海綿鐵還原鐵回轉(zhuǎn)窯
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海綿鐵又稱直接還原鐵，它是以赤鐵礦為原料，經(jīng)高溫下一氧化碳還原而制得的金屬鐵。通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和氧循環(huán)水溶解腐蝕經(jīng)水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉(zhuǎn)窯、豎爐或其他反應(yīng)器內(nèi)，用煤、焦炭，天然氣或氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產(chǎn)物，形如海綿，得此名字�；剞D(zhuǎn)窯生產(chǎn)出來的海綿鐵產(chǎn)物可以部分替代鋼鐵料冶金鋼，但是用量要適當(dāng)，不可大量使用。
近年來，由于廢鋼短缺，海綿鐵生產(chǎn)越來越受到重視。生產(chǎn)海綿鐵的方法很多，常見的主要有4種。即：回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。今天我們就以回轉(zhuǎn)窯法為例來詳細(xì)介紹一下回轉(zhuǎn)窯還原海綿鐵的工藝方法。
海綿鐵還原反應(yīng)是在大型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中進行的。通常用固體燃料作還原劑，以回轉(zhuǎn)窯作為反應(yīng)器，還原劑和球團礦（生鐵或氧化焙燒固結(jié)后的球團礦）同時進入回轉(zhuǎn)窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上，粒度為5～15mm的海綿鐵，通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是：如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料，可以直接進入回轉(zhuǎn)窯，在窯中先進行干燥和預(yù)熱，然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨，經(jīng)造球后，將生球加至鏈蓖機上干燥和預(yù)熱，然后再加入到較短的回轉(zhuǎn)窯中進行還原焙燒，最后所得產(chǎn)品海綿鐵為粒狀構(gòu)散的金屬鐵。
我公司生產(chǎn)的海綿鐵回轉(zhuǎn)窯是可以回收還原劑產(chǎn)生可燃?xì)怏w燃燒的窯，這樣產(chǎn)生的氣體不經(jīng)處理可以直接代替煤氣發(fā)生爐煤氣作為燃燒窯的外來熱源，不僅降低了生產(chǎn)成本又利于周圍環(huán)境。？海綿鐵回轉(zhuǎn)窯自動化機械成度高、生產(chǎn)周期短，產(chǎn)量大，取代了傳統(tǒng)的生產(chǎn)海綿鐵設(shè)備。用回轉(zhuǎn)窯還原海綿鐵不僅生產(chǎn)率高、熱利用率高，成本低。從投資意義上來講，即解決了傳統(tǒng)隔焰隧道窯設(shè)備因爐體窄小、產(chǎn)量低的弊端，又解決了明焰窯設(shè)備中海綿鐵自熱反應(yīng)產(chǎn)生的可燃性氣體的充分利用。
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