|
污泥處理工藝流程污泥處理工藝流程典型的污泥處理工藝流程，包括四個處理或處置階段。第一階段為污泥濃縮，主要目的是使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理構(gòu)筑物的容積或設(shè)備容量；第二階段為污泥消化，使污泥中的有機物分解；第三階段為污泥脫水，使污泥進(jìn)一步減容；第四階段為污泥處置，采用某種途徑將最終的污泥予以消納。以上各階段產(chǎn)生的清液或濾液中仍含有大量的污染物質(zhì)，因而應(yīng)送回到污水處理系統(tǒng)中加以處理。以上典型污泥處理工藝流程，可使污泥經(jīng)處理后，實現(xiàn)“四化”： (1)減量化：由于污泥含水量很高，體積很大，且呈流動性。經(jīng)以上流程處理之后，污泥體積減至原來的十幾分之一，且由液態(tài)轉(zhuǎn)化成固態(tài)，便于運輸和消納。 (2)穩(wěn)定化：污泥中有機物含量很高，極易腐敗并產(chǎn)生惡臭。經(jīng)以上流程中消化階段的處理以后，易腐敗的部分有機物被分解轉(zhuǎn)化，不易腐敗，惡臭大大降低，方便運輸及處置。 (3)無害化：污泥中，尤其是初沉污泥中，含有大量病原菌、寄生蟲卵及病毒，易造成傳染病大面積傳播。經(jīng)過以上流程中的消化階段，可以殺滅大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高污泥的衛(wèi)生指標(biāo)。 (4)資源化：污泥是一種資源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(干泥)之間，高于煤和焦炭。另外，污泥中還含有豐富的氮磷鉀，是具有較高肥效的有機肥料。通過以上流程中的消化階段，可以將有機物轉(zhuǎn)化成沼氣，使其中的熱量得以利用，同時還可進(jìn)一步提高其肥效。污泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和氣浮濃縮等。污泥消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。污泥脫水可分為自然干化和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝有帶式壓濾脫水、離心脫水等。污泥處置的途徑很多，主要有農(nóng)林使用、衛(wèi)生填埋、焚燒和生產(chǎn)建筑材料等。 以上為典型的污泥處理工藝流程，在各地得到了普遍采用。但由于各地的條件不同，具體情況也不同，尚有一些簡化流程。當(dāng)污泥采用自然干化方法脫水時，可采用以下工藝流程： 污泥—→污泥濃縮—→干化場—→處置 也可進(jìn)一步簡化為：污泥—→干化場—→處置 當(dāng)污泥處置采用衛(wèi)生填埋工藝時。可采用以下流程： 污泥—→濃縮—→脫水—→衛(wèi)生填埋 中國早期建成的處理廠中，尚有很多廠不采用脫水工藝，直接將濕污泥用做農(nóng)肥，工藝流程如下： 污泥—→污泥濃縮—→污泥消化—→農(nóng)用 污泥—→污泥濃縮—→農(nóng)用 污泥—→農(nóng)用 國外很多處理廠采用焚燒工藝，其中很多不設(shè)消化階段，流程如下： 污泥—→濃縮—→脫水—→焚燒 省去消化的原因，是不降低污泥的熱值，使焚燒階段盡量少耗或不耗另外的燃料。
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰緦I(yè)致力于廢棄物處理、資源再利用、土壤修復(fù)，土壤改良劑行業(yè)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊緸槟哒\服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!
專業(yè)售后服務(wù)！
氧化鋅生產(chǎn)線 回轉(zhuǎn)窯、烘干機 高嶺土生產(chǎn)線 冷卻機、預(yù)熱器 活性石灰生產(chǎn)線 除塵器、脫硫塔 氧化鎂生產(chǎn)線 白云石、菱鎂礦 滑石回轉(zhuǎn)窯 球磨機、棒磨機 鋁礬土生產(chǎn)線 立窯、回轉(zhuǎn)窯 土壤改良劑生產(chǎn)線 鉀肥、有機肥 固、危廢處理回轉(zhuǎn)窯 污染土修復(fù)、污泥陶粒 破碎機、立式磨機、皮帶輸送機、提升機 給料機、計量稱、包裝機、燃燒系統(tǒng) |
