1   在各專業(yè)人員及現(xiàn)場巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓、出入口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等參數(shù)狀況，及時調(diào)整磨機的喂料量和各擋板開度，努力做到立磨運行平穩(wěn)，提高粉磨效率。

3.1.2   樹立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，充分利用計量監(jiān)測儀表，計算機等先進的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，長期安全文明生產(chǎn)。

3.2     開磨前的準備工作

3.2.1   通知PLC人員將DCS投入運行。

3.2.2   通知總降做好上負荷準備。

3.2.3   通知電氣人員給不備妥設(shè)備送電。

3.2.4   通知質(zhì)量控制人員及調(diào)度準備開機。

3.2.5   通知現(xiàn)場巡檢工做好開機前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系。

3.2.6   進行聯(lián)鎖檢查，對不符合運轉(zhuǎn)條件的，要找有關(guān)人員進行處理。

3.2.7   檢查各擋板，閘閥是否在中控位置，動作是否靈活可靠。中控顯示與現(xiàn)場顯示是否一致，若不一致要找相關(guān)人員校正。

3.2.8   查看配料站各倉料位情況。

3.2.8   查看啟停組有無報警或不符合啟動條件，應(yīng)逐一找出原因進行處理，直到啟停組備妥。

3.3     熱風(fēng)爐開磨操作

3.3.1   烘磨

聯(lián)系現(xiàn)場確認柴油罐內(nèi)要有合適的油位，如果是新磨的首次開磨，烘磨時間要長，一般2小時左右，且升溫速度要慢和平穩(wěn)，磨出口溫度控制在80～90℃。升溫前先啟動窯尾EP風(fēng)機，將旁路風(fēng)閥門關(guān)閉，調(diào)節(jié)EP風(fēng)機、磨出口和入口擋板，點火后可稍加大抽風(fēng)�，F(xiàn)場確認熱風(fēng)爐點著后，通過調(diào)節(jié)給油量、冷風(fēng)擋板來達到合適的風(fēng)量和風(fēng)溫。鑒于生料粉是通過窯尾電收塵進行收集，熱風(fēng)爐點火時，窯尾電收塵不能荷電，火點著后一定要保證油能充分燃燒，不產(chǎn)生CO，這時窯尾電收塵才可荷電。

3.3.2  布料

利用熱風(fēng)爐首次開磨時，應(yīng)對磨盤上進行人工鋪料。具體方法是：

A． 可以從入磨皮帶上通過三道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進料，然后進入磨內(nèi)將物料鋪平。

B． 直接由人工從磨門向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后，用輔助傳動電機帶動磨盤慢轉(zhuǎn)，再進行鋪料，如此 反復(fù)幾次。從而確保料床上物料被壓實，料層平穩(wěn)，最終料層厚度控制在80～100mm左右。同時也要對入磨皮帶進行布料。即先將“取消與磨主電機的聯(lián)鎖”選擇項選擇，然后啟動磨機喂料，考慮到利用熱風(fēng)爐開磨時，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在120～140t/d左右，入磨皮帶速度以25%運行，待整條皮帶上布滿物料后停機。

3.3.3   開磨操作

當磨機充分預(yù)熱后，可準備開磨。啟動磨機及喂料前，應(yīng)確認粉塵輸送及磨機輔助設(shè)備已正常運行，磨機水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿足。給磨主電機，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動命令后，輔傳電機會先帶動磨盤轉(zhuǎn)運一圈， 時間1分鐘58秒，在這期間加大窯尾EP風(fēng)機閥門擋板至60～70%左右，保證磨出口負壓控制在5500～6500Pa左右，磨出口閥門全開，入口第一道熱風(fēng)閥門擋板全關(guān)，逐漸開大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門。如果系統(tǒng)有循環(huán)風(fēng)閥門應(yīng)全開，待磨主電機啟動后入磨皮帶已運轉(zhuǎn)，這時可設(shè)定65～75%皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機臺時喂料量可控制在250～300t/d左右，開磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。

由于入磨皮帶從零速到正常運轉(zhuǎn)速度需要將近10秒鐘時間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機電流下降至很低，料層厚度下降，振動大，處理不及時將會導(dǎo)致磨機振動跳停。這時可采取以下幾種措施解決：

A. 磨主電機啟動前10～20秒，啟動磨喂料，但入磨皮帶速度應(yīng)較低。

B. 可先提高入磨皮帶速度至85%左右，待磨機穩(wěn)定后再將入磨皮帶速度逐漸降下來。

C.  開磨初期減小磨機通風(fēng)量，待磨機料層穩(wěn)定后再將磨機通風(fēng)量逐漸加大。

3.3.4   系統(tǒng)正�？刂�

磨機運轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機電流、料層厚度、磨機差壓、磨出口氣體溫度、振動、磨出入口負壓等參數(shù)。磨主電機電流在270～320A，料層厚度在80-100mm，磨機差壓在5000～6000PA，磨出口氣體溫度60-80°C，振動在5.5 ～ 7.5mm/s，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa.

3.3.5   停機

3.3.5.1 停止配料站各個倉的進料程序，如果是長期停機要提前準備，以便將配料站各倉物料盡量用完。

3.3.5.2 停止磨主電機、喂料和吐渣組。

3.3.5.3 關(guān)小熱風(fēng)爐供油量及供風(fēng)量，如果是長期停機應(yīng)將熱風(fēng)爐火焰熄滅，減小窯尾EP風(fēng)機冷風(fēng)閥，磨進口閥門開度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。

3.4     窯尾廢氣開磨（窯喂料量≥200t/h）

3.4.1   烘磨

利用窯尾廢氣烘磨時，控制兩旁路風(fēng)閥門在60～80%左右，打開磨進出口閥門保證磨內(nèi)通過一定熱風(fēng)量，烘磨時間控制在30～60分鐘左右，磨出口溫度控制在80～90°C左右，如磨機為故障停磨時間較短，可直接開磨。

3.4.2   開磨操作

開磨前需掌握磨機的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動磨主電機，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動命令發(fā)出后，加大窯尾EP風(fēng)機入口閥門至85～95%左右，保證磨出口負壓控制在6500～7500Pa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門至關(guān)閉，逐漸打開磨出口閥門和兩熱風(fēng)閥門直至全部打開，冷風(fēng)閥門可調(diào)至20%左右開度(以補充風(fēng)量)。在磨主電機啟動前，上述幾個閥門應(yīng)動作完成。但不宜動作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過高。

立磨主電機，喂料和吐渣循環(huán)組啟動后，即可給入磨皮帶輸入65～75%速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，并可根據(jù)剛開磨時磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)入磨皮帶速度，喂料量，選粉機轉(zhuǎn)速，磨機出口擋板等各種控制參數(shù)，使磨機狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進出口氣體溫度高低來決定是否需要開啟磨機噴水系統(tǒng) 。針對增濕塔工藝布置位置不同，啟動磨機時控制磨出口溫度方法也有所不同，當增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機之前，由于進磨熱風(fēng)已經(jīng)過增濕塔噴水的冷卻，故進磨氣體溫度較低在250 °C左右，相應(yīng)磨進出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機之后，從而導(dǎo)致進磨熱氣沒有經(jīng)過冷卻，氣體溫度在310～340°C左右，這時需啟動磨機噴水來控制磨出口溫度。

3.4.3  系統(tǒng)正常控制

主要參數(shù)控制：磨主電機電流在300～380A，料層厚度在100～120，磨機差壓在6500～7500Pa，磨機出口氣體溫度在80～95°C，磨機喂料量在380～450t/h，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa ,振動在5.5～7.5mm/s。

磨機正常操作，主要從以下幾個方面來加以控制：

A.磨機喂料量

立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機振動、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。

B.磨機振動

振動是磨機操作中一重要參數(shù)，是影響磨機臺時產(chǎn)量和運轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動平穩(wěn)。振動與諸多因素有關(guān)，單從中控操作的角度來講注意以下幾點：

a.  磨機喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。

b.  防止磨機斷料或來料不均。如來料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板。

c.  磨內(nèi)物料過多，特別是粉料過多，要及時降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機轉(zhuǎn)速，加強磨內(nèi)拉風(fēng)。

C．磨機差壓

立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對磨機的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機的負荷。差壓的變化主要取決于磨機的喂料量、通風(fēng)量、磨機出口溫度。在差壓發(fā)生變化時，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動查出原因后通知相關(guān)人員處理，并做適當調(diào)整，如果下料正�？赏ㄟ^調(diào)整磨機喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來調(diào)節(jié) 。

D.磨機出口溫度

立磨出口溫度對保證生料水分合格和磨機穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過高(>95°C)，料層不穩(wěn)，磨機振動加大，同時不利于設(shè)備安全運轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門、冷風(fēng)閥門及磨機和增濕塔噴水量等方法控制。

E．  出磨生料水份和細度

對于生料水份控制指標<0.5%，為保證出磨生料水份達標同，可根據(jù)喂料量、磨進出口溫度，入磨生料水份等情況通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機噴水量等方法來解決。對于生料粉細度可通過調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速，磨機通風(fēng)量和喂料量等方法解決。若細度或水份超標，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。

3.4.4   停機

正常停機時，可先停止磨主電機、喂料及吐渣組，同時打開旁路風(fēng)閥門，調(diào)小窯尾EP風(fēng)機入口、磨出口和進口閥門，全部打開冷風(fēng)閥門，開啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉供料。

3.5    故障停窯后磨機維持運行的操作

鑒于大部份生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長磨的運轉(zhuǎn)時間，停窯后可維持磨的運行。當窯系統(tǒng)故障停機時，由于熱風(fēng)量驟然減小，這時應(yīng)及時打開冷風(fēng)閥門，適當減小EP風(fēng)機擋板開度，停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門，大幅度減小磨機喂料量到250～300t/h左右，從而保證磨機狀況穩(wěn)定。為防止進入窯尾高溫風(fēng)機氣流溫度過高，可適當打開高溫風(fēng)機入口冷風(fēng)閥，高溫風(fēng)機入口擋板可根據(jù)風(fēng)機出口溫度和出磨溫度進行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機入口溫度在450°C以下，出磨溫度高于40°C。當窯系統(tǒng)故障恢復(fù)投料時，應(yīng)做好準備，及時調(diào)整，避免投料時突然增大的熱風(fēng)對磨機的沖擊。即：在投料前，可稍增大磨機喂料量，控制較高料層厚度，窯系統(tǒng)投料動風(fēng)時，迅速增大磨機喂料量和入磨皮帶速度，保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定，并且根據(jù)熱風(fēng)量，逐漸開啟噴水系統(tǒng)，關(guān)小冷風(fēng)閥門。

3.6    注意事項

3.6.1當磨機運轉(zhuǎn)中有不明原因振動跳停，應(yīng)進磨檢查確認，并且密切關(guān)注磨機密封壓力，減速機12個閥塊徑向壓力，料層和主電機電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動和報警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運行。

3.6.2加強系統(tǒng)的密封堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對磨機的穩(wěn)定運行，而且對磨機的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵拉鏈機，風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、三通閘閥等。

3.6.3 起磨過程中注意事項:

由于MLS型立磨沒有升輥機構(gòu)，沒有在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動。因此在起磨過程中應(yīng)注意如下事項。

l 在起動磨機前應(yīng)對磨內(nèi)料床厚度做祥細了解，決定在輔傳起動后主傳起動前多少秒起動磨機喂料系統(tǒng)，進行喂料。也就是說在主傳起動時料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳起動時的振動。主傳起動時的料層厚度一般應(yīng)控制在130-190mm為好。

l 在起動輔傳前應(yīng)對磨機進行烘烤，冷磨烘磨應(yīng)分為二階段升溫，一階段出磨溫度60℃以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點，但應(yīng)注意磨機出口溫度不要超過130℃。

l 起動磨輔傳布料時，可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85%，等主傳起動后隨時根據(jù)主傳電機功率或電流進行調(diào)整。

l 調(diào)整料床厚度一般采用如下辦法：應(yīng)急提高或降低入磨皮帶速度（如料床短時波動）；提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速，此手段主要是調(diào)整料床上細料的比例增加或減少料床厚度；降低或提高磨機主排風(fēng)機的風(fēng)量，此手段既可調(diào)整細料量又可調(diào)整吐渣量，既減小風(fēng)量可增加料床厚度，反之亦然。

l 當磨機三次起動失敗后，一定進行料床檢查，如果料床超過230mm，則應(yīng)進行現(xiàn)場排料，同時補充新鮮物料填充料床，等主電機準許起動時再次開機。

l 對磨機異常振動跳停時首先應(yīng)檢查機械原因，操作員應(yīng)入磨檢查判斷輥是否在正常軌道，也就是磨輥是否上偏和下偏。如果輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場進行用輔傳調(diào)偏工作。

l 當入磨物料異常干燥時，應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量。以便進一步穩(wěn)定料床。

l 當磨工況穩(wěn)定后，一般先加大風(fēng)量，隨即加料，邊觀察主電機電流和料層厚度。

l 停磨時應(yīng)先降低選粉機轉(zhuǎn)速至正常的60%后保持3分鐘，再減少抽風(fēng)量。

總之，MLS型立磨操作時應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象（料床細料太多），也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象（即料床太�。�，隨時注意主電機電流變化，隨時修正磨機抽風(fēng)量及選粉機轉(zhuǎn)速。

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