原料立磨粉磨系統(tǒng)

第一部分：關(guān)于立磨

一．立磨的工作原理：

     經(jīng)過搭配的物料從進料口送到磨盤上，磨盤在主電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，由于離心力的作用，物料被分散在磨盤的四周，在磨輥的重力和施加研磨力的作用下，磨輥對物料的剪切力，轉(zhuǎn)化為物料擠壓而粉磨，一部分大顆粒掉入噴嘴環(huán)，經(jīng)刮板刮出磨腔，磨輥同時在物料的摩擦力下產(chǎn)生自轉(zhuǎn)；來自窯尾或熱風(fēng)爐的高溫廢氣，經(jīng)噴嘴環(huán)入磨，產(chǎn)生渦流風(fēng)，對物料進行預(yù)熱烘干，被粉磨的物料在排風(fēng)機的抽力下，懸浮起符合某一細(xì)度要求的物料進入選粉機；一部分顆粒由于與導(dǎo)向葉片碰撞，物料與物料的碰撞及離心力作用，經(jīng)重錘閥重新入磨粉磨，合格的物料經(jīng)旋風(fēng)筒收集入均化庫。

二．立磨在生產(chǎn)中比管磨具有的優(yōu)越性：

1． 臺時產(chǎn)量高，電耗，能耗低

2． 工藝操作簡單，預(yù)熱，粉磨，提升于一體，流程短，占地小

3． 自保性強，配有減速機稀油站，液壓站，磨輥潤滑，噴水裝置等輔助設(shè)施。

4． 物料研磨在可變壓力下

5． 動靜態(tài)選粉調(diào)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量，具有更高的研磨效率

6． 維修量小，磨損件小，便于維護保養(yǎng)

三．操作指導(dǎo)思想

1．磨操作主要是風(fēng)、料、功三者平衡，發(fā)揮立磨最佳工藝參數(shù)。

a、 風(fēng)：來自窯尾（熱風(fēng)爐）廢氣，起預(yù)熱，烘干，提升功能；依賴磨尾排風(fēng)機所產(chǎn)生通風(fēng)量與喂料量是否匹配。

b、 料：配料一般使用石灰石、頁巖（粘土）、鐵粉三者按一定比例入磨。主要考慮入磨物料的粒度，顆粒易磨性，水分。

c、 功：研磨壓力來自輥自重，對物料進行剪切力，物料與物料擠壓所粉磨，研磨壓力大小應(yīng)該與喂料量相匹配。

2.內(nèi)循環(huán)：指物料在磨盤上粉磨后，經(jīng)過選粉機收集后，不合格產(chǎn)品重新入磨，調(diào)整好選粉機導(dǎo)向葉片及轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，使合格物料能夠及時出磨，節(jié)約磨機有效空間，避免過粉磨現(xiàn)象，提高粉磨效率。

3.外循環(huán)：指物料被甩出磨盤，從噴嘴環(huán)掉入到刮板腔內(nèi)的物料，即吐渣料。外循環(huán)大小影響磨喂料，一般控制在設(shè)計能力10%以內(nèi)。

4窯磨配風(fēng)：磨機熱源主要來自窯尾的高溫廢氣，磨機開停對窯系統(tǒng)影響很大（特別是停時，負(fù)壓難控制，波動大），開停機時，動風(fēng)幅度要緩和有序（主要是618風(fēng)機擋板）。

四． 立磨的主要控制參數(shù)

1。差壓：是反映磨內(nèi)喂料量大小，差壓波動會導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，主要表現(xiàn)是：差壓高時，磨內(nèi)物料多，系統(tǒng)通風(fēng)不穩(wěn)定，內(nèi)外循環(huán)增大，引起振動（料層厚度太大，減速機電流增大，軸承振動波動較大）�？梢酝ㄟ^降低喂料量，調(diào)整通風(fēng)量，增加研磨壓力來緩解差壓波動。只有穩(wěn)定的差壓才有利于喂料量提高。

2。磨機振動：是影響喂料量和運轉(zhuǎn)率的主導(dǎo)因素，主要表現(xiàn)有：料層不穩(wěn)定（過高或過低），入磨物料粒度大，易磨性差，有時候鐵質(zhì)入磨引起振動，一般調(diào)整料層厚度，控制好分料比（調(diào)節(jié)好選粉機轉(zhuǎn)速和風(fēng)量）。

3。磨出口溫度：出口溫度變化是反映物料在磨內(nèi)滯留時間（在同一喂料量的情況下），主要表現(xiàn)在：當(dāng)磨出口溫度過低時，磨內(nèi)物料厚度增厚，磨主電機功率消耗大，同時料層過厚也會引起振動，差壓波動，不利于喂料提高；出口溫度較高時，導(dǎo)致料層厚度變薄，研磨料層給破壞，一般調(diào)整循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板開度以及磨內(nèi)噴水來控制磨出口溫度。

4．研磨壓力：對喂料量有很大的影響，主要表現(xiàn)在：當(dāng)研磨壓力過低時，物料在磨盤上不能夠有效粉磨，許多的粗顆粒因研磨壓力小，未能碾碎，吐渣多，差壓上升，喂料量提不上，這時，提高研磨壓力，生料成品率上升，吐渣量減少，有利于喂料量的提高。注：研磨壓力也不能夠設(shè)置過高，會導(dǎo)致磨輥、磨盤磨損及液壓站損壞。

5。通風(fēng)量：作為提升磨內(nèi)大量生料的動力源，對喂料量影響非常顯著，主要表現(xiàn)：通風(fēng)量小時，磨內(nèi)大量的生料不能及時被抽出，導(dǎo)致內(nèi)外循環(huán)量增多，磨差壓上升，嚴(yán)重時會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，這時，加大系統(tǒng)抽力，減少內(nèi)外循環(huán)量，喂料量才能提上去。

五． 質(zhì)量控制：

1． 水分：控制好磨機出口溫度，可通過調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)或冷風(fēng)擋板開度，磨內(nèi)噴水流量。

2． 細(xì)度：

a． 調(diào)節(jié)通風(fēng)量，喂料量，研磨壓力，出口溫度等參數(shù)來加以控制。

b． 調(diào)節(jié)選粉機轉(zhuǎn)速。

c． 調(diào)節(jié)選粉機的固定導(dǎo)向葉片。

六．原料立磨系統(tǒng)主要設(shè)備有：

液壓裝置，磨輥潤滑裝置，減速機潤滑裝置，密封風(fēng)機，磨機噴水裝置，回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)閥，振動喂料機，立磨選粉裝置，磨主電機，磨主減速機，主電機稀油站，吐渣斗提。

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