第八章、烘窯與升溫

豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯和豎式冷卻器，是活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)設(shè)備的三大組成部分，是一種較大型的煅燒容器。

在煅燒工藝中，它們分別承擔(dān)著活性石灰產(chǎn)品從烘干、預(yù)熱、分解、燒成到冷卻的全部煅燒工藝過程。由于煅燒工藝的需要，在各個(gè)容器內(nèi)，砌筑著不同材質(zhì)、不同尺寸、不同形狀、不同形式的耐火材料制品。由于這些耐火材料本身所具有的受熱特性和產(chǎn)品的煅燒需要，在使用前，它們必須要經(jīng)過一個(gè)烘干、加熱、升溫的過程。這就是通常所說的烘窯升溫過程。

所謂烘窯，就是指利用燃料燃燒所產(chǎn)生的熱，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，使容器內(nèi)的溫度從較低的狀態(tài)開始，逐漸地上升到高溫狀態(tài)，使容器內(nèi)的耐火材料通過烘烤和加熱達(dá)到可使用的程度。

烘窯開始的標(biāo)準(zhǔn)是：當(dāng)噴出燒嘴的燃料或設(shè)置在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)被點(diǎn)燃并開始持續(xù)燃燒時(shí)。

一、 烘窯升溫的目的

回轉(zhuǎn)窯在投入使用前，容器內(nèi)的耐火材料必須經(jīng)過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的襯磚，特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里，具有冷態(tài)時(shí)收縮性強(qiáng)、吸水性能強(qiáng)、易水化，不易轉(zhuǎn)窯。接觸火焰輻射熱時(shí)熱點(diǎn)集中，對(duì)急冷急熱反應(yīng)敏感，及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點(diǎn)。為此，在使用前，必須要對(duì)它們進(jìn)行加熱處理。

掌握對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料冷態(tài)時(shí)的低熱量投入是非常重要的。這時(shí)，在理念上的烘窯操作，通常是指對(duì)回轉(zhuǎn)窯的加熱。

而在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，由于豎式預(yù)熱器是原料完成煅燒前被加熱和預(yù)分解的重要容器，在煅燒系統(tǒng)中占有非常重要的位置。在設(shè)計(jì)上，它具有磚型多、體型大、材質(zhì)不同、砌筑復(fù)雜、不接觸火焰輻射熱、氣流傳熱慢等特殊的特點(diǎn)。它的被加熱效果，是能否使煅燒系統(tǒng)順利地進(jìn)入到生產(chǎn)狀態(tài)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

為此，在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，具有實(shí)際意義的烘窯操作，應(yīng)該是指對(duì)豎式預(yù)熱器的加熱。

通過對(duì)回轉(zhuǎn)窯和豎式預(yù)熱器內(nèi)耐火材料特點(diǎn)的基本了解，對(duì)耐火材料冷態(tài)時(shí)加熱溫度使用的重要性便已經(jīng)很明顯了，因此，也由此而產(chǎn)生了烘窯升溫的目的。

烘窯的目的是：使襯磚由低溫狀態(tài)向高溫狀態(tài)緩慢地被加熱，排除所含的水份。

升溫的目的是：使襯磚充分蓄熱、膨脹并達(dá)到可對(duì)物料傳熱的溫度。同時(shí)，又能使襯磚得到較長的使用壽命。

烘窯操作，是一個(gè)對(duì)襯磚進(jìn)行緩慢加熱、升溫的過程。是一個(gè)溫度與時(shí)間的分配關(guān)系，時(shí)間長短決定溫度走勢(shì)。在這個(gè)過程中，如何掌握它們的分配關(guān)系是非常重要的。這也就是說，任何一條冷態(tài)回轉(zhuǎn)窯在“開窯”點(diǎn)火以前，都應(yīng)該根據(jù)當(dāng)時(shí)的窯況制定出一個(gè)烘窯升溫計(jì)劃。因?yàn)椋�它是指�?dǎo)整個(gè)烘窯升溫操作的理論依據(jù)。

這個(gè)所謂的烘窯升溫計(jì)劃，就是通常所說的烘窯升溫曲線，它是用圖表的形式，將溫度和時(shí)間進(jìn)行分配并具體地表現(xiàn)出來的一種方式。

二、 烘窯升溫曲線

烘窯升溫曲線的具體內(nèi)容是將溫度和時(shí)間進(jìn)行分配或劃分。而對(duì)烘窯升溫曲線制定的依據(jù)是：根據(jù)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的襯磚狀態(tài)、材質(zhì)，使用情況、換磚幅度、停置時(shí)間、留料程度等實(shí)際情況決定的。

制定烘窯升溫曲線的目的是：在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，保證每一個(gè)時(shí)間段對(duì)熱量的準(zhǔn)確投入，最終達(dá)到所要求的溫度指數(shù)。

在實(shí)際操作中，烘窯升溫曲線又起著：根據(jù)溫度走勢(shì)翻動(dòng)窯體、連續(xù)轉(zhuǎn)窯、啟動(dòng)設(shè)備、動(dòng)作推桿、完成向預(yù)熱器加料操作等指導(dǎo)性作用。

實(shí)踐表明，在帶豎式預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯上，烘窯與升溫的理論溫度分界點(diǎn)已經(jīng)基本形成。這就是當(dāng)窯尾（加料室）溫度達(dá)到600℃時(shí)，它表示著烘窯階段的結(jié)束、而又是升溫階段開始的標(biāo)志。

對(duì)烘窯升溫曲線圖表的制定，通常是以縱橫坐標(biāo)的形式表現(xiàn)。縱坐標(biāo)表示溫度，橫坐標(biāo)表示時(shí)間。將一條理論溫度曲線從縱橫坐標(biāo)的交匯處，沿時(shí)間和溫度發(fā)展方向的交點(diǎn)延伸畫出，直至達(dá)到終點(diǎn)。這條曲線通常采用呈坡度的直線表現(xiàn)。但是，在這條曲線上應(yīng)表示出，燃料點(diǎn)火后，燃燒初始階段的溫度高點(diǎn)、烘窯與升溫階段的溫度分界點(diǎn)、進(jìn)入到生產(chǎn)階段的溫度點(diǎn)，這三個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)是非常重要的。它的作用是，能夠反映出溫度指數(shù)和時(shí)間長短在理論上的定位和分配關(guān)系。

在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，在以氣體（煤氣）為燃料時(shí)，表示烘窯升溫階段三個(gè)溫度轉(zhuǎn)折點(diǎn)的范圍一般在：

1、 燃料燃燒初始溫度高點(diǎn)：    150 — 200℃

2、 烘窯與升溫的分界溫度：    600℃

3、 生產(chǎn)階段溫度點(diǎn)：          1000℃

在烘窯升溫曲線的制定過程中，在一般情況下，對(duì)溫度走勢(shì)狀態(tài)的表現(xiàn)通常是固定的。而對(duì)時(shí)間的設(shè)定，則要根據(jù)窯況，將規(guī)定（8小時(shí)或9天）的時(shí)間分布在這個(gè)溫度區(qū)域內(nèi)。

如何烘窯，烘窯升溫操作的基本原則是：應(yīng)促使實(shí)際溫度盡可能地沿著理論溫度曲線的下方運(yùn)行。但是，在實(shí)際烘窯升溫操作中，若將一條完整的實(shí)際溫度線，用時(shí)間劃分后，進(jìn)行點(diǎn)線連接的結(jié)果表明。這條實(shí)際的溫度曲線，是不可能以直線呈坡度的形式表現(xiàn)出來的，它通常是以梯形并上下波動(dòng)的形式向溫度的高點(diǎn)延伸的。

這時(shí)必須注意。在實(shí)際操作中，操作者應(yīng)該以最大的可能，使這條呈梯形上升的實(shí)際溫度走勢(shì)不斷地圍繞著理論溫度曲線，以正負(fù)誤差指數(shù)在30～50℃之間運(yùn)行為宜。因?yàn)�，這是完成烘窯升溫操作的基本保證。

   三、窯況

在帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯上，用于區(qū)別襯磚狀態(tài)的“窯況”有：

1、新窯：

a、豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯，豎式冷卻器全部是新筑襯磚；

b、預(yù)熱器內(nèi)新襯磚；

c、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)全新襯磚；

2、檢修窯：

a、預(yù)熱器部分換襯；

b、回轉(zhuǎn)窯燒成帶換襯；

c、窯襯部分換磚；

3、舊窯：

a、小面積：少環(huán)數(shù)換磚或局部挖補(bǔ)換磚。

b、無修補(bǔ)：無換磚；

c、空窯：指預(yù)熱器內(nèi)不留料；

d、留料窯：指預(yù)熱器內(nèi)留料，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不留料或少量留料。

“窯況”，是決定烘窯時(shí)間的重要依據(jù)。不同類型的“窯況”，對(duì)受熱的要求程度不同，雖然它們都具有要求均衡受熱的共性。但是，它們又不可避免地存在著使用程度、損壞程度、質(zhì)量比例、區(qū)域分布、停滯冷卻程度等實(shí)際狀況的不同。

每一條冷態(tài)回轉(zhuǎn)窯，每一次點(diǎn)火時(shí)的“窯況”都是不同的。主要原因是襯磚受熱狀態(tài)的要求是不同的。所以說，對(duì)烘窯升溫曲線的制定內(nèi)容也是必然不同的。這個(gè)不同的關(guān)鍵就是，時(shí)間對(duì)溫度分配概念的不同。

那么，根據(jù)“窯況”，為什么要將溫度在時(shí)間上進(jìn)行劃分，重要的原因在于，為了防止堿性襯磚在發(fā)生受熱不均勻時(shí)，產(chǎn)生破壞性水化作用。造成受熱過程排出的水份不同、冷熱均勻程度不同、膨脹效果不同時(shí)，使襯磚受到損壞。

當(dāng)一條襯磚全新的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)砌筑完畢后，襯磚內(nèi)含有的水份是非常豐富的。它對(duì)于堿性磚，特別是燒成帶的鎂質(zhì)襯磚的水化危害是非常大的。冷態(tài)停窯的時(shí)間越長，對(duì)襯磚損害的可能性越大，向襯磚輸入熱量時(shí)的難度也會(huì)非常大。短時(shí)、局部的急聚受熱，會(huì)使襯磚在劇烈的、不均勻的溫度變化中損壞。

所以說，烘窯過程，必須要針對(duì)當(dāng)時(shí)的“窯況”，認(rèn)真制定和嚴(yán)格實(shí)施一個(gè)合適的、緩慢的烘烤加熱操作程序。也就是操作術(shù)語中的烘窯操作。根據(jù)活性石灰回轉(zhuǎn)窯的設(shè)計(jì)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、包括豎式冷卻器內(nèi)襯磚的性質(zhì)和使用情況。在烘窯升溫曲線的制定內(nèi)容中，對(duì)時(shí)間的要求一般有三個(gè)時(shí)間區(qū)段的劃分：

1、新窯：      3－9天

2、檢修窯：    24－60小時(shí)

4、 未檢修窯：  8－24小時(shí)

四、烘窯

回轉(zhuǎn)窯在冷窯狀態(tài)時(shí)，無論使用什么樣的方式開始點(diǎn)火后，都要經(jīng)過一個(gè)使溫度由低溫向高溫逐漸上升的過程，這個(gè)過程即是指烘窯階段。

在以氣體能源為燃料時(shí)，燒嘴點(diǎn)火后，窯內(nèi)的初始溫度通常會(huì)上升的比較快。在較短的時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到150—200℃。表、點(diǎn)火初始階段溫度曲線

 這是因?yàn)�，一、為了保證燃料的點(diǎn)火與著火質(zhì)量，燃料噴出燒嘴時(shí)的初始量往往會(huì)比烘窯時(shí)所使用的量要大的多。二、排風(fēng)抽力在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生的負(fù)壓，會(huì)將燃料點(diǎn)燃后產(chǎn)生的熱量很快地抽向窯尾加料室的溫度測(cè)點(diǎn)處，因此而產(chǎn)生一個(gè)短暫的跳高的溫度點(diǎn)。三、冷態(tài)窯點(diǎn)火后，窯內(nèi)襯磚對(duì)瞬間產(chǎn)生的氣流溫度反應(yīng)會(huì)比較慢一此，不會(huì)馬上產(chǎn)生吸熱反應(yīng)，燃燒產(chǎn)生的熱量會(huì)沿著襯磚表面，快速地通過窯內(nèi)和溫度測(cè)點(diǎn)，由此而表現(xiàn)出一個(gè)跳高的溫度指數(shù)。

但是，如果是在利用固體燃料點(diǎn)火前，為了使窯內(nèi)的溫度環(huán)境達(dá)到可以使固體燃料著火的目的。燃料通過燒嘴點(diǎn)火前，常常會(huì)先點(diǎn)燃堆積在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)，如木材等引火物。這時(shí)，窯內(nèi)的溫度一般不會(huì)產(chǎn)生明顯的跳高反應(yīng)。因?yàn)椋瑢⒍逊e在窯內(nèi)的可燃物質(zhì)點(diǎn)燃并產(chǎn)生燃燒，是一個(gè)緩慢著火和產(chǎn)生熱量的過程，熱量在窯筒體內(nèi)不會(huì)迅速或大量聚集，所以，從溫度測(cè)點(diǎn)的反應(yīng)上，不會(huì)出現(xiàn)跳高的反應(yīng)。

     回轉(zhuǎn)窯利用氣體燃料點(diǎn)火時(shí)產(chǎn)生的溫度短時(shí)跳高現(xiàn)象，一般不會(huì)對(duì)耐火材料造成直接的損壞性影響。但是，這種溫度跳高現(xiàn)象只能是短時(shí)的。當(dāng)確認(rèn)燃料已經(jīng)開始燃燒并且穩(wěn)定后，則應(yīng)該很快地將燃料初始用量降回到最低值。使溫度逐漸地回到一個(gè)低點(diǎn)位置（穩(wěn)定點(diǎn)），并從這一低點(diǎn)溫度開始進(jìn)入到烘窯狀態(tài)。

     烘窯階段的溫度通常是比較容易控制的。這是因?yàn)椋�這個(gè)階段的燃料用量是很低的。這時(shí)，只要穩(wěn)定好窯內(nèi)負(fù)壓抽力，配給出適量的燃料，保證穩(wěn)定的燃燒狀態(tài)，便能夠使溫度沿著烘窯升溫曲線的要求運(yùn)行。這一過程在冷窯和低溫窯狀態(tài)時(shí)通常會(huì)持續(xù)較長的時(shí)間。

當(dāng)窯尾加料室溫度達(dá)到200℃時(shí)，為了使窯內(nèi)的襯磚能夠均勻地受熱并逐漸地排出所含的水分。這時(shí)，應(yīng)該考慮少量地翻動(dòng)窯體。分別在不同的時(shí)間里，以不同的幅度翻動(dòng)回轉(zhuǎn)窯窯體。使窯內(nèi)襯磚都能夠獲得均勻受熱的機(jī)會(huì)。但是，這個(gè)使窯體翻動(dòng)的幅度是有一個(gè)限度要求的。即，窯內(nèi)溫度愈低時(shí)，翻動(dòng)的幅度應(yīng)愈小。隨著窯內(nèi)溫度的升高，逐漸地縮短翻動(dòng)窯體的時(shí)間和加大窯體翻動(dòng)的幅度。

表十四、 烘窯階段的轉(zhuǎn)窯

表十四

這里應(yīng)該注意，當(dāng)窯尾加料室溫度在200 — 400℃的區(qū)間范圍時(shí)，連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體是不允許的。因?yàn)椋��?dāng)窯尾加料室溫度未達(dá)到400℃時(shí)，窯內(nèi)襯磚的吸熱、排水、膨脹等反應(yīng)還沒有結(jié)束。這時(shí)，若連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，會(huì)造成襯磚松動(dòng)、抽簽、脫落。隨著窯尾溫度上升到400℃時(shí)，窯內(nèi)襯磚內(nèi)的水分已經(jīng)基本排出，熱膨脹效果也已基本形成。這時(shí)的轉(zhuǎn)窯便可以從間斷翻動(dòng)窯體改為最低轉(zhuǎn)速的連續(xù)轉(zhuǎn)窯。其目的是使襯磚在均熱的環(huán)境中，形成均衡的膨脹效果。由此可以看出，烘窯的含義，實(shí)際上就是指蒸發(fā)水份、吸熱烘干、加熱膨脹三個(gè)過程。這一界限是指當(dāng)窯尾溫度400℃開始連續(xù)轉(zhuǎn)窯時(shí)。

升溫操作

１、升溫以窯尾溫度為參考。

2、6小時(shí)溫度達(dá)到75℃，控制溫升12℃/小時(shí)，恒溫24小時(shí)。

3、控制溫升12℃/小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200℃恒溫段時(shí)，恒溫72 小時(shí)�？刂茰厣�12℃/小時(shí)，8小時(shí)升到300℃。

4、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300℃時(shí)，恒溫48小時(shí)�？刂茰厣�12℃/小時(shí)，12小時(shí)升到450℃。

5、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到450℃時(shí)，啟動(dòng)排煙機(jī)，關(guān)閉煙氣配風(fēng)閥，關(guān)閉豎熱各窺視孔，間斷向窯內(nèi)投料。恒溫12小時(shí)。（根據(jù)煤氣使用情況，可以少量配入煤粉來達(dá)到升溫要求）�？刂茰厣�12℃/小時(shí)，18小時(shí)升到650℃。

6、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到650℃時(shí)，系統(tǒng)確認(rèn)烘干后，開始向預(yù)熱器正式投第一批料至下部窺視孔，（將推頭表面蓋住為準(zhǔn)）推頭以每90秒向窯內(nèi)推料一次。

7、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到650℃時(shí)，調(diào)整排煙機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)閉預(yù)熱器窺視孔及所有配風(fēng)孔，逐步增加負(fù)荷開始試生產(chǎn)。

8、烘窯過程中分別在75℃、200℃、300℃、三個(gè)溫度下各恒溫，450℃時(shí)恒溫。

烘窯回轉(zhuǎn)窯間隔運(yùn)轉(zhuǎn)操作：

1、升溫時(shí)間表：

2、附烘窯曲線圖（以修改后正式烘窯曲線圖為準(zhǔn)）：

石灰回轉(zhuǎn)窯干燥升溫曲線（爐尾溫度）

升溫速度：以20~30℃/H為好，見圖，但是用燃燒嘴燒時(shí)，盡管用最小的噴嘴，初次升溫也快。正確的操作時(shí)用最小吹入量，保持一定溫度數(shù)小時(shí)后再按50℃/H升溫。升溫管理按爐尾溫度進(jìn)行。

窯尾加料室溫度≥400℃時(shí)的連續(xù)轉(zhuǎn)窯，是烘窯階段中熱量轉(zhuǎn)換的一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。它預(yù)示著窯內(nèi)的耐火材料在完成了吸熱、換熱、膨脹反應(yīng)后，開始轉(zhuǎn)入到蓄熱階段。是在為烘窯后的升溫奠定基礎(chǔ)。

窯尾加料室溫度達(dá)到400℃以后，烘窯操作的基本內(nèi)容有，不斷增加燃料用量，用以提高窯內(nèi)溫度。逐步啟動(dòng)相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備，向升溫階段過度。

根據(jù)烘窯升溫曲線的要求，窯尾溫度500—600℃時(shí)，操作仍屬于烘窯階段。但是，在實(shí)際操作意義上，這個(gè)溫度范圍已經(jīng)進(jìn)入到了烘窯和升溫操作的轉(zhuǎn)換階段。

連續(xù)轉(zhuǎn)窯后，推桿系統(tǒng)從手動(dòng)到自動(dòng)聯(lián)動(dòng)（這時(shí)，不考慮預(yù)熱器內(nèi)是否有料），燃料用量逐漸增加，預(yù)熱器出口溫度不斷升高，控制難度開始逐漸加大。這些，都已在明確地表明，烘窯與升溫之間的關(guān)系已經(jīng)在開始發(fā)生著轉(zhuǎn)換。這是一個(gè)自然或必然的轉(zhuǎn)變。如果這時(shí)想通過單純的操作方式，使系統(tǒng)內(nèi)的溫度達(dá)到曲線的要求，無疑是有困難的。

在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，溫度之間的相互影響是很大的。在控制過程中，在考慮到與其它溫度相配合的情況時(shí)，要想使某一點(diǎn)溫度能單一地達(dá)到要求的指數(shù)，這通常是很困難的。因?yàn)�，�?dāng)某一點(diǎn)溫度在到達(dá)預(yù)定指數(shù)的過程中，是要通過不同的參數(shù)和手段來配合完成的。而這些參數(shù)和手段會(huì)必然地影響到它以前和以后的溫度變化。

例如：要使窯尾加料室溫度從500℃提高到600℃，預(yù)熱器出口溫度則需控制在≤350℃。這時(shí)，首先考慮到的會(huì)是增加燃料用量，隨后，可以考慮增加空氣量、排煙量等。但是，隨著窯尾溫度的升高，預(yù)熱器的出口溫度也會(huì)隨之升高。這時(shí)，如若不采取相應(yīng)的措施，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600℃時(shí)，預(yù)熱器的出口溫度也將會(huì)超過350℃。從而失去了提升溫度的意義。

由舉例可以看出，在回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中，對(duì)溫度的要求，是需要通過一個(gè)綜合的、全面的調(diào)配控制過程才能實(shí)現(xiàn)的。為此，當(dāng)烘窯溫度≥500℃時(shí)，則應(yīng)該考慮到在此溫度時(shí)，回轉(zhuǎn)窯的烘窯階段應(yīng)該開始向升溫階段轉(zhuǎn)化了。

   五、升溫

所謂升溫，在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上是指，整個(gè)煅燒系統(tǒng)內(nèi)的耐火材料經(jīng)過烘窯階段，已經(jīng)進(jìn)入到了吸熱、蓄熱并能夠于原料發(fā)生熱量轉(zhuǎn)換。窯筒體、托輪、輪帶、齒圈經(jīng)過磨合，完成熱膨脹反應(yīng)并達(dá)到可運(yùn)行的狀態(tài)。

在烘窯階段，當(dāng)窯尾溫度達(dá)到500—600℃時(shí)，一系列的操作內(nèi)容已經(jīng)表明了，理論上的烘窯階段已經(jīng)開始轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際上的升溫階段。其中，最為明顯的表現(xiàn)是，由掌握窯尾加料室溫度到注重預(yù)熱器出口溫度。由掌握燃料用量到準(zhǔn)備加入原料來控制溫度。

這也就是說，所謂的升溫階段，實(shí)際上就是準(zhǔn)備向預(yù)熱器加料和向預(yù)熱器加料的階段。

烘窯升溫操作的結(jié)果是：保證回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)能夠進(jìn)入到生產(chǎn)和可持續(xù)生產(chǎn)狀態(tài)的重要手段。特別是在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上，由于豎式預(yù)熱器所具有的，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，襯磚砌筑外漏面多，材質(zhì)厚度大，受熱不均衡、特殊的傳熱方式等因素的影響而產(chǎn)生了所謂的烘窯操作，實(shí)際上是對(duì)豎式預(yù)熱器內(nèi)的耐火材料進(jìn)行烘干預(yù)熱的概念。

豎式預(yù)熱器內(nèi)的熱交換方式，是通過來自于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的熱氣流進(jìn)行對(duì)流傳熱。容器內(nèi)的襯磚，在遠(yuǎn)離傳導(dǎo)和輻射傳熱的特定條件下，即便是當(dāng)窯尾溫度達(dá)到≥500℃時(shí)，所含的水份才可能被最后排出。這時(shí)，就需要有更多一些的熱量進(jìn)入到預(yù)熱器中。用比烘窯時(shí)間要短一些的時(shí)間，將耐火材料內(nèi)的水份完全排出烘干。當(dāng)然，這段時(shí)間的出口溫度會(huì)明顯地升高，這就需要通過進(jìn)入冷風(fēng)降低出口溫度、保證窯內(nèi)溫度來實(shí)現(xiàn)熱工平衡。隨之，容器內(nèi)的熱量（溫度）又會(huì)因與冷態(tài)原料（石灰石）直接接觸，在進(jìn)行激烈地?zé)崃拷粨Q過程中改變熱環(huán)境。

由此，我們可以看出，升溫階段實(shí)際上就是一個(gè)通過各種控制手段，如何使溫度上升——平衡——上升的階段。在這個(gè)溫度不斷變化的過程中，將原料加入到預(yù)熱器內(nèi)，完成由升溫階段向生產(chǎn)階段過度的重要階段。

烘窯操作辦法和要點(diǎn)

烘窯的目的是將砌體之中的水分烘干，以免開窯后由于窯溫驟然上升，內(nèi)部水分急劇蒸發(fā)，形成壓力，或由于溫度上升過快，砌體產(chǎn)生盈利，致使砌體爆裂、開縫和剝落，縮短使用壽命。

1、 烘干時(shí)間以5-20天，經(jīng)6-10天即可將烘窯溫度提升到最高窯溫度，并保持2-3天結(jié)束烘窯過程。烘窯溫度一般為600-700度，最高不超過900度。

2、 升溫速度：500度 3-5天。200度可按10度/小時(shí);200-400度可按20度/小時(shí)。

3、 135度可保溫20小時(shí)，目的是排出附著水分。235度可保溫35小時(shí)，排出砌體水分。575度保溫20小時(shí)排出結(jié)晶水。875度保溫10小時(shí)，深層水分的徹底排出以及二氧化硫完全晶型轉(zhuǎn)化。

4、 游離水100-150度大量排出，結(jié)晶水300-400度大量排出。

5、 

不同厚度的耐火混凝土窯襯的烘窯曲線

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