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立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀立磨的歷史及發(fā)展現(xiàn)狀在水泥生產(chǎn)中，傳統(tǒng)的生粉料磨系統(tǒng)是球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，而當(dāng)立磨出現(xiàn)以來，由于它以其獨(dú)特的粉磨原理克服了球磨機(jī)粉磨機(jī)理的諸多缺陷，逐漸引起人們的重視。特別是經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)后的立磨與球磨系統(tǒng)相比，有著顯著的優(yōu)越性，其工藝特點(diǎn)尤其適宜于大型預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線，因?yàn)樗軌虼罅坷脕碜灶A(yù)熱器的余熱廢氣，能高效綜合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、選粉和氣力輸送過程，集多功能于一體。由于它是利用料床原理進(jìn)行粉磨，避免了金屬間的撞擊與磨損，金屬磨損量小、噪音低；又因?yàn)樗秋L(fēng)掃式粉磨，帶有內(nèi)部選粉功能，避免了過粉磨現(xiàn)象，因此減少了無用功的消耗，粉磨效率高，與球磨系統(tǒng)相比，粉磨電耗僅為后者的50%～60%，還具有工藝流程簡單、單機(jī)產(chǎn)量大、入料粒度大、烘干能力強(qiáng)、密閉性能好、負(fù)壓操作無揚(yáng)塵、對(duì)成品質(zhì)量控制快捷、更換產(chǎn)品靈活、易實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化控制等優(yōu)點(diǎn)，故在世界各國得到廣泛應(yīng)用。已成為當(dāng)今國際上生料粉磨和煤粉磨的首選設(shè)備。 立磨又稱立式磨、輥磨、立式輥磨。第一臺(tái)立磨是上個(gè)世紀(jì)二十年代在德國研制出來的。第一臺(tái)用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在西德出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時(shí)歐洲各國的燃料和和電力費(fèi)用比較高。美國也是因?yàn)楹髞砟芎馁M(fèi)用上升，才促使其對(duì)立磨增加興趣。美國第一臺(tái)立磨是在1973年末投入運(yùn)轉(zhuǎn)。后來，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國也采用了立磨。 進(jìn)入上個(gè)世紀(jì)末，東南亞一帶地區(qū)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，同時(shí)也帶動(dòng)了水泥市場(chǎng)的蓬勃發(fā)展。國際上的大型水泥生產(chǎn)線如雨后春筍般地在這個(gè)地區(qū)興建，大型立磨也大量的得到了采用。
立磨技術(shù)的突破開始于上個(gè)世紀(jì)六十年代，從那時(shí)起立磨得到了改進(jìn)和大型化。繼在歐洲、美洲、亞洲的水泥工業(yè)中被用來粉磨生料，七十年代得到了迅速發(fā)展，當(dāng)時(shí)就出現(xiàn)了500tph能力的大型立磨，進(jìn)入九十年代，國際上立磨技術(shù)又有了新的飛躍。應(yīng)用有限元分析、熱傳導(dǎo)分析、流體學(xué)計(jì)算、工藝參數(shù)優(yōu)化等現(xiàn)代方法，解決了大型立磨工藝和結(jié)構(gòu)難點(diǎn)；新型耐磨材料的應(yīng)用，延長了使用壽命，從而保證了立磨超大型化的實(shí)現(xiàn)，保證了大型干法水泥生產(chǎn)線對(duì)立磨能力的要求。因此，國外現(xiàn)代新型干法水泥生產(chǎn)線建設(shè)中，立磨占有率超過90%以上。目前，世界上最大的是西德萊歇公司（Loesche）于1999年設(shè)計(jì)制造的LM63:41立磨，電機(jī)功率5600KW，用于泰國Thung.Song集團(tuán)的Siam水泥廠6＃線，實(shí)際生產(chǎn)能力為709t/h；伯力鳩斯（Polysius）公司生產(chǎn)的RM69/29立磨，功率5000KW，生產(chǎn)能力600t/h，已用于印尼Indrol/Ihdoxement水泥廠，普費(fèi)佛（Pfeiffer）公司制造的MPS5600B立磨，電機(jī)功率5400KW，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力480t/h，已用于印度的Mahara Shtra 水泥廠。 立磨在我國的應(yīng)用始于上個(gè)世紀(jì)四十年代末，當(dāng)時(shí)用于白水泥廠的生料粉磨。五十年代起，在一些小水泥廠開始使用小型立磨磨生料，也有用于濕法水泥廠磨煤粉。自七十年代末，國內(nèi)在干法水泥廠開始發(fā)展窯外分解新型干法工藝時(shí)，才比較重視立磨粉磨生料的研究開發(fā)工作。八十年代初，天津水泥研究設(shè)計(jì)院開發(fā)出了TKM系列立磨。其中TKM25型立磨用于河南新鄉(xiāng)水泥廠1000t/d新型干法生產(chǎn)線上，產(chǎn)能為80t/h，系統(tǒng)電耗15.4KWh/t。合肥水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院研究開發(fā)出了HRM系列立磨，產(chǎn)能限于1000t/d的生產(chǎn)線配用。與此同時(shí)，我國開始引進(jìn)國外大型立磨用于新型干法水泥廠。據(jù)統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)訖今共引進(jìn)用于日產(chǎn)2000噸以上生產(chǎn)線配套的大型立磨已超過47臺(tái)。沈陽重型機(jī)器廠1985年從德國Pfeiffer公司引進(jìn)了與日產(chǎn)2000噸以下規(guī)模生產(chǎn)線配套的MPS立磨制造技術(shù)，其產(chǎn)品在琉璃河水泥廠，萬年水泥廠采用。又與海螺集團(tuán)合作開發(fā)制造與2500t/d 、5000t/d生產(chǎn)線配套的MPS3424、MPS5000（MLS4531）立磨，目前已在荻港海螺、銅陵海螺和池州海螺等公司投入使用。其中MLS4531立磨是已投入使用的最大的國產(chǎn)立磨。 由于海螺集團(tuán)擁有國內(nèi)最多的大型窯外分解生產(chǎn)線，因此，配用的大型立磨臺(tái)數(shù)也是最多。目前共擁有各型生料立磨13臺(tái)，用于磨煤粉的立磨12臺(tái)以上；海螺集團(tuán)也是擁有進(jìn)口大型立磨類型最多的企業(yè)，分別有MPS型、ATOX型、RM型、LM型等，其中池州海螺一個(gè)基地就分別擁有MPS型一臺(tái)、ATOX型一臺(tái)、RM型兩臺(tái)，用于粉磨生料，還有磨煤立磨三臺(tái)。 預(yù)計(jì)海螺集團(tuán)在建和擬建的多條熟料生產(chǎn)線將全部采用大型和特大型立磨用于粉磨生料。 縱觀國際國內(nèi)立磨的應(yīng)用和演變，立磨正朝大型化和超大型化發(fā)展，以適應(yīng)大型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更趨向合理，功能更趨向完善。近年海螺集團(tuán)采用的立磨，基本是經(jīng)改進(jìn)后的第三代立磨。其選粉功能、細(xì)度調(diào)節(jié)功能、碾磨效率、耐磨性、節(jié)能措施、控制水平都大大提升。立磨在水泥熟料粉磨的應(yīng)用上也已出現(xiàn)成功的例子，大有在水泥廠取代球磨機(jī)系統(tǒng)的趨勢(shì)，但立磨的技術(shù)含量高于球磨機(jī)，它是集機(jī)（含液壓）、電、儀于一體的，功能綜合性強(qiáng)的設(shè)備，無論是操作或維修的技術(shù)要求都超過球磨機(jī)，需要在實(shí)踐中認(rèn)真總結(jié)研究，以盡快管好、用好、維護(hù)好立磨，促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，最大化地提高經(jīng)濟(jì)效益。
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