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5000tpd熟料線原料立磨(MLS型)操作管理5000tpd熟料線原料立磨(MLS型)操作管理3.1 操作指導(dǎo)思想 3.1.1 在各專(zhuān)業(yè)人員及現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員的密切配合下，根據(jù)入磨物料水份、粒度、差壓、出入口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量等參數(shù)狀況，及時(shí)調(diào)整磨機(jī)的喂料量和各擋板開(kāi)度，努力做到立磨運(yùn)行平穩(wěn)，提高粉磨效率。 3.1.2 樹(shù)立“安全生產(chǎn)，質(zhì)量第一”的觀念，精心操作，不斷總結(jié)。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表，計(jì)算機(jī)等先進(jìn)的技術(shù)手段整定出最佳操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗，長(zhǎng)期安全文明生產(chǎn)。 3.2 開(kāi)磨前的準(zhǔn)備工作 3.2.1 通知PLC人員將DCS投入運(yùn)行。 3.2.2 通知總降做好上負(fù)荷準(zhǔn)備。 3.2.3 通知電氣人員給不備妥設(shè)備送電。 3.2.4 通知質(zhì)量控制人員及調(diào)度準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。 3.2.5 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢工做好開(kāi)機(jī)前的檢查工作，并與其保持密切聯(lián)系。 3.2.6 進(jìn)行聯(lián)鎖檢查，對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的，要找有關(guān)人員進(jìn)行處理。 3.2.7 檢查各擋板，閘閥是否在中控位置，動(dòng)作是否靈活可靠。中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)顯示是否一致，若不一致要找相關(guān)人員校正。 3.2.8 查看配料站各倉(cāng)料位情況。 3.2.8 查看啟停組有無(wú)報(bào)警或不符合啟動(dòng)條件，應(yīng)逐一找出原因進(jìn)行處理，直到啟停組備妥。 3.3 熱風(fēng)爐開(kāi)磨操作 3.3.1 烘磨 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)柴油罐內(nèi)要有合適的油位，如果是新磨的首次開(kāi)磨，烘磨時(shí)間要長(zhǎng)，一般2小時(shí)左右，且升溫速度要慢和平穩(wěn)，磨出口溫度控制在80～90℃。升溫前先啟動(dòng)窯尾EP風(fēng)機(jī)，將旁路風(fēng)閥門(mén)關(guān)閉，調(diào)節(jié)EP風(fēng)機(jī)、磨出口和入口擋板，點(diǎn)火后可稍加大抽風(fēng)�，F(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)熱風(fēng)爐點(diǎn)著后，通過(guò)調(diào)節(jié)給油量、冷風(fēng)擋板來(lái)達(dá)到合適的風(fēng)量和風(fēng)溫。鑒于生料粉是通過(guò)窯尾電收塵進(jìn)行收集，熱風(fēng)爐點(diǎn)火時(shí)，窯尾電收塵不能荷電，火點(diǎn)著后一定要保證油能充分燃燒，不產(chǎn)生CO，這時(shí)窯尾電收塵才可荷電。 3.3.2 布料 利用熱風(fēng)爐首次開(kāi)磨時(shí)，應(yīng)對(duì)磨盤(pán)上進(jìn)行人工鋪料。具體方法是： A． 可以從入磨皮帶上通過(guò)三道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料，然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。 B． 直接由人工從磨門(mén)向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后，用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此 反復(fù)幾次。從而確保料床上物料被壓實(shí)，料層平穩(wěn)，最終料層厚度控制在80～100mm左右。同時(shí)也要對(duì)入磨皮帶進(jìn)行布料。即先將“取消與磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”選擇項(xiàng)選擇，然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到利用熱風(fēng)爐開(kāi)磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在120～140t/d左右，入磨皮帶速度以25%運(yùn)行，待整條皮帶上布滿(mǎn)物料后停機(jī)。 3.3.3 開(kāi)磨操作 當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后，可準(zhǔn)備開(kāi)磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前，應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行，磨機(jī)水電阻已攪拌，輔傳離合器已合上等條件滿(mǎn)足。給磨主電機(jī)，喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后，輔傳電機(jī)會(huì)先帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)一圈， 時(shí)間1分鐘58秒，在這期間加大窯尾EP風(fēng)機(jī)閥門(mén)擋板至60～70%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在5500～6500Pa左右，磨出口閥門(mén)全開(kāi)，入口第一道熱風(fēng)閥門(mén)擋板全關(guān)，逐漸開(kāi)大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門(mén)。如果系統(tǒng)有循環(huán)風(fēng)閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)，待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)，這時(shí)可設(shè)定65～75%皮帶速度，考慮到熱風(fēng)爐的熱風(fēng)量較少，磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制在250～300t/d左右，開(kāi)磨后熱風(fēng)爐的供油量及供風(fēng)量也同步加大，通過(guò)熱風(fēng)爐一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)，使熱風(fēng)爐火焰燃燒穩(wěn)定、 充分。 由于入磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近10秒鐘時(shí)間，導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間料子少，具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及時(shí)將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾種措施解決： A. 磨主電機(jī)啟動(dòng)前10～20秒，啟動(dòng)磨喂料，但入磨皮帶速度應(yīng)較低。 B. 可先提高入磨皮帶速度至85%左右，待磨機(jī)穩(wěn)定后再將入磨皮帶速度逐漸降下來(lái)。 C. 開(kāi)磨初期減小磨機(jī)通風(fēng)量，待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大。 3.3.4 系統(tǒng)正常控制 磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流在270～320A，料層厚度在80-100mm，磨機(jī)差壓在5000～6000PA，磨出口氣體溫度60-80°C，振動(dòng)在5.5 ～ 7.5mm/s，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa. 3.3.5 停機(jī) 3.3.5.1 停止配料站各個(gè)倉(cāng)的進(jìn)料程序，如果是長(zhǎng)期停機(jī)要提前準(zhǔn)備，以便將配料站各倉(cāng)物料盡量用完。 3.3.5.2 停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣組。 3.3.5.3 關(guān)小熱風(fēng)爐供油量及供風(fēng)量，如果是長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)爐火焰熄滅，減小窯尾EP風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥，磨進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。 3.4 窯尾廢氣開(kāi)磨（窯喂料量≥200t/h） 3.4.1 烘磨 利用窯尾廢氣烘磨時(shí)，控制兩旁路風(fēng)閥門(mén)在60～80%左右，打開(kāi)磨進(jìn)出口閥門(mén)保證磨內(nèi)通過(guò)一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在30～60分鐘左右，磨出口溫度控制在80～90°C左右，如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短，可直接開(kāi)磨。 3.4.2 開(kāi)磨操作 開(kāi)磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度，入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后，加大窯尾EP風(fēng)機(jī)入口閥門(mén)至85～95%左右，保證磨出口負(fù)壓控制在6500～7500Pa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門(mén)至關(guān)閉，逐漸打開(kāi)磨出口閥門(mén)和兩熱風(fēng)閥門(mén)直至全部打開(kāi)，冷風(fēng)閥門(mén)可調(diào)至20%左右開(kāi)度(以補(bǔ)充風(fēng)量)。在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門(mén)應(yīng)動(dòng)作完成。但不宜動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過(guò)高。 立磨主電機(jī)，喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后，即可給入磨皮帶輸入65～75%速度，喂料量控制在340～380 t/h左右，并可根據(jù)剛開(kāi)磨時(shí)磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)入磨皮帶速度，喂料量，選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)出口擋板等各種控制參數(shù)，使磨機(jī)狀況逐漸接近正常。根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來(lái)決定是否需要開(kāi)啟磨機(jī)噴水系統(tǒng) 。針對(duì)增濕塔工藝布置位置不同，啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同，當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前，由于進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過(guò)增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低在250 °C左右，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷卻，氣體溫度在310～340°C左右，這時(shí)需啟動(dòng)磨機(jī)噴水來(lái)控制磨出口溫度。 3.4.3 系統(tǒng)正�？刂� 主要參數(shù)控制：磨主電機(jī)電流在300～380A，料層厚度在100～120，磨機(jī)差壓在6500～7500Pa，磨機(jī)出口氣體溫度在80～95°C，磨機(jī)喂料量在380～450t/h，張緊站壓力在8.0～9.5Mpa ,振動(dòng)在5.5～7.5mm/s。 磨機(jī)正常操作，主要從以下幾個(gè)方面來(lái)加以控制： A.磨機(jī)喂料量 立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下，盡可能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等因素決定，在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量。 B.磨機(jī)振動(dòng) 振動(dòng)是磨機(jī)操作中一重要參數(shù)，是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素，操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)，單從中控操作的角度來(lái)講注意以下幾點(diǎn)： a. 磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要小，加減料速度中。 b. 防止磨機(jī)斷料或來(lái)料不均。如來(lái)料突然減少，可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板。 c. 磨內(nèi)物料過(guò)多，特別是粉料過(guò)多，要及時(shí)降低入磨皮帶速度和喂料量，或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。 C．磨機(jī)差壓 立磨在操作中，差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定，如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理，并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正�？赏ㄟ^(guò)調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來(lái)調(diào)節(jié) 。 D.磨機(jī)出口溫度 立磨出口溫度對(duì)保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用，出口溫度過(guò)高(>95°C)，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。 E． 出磨生料水份和細(xì)度 對(duì)于生料水份控制指標(biāo)<0.5%，為保證出磨生料水份達(dá)標(biāo)同，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度，入磨生料水份等情況通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來(lái)解決。對(duì)于生料粉細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決。若細(xì)度或水份超標(biāo)，要在交接班記錄本上分析造成原因及糾正措施。 3.4.4 停機(jī) 正常停機(jī)時(shí)，可先停止磨主電機(jī)、喂料及吐渣組，同時(shí)打開(kāi)旁路風(fēng)閥門(mén)，調(diào)小窯尾EP風(fēng)機(jī)入口、磨出口和進(jìn)口閥門(mén)，全部打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)，開(kāi)啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉(cāng)供料。 3.5 故障停窯后磨機(jī)維持運(yùn)行的操作 鑒于大部份生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長(zhǎng)磨的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，停窯后可維持磨的運(yùn)行。當(dāng)窯系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，由于熱風(fēng)量驟然減小，這時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)，適當(dāng)減小EP風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門(mén)，大幅度減小磨機(jī)喂料量到250～300t/h左右，從而保證磨機(jī)狀況穩(wěn)定。為防止進(jìn)入窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過(guò)高，可適當(dāng)打開(kāi)高溫風(fēng)機(jī)入口冷風(fēng)閥，高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度在450°C以下，出磨溫度高于40°C。當(dāng)窯系統(tǒng)故障恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整，避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對(duì)磨機(jī)的沖擊。即：在投料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度，窯系統(tǒng)投料動(dòng)風(fēng)時(shí)，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度，保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定，并且根據(jù)熱風(fēng)量，逐漸開(kāi)啟噴水系統(tǒng)，關(guān)小冷風(fēng)閥門(mén)。 3.6 注意事項(xiàng) 3.6.1當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有不明原因振動(dòng)跳停，應(yīng)進(jìn)磨檢查確認(rèn)，并且密切關(guān)注磨機(jī)密封壓力，減速機(jī)12個(gè)閥塊徑向壓力，料層和主電機(jī)電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動(dòng)和報(bào)警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。 3.6.2加強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏，系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對(duì)磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，而且對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵拉鏈機(jī)，風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、三通閘閥等。 3.6.3 起磨過(guò)程中注意事項(xiàng): 由于MLS型立磨沒(méi)有升輥機(jī)構(gòu)，沒(méi)有在線調(diào)壓手段，主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動(dòng)。因此在起磨過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)。 l 在起動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)對(duì)磨內(nèi)料床厚度做祥細(xì)了解，決定在輔傳起動(dòng)后主傳起動(dòng)前多少秒起動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說(shuō)在主傳起動(dòng)時(shí)料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳起動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。主傳起動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在130-190mm為好。 l 在起動(dòng)輔傳前應(yīng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘烤，冷磨烘磨應(yīng)分為二階段升溫，一階段出磨溫度60℃以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢；二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)，但應(yīng)注意磨機(jī)出口溫度不要超過(guò)130℃。 l 起動(dòng)磨輔傳布料時(shí)，可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85%，等主傳起動(dòng)后隨時(shí)根據(jù)主傳電機(jī)功率或電流進(jìn)行調(diào)整。 l 調(diào)整料床厚度一般采用如下辦法：應(yīng)急提高或降低入磨皮帶速度（如料床短時(shí)波動(dòng)）；提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速，此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度；降低或提高磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，此手段既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，既減小風(fēng)量可增加料床厚度，反之亦然。 l 當(dāng)磨機(jī)三次起動(dòng)失敗后，一定進(jìn)行料床檢查，如果料床超過(guò)230mm，則應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)排料，同時(shí)補(bǔ)充新鮮物料填充料床，等主電機(jī)準(zhǔn)許起動(dòng)時(shí)再次開(kāi)機(jī)。 l 對(duì)磨機(jī)異常振動(dòng)跳停時(shí)首先應(yīng)檢查機(jī)械原因，操作員應(yīng)入磨檢查判斷輥是否在正常軌道，也就是磨輥是否上偏和下偏。如果輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行用輔傳調(diào)偏工作。 l 當(dāng)入磨物料異常干燥時(shí)，應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量。以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。 l 當(dāng)磨工況穩(wěn)定后，一般先加大風(fēng)量，隨即加料，邊觀察主電機(jī)電流和料層厚度。 l 停磨時(shí)應(yīng)先降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至正常的60%后保持3分鐘，再減少抽風(fēng)量。 總之，MLS型立磨操作時(shí)應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象（料床細(xì)料太多），也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象（即料床太薄），隨時(shí)注意主電機(jī)電流變化，隨時(shí)修正磨機(jī)抽風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。
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