立磨調(diào)試及其應(yīng)用

摘要:

水泥是高耗能工業(yè)．其中粉磨約占水泥工廠電耗的2／3以上．近年來(lái)隨著我國(guó)大中型干法生產(chǎn)線的紛紛上馬．立磨以其電耗低．T藝流程簡(jiǎn)單而備受業(yè)主喜愛(ài)。2003年9月我廠2 500t／d熟料干法生產(chǎn)線破土動(dòng)工。該項(xiàng)目在生料粉磨、煤粉制備中選用了河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司制造的MLS3626生料立磨、MPFl 8 14煤立磨。雖然我們首次接觸立磨，經(jīng)過(guò)調(diào)試．很快掌握了立磨的維護(hù)和操作．至今運(yùn)行正常。

1  系統(tǒng)工藝流程   

原料調(diào)配站設(shè)置4個(gè)庫(kù)，分別用于儲(chǔ)存石灰石、型砂、粉煤渣和硫酸渣。石灰石庫(kù)φ8m儲(chǔ)量560t：型砂庫(kù)φ6m儲(chǔ)量340t；粉煤渣庫(kù)φ6m儲(chǔ)量195I；硫酸渣庫(kù)φ6m儲(chǔ)量350t。每種物料均南定量給料機(jī)按一定比例從各調(diào)配庫(kù)中卸料．并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至磨內(nèi)。在入磨膠帶輸送機(jī)上設(shè)有除鐵裝置和金屬探測(cè)器．如果經(jīng)過(guò)除鐵后仍探測(cè)有金屬件則將物料排至外部．以保護(hù)立磨，、   

原料：立磨基本參數(shù)是：當(dāng)人磨物料粒度≤90mm．入磨水分≤12％，出磨生料細(xì)度為80¨m篩篩余12％，水分為0．5％時(shí)，磨系統(tǒng)產(chǎn)量為190L／hf磨損后期1．、   

原料在磨內(nèi)進(jìn)行粉磨、烘二F后，經(jīng)選粉機(jī)分選，粗粉返回磨盤(pán)重新粉磨．合格成品隨出磨氣流經(jīng)細(xì)粉分離器收集。、收集下來(lái)的成品經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)人生料均化庫(kù)儲(chǔ)存、均化，、出旋風(fēng)分離器的氣體經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，一部分氣體作為循環(huán)風(fēng)人磨．其余氣體則通過(guò)電收塵器凈化后．經(jīng)風(fēng)機(jī)和炯囪排人大氣。電收塵器收下的粉塵經(jīng)螺旋輸送機(jī)輸送．匯同f¨}{磨生料一起經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)人生料均化庫(kù)，、當(dāng)原料磨正常生產(chǎn)時(shí)，來(lái)自窯系統(tǒng)的廢氣經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)、增濕塔后，進(jìn)入原料磨作為烘干熱源，、從原料磨排}}J的廢氣南循環(huán)風(fēng)機(jī)送入廢氣處理系統(tǒng)。

2  調(diào)試中出現(xiàn)的問(wèn)題

2．1  立磨頻繁振停   

調(diào)試初期對(duì)立磨“風(fēng)掃磨”的特性認(rèn)識(shí)不足．用風(fēng)偏小，立磨在前6天共開(kāi)32次．每次開(kāi)啟僅運(yùn)行1mm即振停。針對(duì)生料立磨振動(dòng)我們從以下幾個(gè)方φ人手：   

(1)檢查二I-角形壓力框架中心和主減速機(jī)『11心兩者是否重合，兩心最大允差為5mm，如超過(guò)此值。應(yīng)重新找中，此工作需要2天時(shí)間。找中后，調(diào)整壓力架體與撞擊板的間隙為5mm～6mm。檢查撞擊板是否有凹坑．如有要進(jìn)行補(bǔ)焊。   

(2)檢查磨輥限位板是否變形．將磨輥限位板加厚30mm．以限制磨輥偏擺過(guò)大。   

(3)檢查刮板是否變形。   

(4)檢查氮?dú)鈮毫Γ�控制氮�(dú)鈮毫��?/span>5．5～6．OMPa。進(jìn)行完上述檢查后，調(diào)試已進(jìn)人第8天，再一次開(kāi)磨．磨機(jī)運(yùn)行15min后仍然振停．、因此對(duì)系統(tǒng)用風(fēng)情況檢查．發(fā)現(xiàn)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)中控顯示和現(xiàn)場(chǎng)看執(zhí)行器開(kāi)度都已開(kāi)到90％以上．但打開(kāi)人孔門(mén)檢查百葉窗風(fēng)門(mén)葉片呈45。傾角．顯然風(fēng)量只有45％～50％．主要是風(fēng)門(mén)執(zhí)行器拉桿太短．加長(zhǎng)250mm后系統(tǒng)風(fēng)量滿(mǎn)足要求．立磨一次啟動(dòng)成功．正常運(yùn)行32h后．【大J斷料停磨。立磨頻繁振停問(wèn)題得到解決。

2．2輥皮固定螺栓斷裂   

南于系統(tǒng)拉風(fēng)偏小．立磨從10月1 5日至2 1日頻繁開(kāi)停，導(dǎo)致壓板和輥皮接觸不好，螺栓緊固次數(shù)、緊固力矩．螺栓廠j身強(qiáng)度不夠．加之MLS3626立磨為側(cè)面下料．下料口正對(duì)輥?zhàn)又虚g．在磨機(jī)主傳啟動(dòng)的瞬間該輥處在厚料層上．導(dǎo)致該處產(chǎn)生劇烈振動(dòng)．巨大的剪力造成輥皮同定螺栓斷裂，．、我們?cè)谙铝狭镒尤四ヌ幖雍敢灰粔K擋料板．因輥?zhàn)釉谶\(yùn)行巾只自轉(zhuǎn)．即避免了大量物料在輥前的堆積．并規(guī)定每次停磨后用手錘逐個(gè)敲擊螺栓．檢查其松動(dòng)情況．自此再?zèng)]發(fā)生輥皮固定螺栓斷裂，、

2．3磨輥傾倒(俗稱(chēng)“上炕")   

立磨磨輥傾倒原因主要有：(1)輥皮安裝或翻邊時(shí)壓板和輥皮接觸不好，輥體定塊不可靠，導(dǎo)致輥皮和輥體定位不牢：(2)輥皮尺寸誤差大，螺栓緊同次數(shù)、緊固力矩、螺栓自身強(qiáng)度不夠，也會(huì)造成輥皮固定不牢。(3)跳停振動(dòng)值設(shè)置偏高。為防止立磨磨輥傾倒．我們?cè)谀ポ伾嫌忙?/span>30mm的鋼絲繩自制安全鏈捆綁，以防磨輥傾翻、傾倒。

2．4生料細(xì)度偏粗   

調(diào)試初期．立磨噴水裝置沒(méi)能按期投入使用．加之我廠4種原料綜合水分較低(7％以?xún)?nèi))．選粉機(jī)轉(zhuǎn)速提高至50轉(zhuǎn)以上，立磨即產(chǎn)生劇烈振動(dòng)，操作中只能用降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)避免磨機(jī)振停．生料細(xì)度偏粗．大部分只能控制在0．08mm方孔篩篩余22％～30％之間�，F(xiàn)場(chǎng)觀察磨機(jī)料層厚度合適，分析認(rèn)為磨機(jī)振動(dòng)、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速無(wú)法提高．主要是磨內(nèi)物料細(xì)粉量偏多所致。將分離器反錐口向下延伸．在原下錐口連接一根φ800mnl×l 800tnm的管道．使分離器收集下的部分較細(xì)的回粉沉落在碗盤(pán)中央．避免細(xì)粉在輥盤(pán)的集中堆積。減少風(fēng)斷路現(xiàn)象．提高生料細(xì)度，、同fj寸將3個(gè)噴水咀每個(gè)加長(zhǎng)250mm．改善水霧對(duì)微細(xì)粉的捕捉能力。目前生料細(xì)度穩(wěn)定在16％以?xún)?nèi)。經(jīng)過(guò)調(diào)整后．如細(xì)度仍粗，可逐步增加研磨壓力，每次增加0．5MPa，研磨壓力最大不要超過(guò)14MPa。

3立磨和正常運(yùn)行控制

3．1  布料   

首次開(kāi)磨時(shí)．應(yīng)對(duì)磨盤(pán)上進(jìn)行人T鋪料。具體方法是：可以從人磨皮帶上通過(guò)_=道鎖風(fēng)閥向磨內(nèi)進(jìn)料．然后進(jìn)入磨內(nèi)將物料鋪平。也可直接由人工直接從磨門(mén)向磨內(nèi)均勻鋪料。鋪完料后．用輔助傳動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)慢轉(zhuǎn)，再進(jìn)行鋪料，如此反復(fù)幾次，確保料床上物料被壓實(shí)．料層平穩(wěn)．最終料層厚度控制在80mm～100mm之間，、同時(shí)也要對(duì)入磨皮帶進(jìn)行布料。即先選擇“取消與磨主電機(jī)的聯(lián)鎖”項(xiàng)．然后啟動(dòng)磨機(jī)喂料，考慮到剛開(kāi)磨時(shí)，風(fēng)量和熱量均低，可將布料量控制在100～120t，／d左右．人磨皮帶速度以25％運(yùn)行(不是調(diào)速電機(jī)的可點(diǎn)動(dòng))．待整條皮帶上布滿(mǎn)物料后停機(jī)。

3．2開(kāi)磨操作   

當(dāng)磨機(jī)充分預(yù)熱后．可準(zhǔn)備開(kāi)磨。啟動(dòng)磨機(jī)及喂料前．應(yīng)確認(rèn)粉塵輸送及磨機(jī)輔助設(shè)備已正常運(yùn)行．磨機(jī)水電阻已攪拌．輔傳離合器已合上等，、給磨主電機(jī)．喂料和吐渣料組發(fā)出啟動(dòng)命令后．輔傳電機(jī)會(huì)先帶動(dòng)磨盤(pán)轉(zhuǎn)運(yùn)一圈．日寸間約2min，在這期間加大窯尾收塵風(fēng)機(jī)閥門(mén)擋板至60％～70q，左右．保證磨…口負(fù)壓控制在5．5～6．5kPa左右．磨出口閥門(mén)全開(kāi)．人口第一道熱風(fēng)閥門(mén)擋板全關(guān)．逐漸開(kāi)大熱風(fēng)擋板和冷風(fēng)閥門(mén)，、循環(huán)風(fēng)閥門(mén)應(yīng)全開(kāi)．待磨主電機(jī)啟動(dòng)后入磨皮帶已運(yùn)轉(zhuǎn)．這時(shí)可設(shè)定皮帶速度65%，～75％．考慮人磨氣體熱風(fēng)量較少．磨機(jī)臺(tái)時(shí)喂料量可控制存l 50～l’70t／I，左右．開(kāi)磨后熱風(fēng)的供風(fēng)量也同步加人。   

南于人磨皮帶從零速到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度需要將近10s時(shí)間．導(dǎo)致磨內(nèi)短時(shí)間物料少．具體表現(xiàn)在磨主電機(jī)電流下降至很低，料層厚度下降，振動(dòng)大，處理不及日寸將會(huì)導(dǎo)致磨機(jī)振動(dòng)跳停。這時(shí)可采取以下幾種措施：磨主電機(jī)啟動(dòng)前10～20s，啟動(dòng)磨喂料，但人磨皮帶速度應(yīng)較低。也可先提高入磨皮帶速度至85％左右．待磨機(jī)穩(wěn)定后冉將入磨皮帶速度逐漸降下米。開(kāi)磨初期適當(dāng)減小磨機(jī)通風(fēng)量．待磨機(jī)料層穩(wěn)定后再將磨機(jī)通風(fēng)量逐漸加大，、

3．3  系統(tǒng)正�？刂�   

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，要特別注意磨主電機(jī)電流、料層厚度、磨機(jī)差壓、磨出口氣體溫度、振動(dòng)、磨出入口負(fù)壓等參數(shù)。磨主電機(jī)電流110～120A，料層厚度在80mm～lOOmm．磨機(jī)差壓在5～6kPa．磨出口氣體溫度60～800度．振動(dòng)在3．5～5．5mm／s，張緊站壓力在10～12MPa。   

停機(jī)時(shí)應(yīng)停止配料站各個(gè)倉(cāng)的進(jìn)料程序．如果是長(zhǎng)期停機(jī)要提前準(zhǔn)備．以便將配料站各倉(cāng)物料盡量用完。停止磨主電機(jī)、喂料和吐渣組。關(guān)小熱風(fēng)閥，如果是長(zhǎng)期停機(jī)應(yīng)將熱風(fēng)閥全關(guān)．減小窯尾收塵風(fēng)機(jī)冷風(fēng)閥、磨進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度，保證磨內(nèi)有一定通風(fēng)即可。   

利用窯尾廢氣烘磨時(shí)．控制兩旁路風(fēng)閥門(mén)在60％～80％左右．打開(kāi)磨進(jìn)出口閥門(mén)保證磨內(nèi)通過(guò)一定熱風(fēng)量，烘磨時(shí)間控制在大約30～60min，磨出口溫度控制在80～90cC之間．如磨機(jī)為故障停磨時(shí)間較短．可直接開(kāi)磨。   

開(kāi)磨前需掌握磨機(jī)的工況：磨內(nèi)是否有合適的料層厚度．入磨皮帶是否有充足的物料，如果料少，可提前布料。啟動(dòng)磨主電機(jī)，磨喂料和吐渣料循環(huán)組，組啟動(dòng)命令發(fā)出后．加大窯尾收塵風(fēng)機(jī)人口閥門(mén)至80％～85％左右．保證磨出口負(fù)壓控制在6．5～’7．5kPa左右，逐漸關(guān)小兩旁閥門(mén)至關(guān)閉．逐漸打開(kāi)磨出口閥門(mén)和兩熱風(fēng)閥門(mén)直至全部打開(kāi)．冷風(fēng)閥門(mén)開(kāi)度可調(diào)至20％f以補(bǔ)充風(fēng)量1，、在磨主電機(jī)啟動(dòng)前，上述幾個(gè)閥門(mén)應(yīng)動(dòng)作完成。但不自動(dòng)作太早，從而導(dǎo)致磨出口氣體溫度過(guò)高。   

立磨主電機(jī)．喂料和吐渣循環(huán)組啟動(dòng)后．即可給入磨皮帶輸入65％～’75％速度．喂料量控制在l 40～l 80t／h．并叮根據(jù)剛開(kāi)磨ff寸磨內(nèi)物料多少，調(diào)節(jié)人磨皮帶速度、喂料量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速、磨機(jī)出口擋板等各種控制參數(shù)．使磨機(jī)狀況逐漸接近正常．．根據(jù)磨進(jìn)出口氣體溫度高低來(lái)決定是否需要開(kāi)啟磨機(jī)噴水系統(tǒng)，，針對(duì)增濕塔T藝布置位置不同．啟動(dòng)磨機(jī)時(shí)控制磨出口溫度方法也有所不同．當(dāng)增濕塔位置在窯尾高溫風(fēng)機(jī)之前．F}1丁進(jìn)磨熱風(fēng)已經(jīng)過(guò)增濕塔噴水的冷卻，故進(jìn)磨氣體溫度較低f250’，C左右)，相應(yīng)磨進(jìn)出口氣體溫度也低。如果增濕塔位置在高溫風(fēng)機(jī)之后，從而導(dǎo)致進(jìn)磨熱氣沒(méi)有經(jīng)過(guò)冷卻，氣體溫度在310～3400(：左右，這時(shí)需啟動(dòng)磨機(jī)噴水米控制磨出口溫度。

3．4．主要參數(shù)控制   

磨主電機(jī)電流l 00～l 20A，料層厚度80mnl～l 00mⅢ．磨機(jī)差壓6．5～7．5kPa，磨機(jī)出口氣體溫度80～95℃．磨機(jī)喂料量l 80～2 l 0t／h．張緊站壓力10．0～l 2MPa．振動(dòng)在2．5～5．5mIn／s．、主要從以下幾個(gè)方面來(lái)控制磨機(jī)正常操作，、   

(1)磨機(jī)喂料量。立磨在正常操作中，在保證出磨生料質(zhì)量的前提下．盡叮能提高磨機(jī)的產(chǎn)量，喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、差壓等閃素決定．在增加喂料量的同時(shí)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量，．   

(2)磨機(jī)振動(dòng)。振動(dòng)是磨機(jī)操作中一項(xiàng)重要參數(shù)．也是影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的主要因素．操作中力求振動(dòng)平穩(wěn)。振動(dòng)與諸多因素有關(guān)．單從中控操作的角度來(lái)講注意以下幾點(diǎn)：   

·磨機(jī)喂料要平穩(wěn)，每次加減幅度要�。�加減料速度適中。   

·防止磨機(jī)斷料或來(lái)料不均。如來(lái)料突然減少．可提高入磨皮帶速度，關(guān)小出磨擋板，、   

·磨內(nèi)物料過(guò)多，特別是粉料過(guò)多．要及時(shí)降低人磨皮帶速度和喂料量．或降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速．加強(qiáng)磨內(nèi)拉風(fēng)。   

(3)磨機(jī)差壓。立磨在操作中．差壓的穩(wěn)定對(duì)磨機(jī)的正常工作至關(guān)重要，它反映磨機(jī)的負(fù)荷。差壓的變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度。在差壓發(fā)生變化時(shí)，先查看配料站下料是否穩(wěn)定．如有波動(dòng)查出原因后通知相關(guān)人員處理．并做適當(dāng)調(diào)整，如果下料正常可通過(guò)調(diào)整磨機(jī)喂料量、通風(fēng)量、選粉裝置轉(zhuǎn)速、噴水量來(lái)調(diào)節(jié) 、   

(4)磨機(jī)出口溫度。立磨出口溫度對(duì)保證生料水分合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要的作用．出口溫度過(guò)高(>95℃)，料層不穩(wěn)，磨機(jī)振動(dòng)加大，同時(shí)不利于設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)。出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)閥門(mén)、冷風(fēng)閥門(mén)及磨機(jī)和增濕塔噴水量等方法控制。   

(5)出磨生料水分和細(xì)度。生料水分控制指標(biāo)在<0．5％，為保證出磨生料水分達(dá)標(biāo)，可根據(jù)喂料量、磨進(jìn)出口溫度．入磨生料水分等情況通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)量和磨機(jī)噴水量等方法來(lái)解決。對(duì)于生料粉細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，磨機(jī)通風(fēng)量和喂料量等方法解決，、

3．5  停機(jī)   

正常停機(jī)時(shí)，可先停止磨主電機(jī)、喂料及吐渣組，同時(shí)打 開(kāi)旁路風(fēng)閥門(mén)，調(diào)小窯尾收塵風(fēng)機(jī)入口、磨出口和進(jìn)口閥門(mén)，全部打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)．開(kāi)啟或增大增濕塔噴水。停止配料站相關(guān)料倉(cāng)供料．．

3．6故障停窯后磨機(jī)維持運(yùn)行的操作   

鑒于大部分生產(chǎn)廠窯的產(chǎn)量受生料供應(yīng)的影響較大，為延長(zhǎng)磨的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間．停窯后可維持磨的運(yùn)行，、當(dāng)窯系統(tǒng)故障停機(jī)時(shí)，由于熱風(fēng)量驟然減小．這時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)冷風(fēng)閥門(mén)，適當(dāng)減小收塵風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度．停止噴水系統(tǒng)，關(guān)閉旁路風(fēng)閥門(mén)．大幅度減小磨機(jī)喂料量到150～170t／11左右．從而保證磨機(jī)狀況穩(wěn)定，、為防止進(jìn)人窯尾高溫風(fēng)機(jī)氣流溫度過(guò)高．可全部打開(kāi)磨機(jī)入口冷風(fēng)閥．高溫風(fēng)機(jī)入口擋板可根據(jù)風(fēng)機(jī)出口溫度和出磨溫度進(jìn)行由小到大調(diào)節(jié)。保證高溫風(fēng)機(jī)入口溫度在450。C以下，出磨溫度高于60。C。當(dāng)窯系統(tǒng)故障排除恢復(fù)投料時(shí)，應(yīng)做好準(zhǔn)備，及時(shí)調(diào)整．避免投料時(shí)突然增大的熱風(fēng)對(duì)磨機(jī)的沖擊，、即：在投料前，可稍增大磨機(jī)喂料量，控制較高料層厚度．窯系統(tǒng)投料需要淵整風(fēng)時(shí)，迅速增大磨機(jī)喂料量和入磨皮帶速度．保證磨內(nèi)物料量的穩(wěn)定．并且根據(jù)熱風(fēng)量．逐漸開(kāi)啟噴水系統(tǒng)．關(guān)小冷風(fēng)閥門(mén)。

3.7注意事項(xiàng)   

當(dāng)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中有不明原因振動(dòng)跳停．應(yīng)進(jìn)磨檢查確認(rèn)，并且密切關(guān)注磨機(jī)密封壓力、減速機(jī)12個(gè)閥塊徑向壓力、料層和主電機(jī)電流。如果出現(xiàn)異常大范圍波動(dòng)和報(bào)警應(yīng)立即停磨檢查有關(guān)設(shè)備和磨內(nèi)部狀況，確保設(shè)備安全運(yùn)行。同時(shí)加強(qiáng)系統(tǒng)的密封堵漏。系統(tǒng)漏風(fēng)不僅對(duì)磨機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行．而且對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量影響非常之大。尤其是電收塵器拉鏈機(jī)、風(fēng)管法蘭聯(lián)接處、：三通閘閥等。起磨時(shí)由于MLs型立磨沒(méi)有升輥機(jī)構(gòu)，沒(méi)有在線調(diào)壓手段．主要靠輔傳布料，借助主、輔傳扭力差啟動(dòng)。因此在起磨過(guò)程中應(yīng)注意如下事項(xiàng)。   

(1)在啟動(dòng)磨機(jī)前應(yīng)對(duì)磨內(nèi)料床厚度做詳細(xì)了解．決定在輔傳啟動(dòng)后．主傳啟動(dòng)前多少秒啟動(dòng)磨機(jī)喂料系統(tǒng)，進(jìn)行喂料。也就是說(shuō)在主傳啟動(dòng)時(shí)料床要有均勻的料緩沖層，減小主傳啟動(dòng)時(shí)的振動(dòng)。主傳啟動(dòng)時(shí)的料層厚度一般應(yīng)控制在¨OOrnm～150rnm為好。   

(2)在啟動(dòng)輔傳前應(yīng)對(duì)磨機(jī)進(jìn)行烘烤．冷磨烘磨應(yīng)分為兩個(gè)階段升溫，一階段出磨溫度60。C以下，應(yīng)注意升溫的節(jié)奏要盡量慢：二階段60℃以上，升溫節(jié)奏可以快一點(diǎn)．但應(yīng)注意磨機(jī)出口溫度不要超過(guò)130qC。   

(3)啟動(dòng)磨輔傳布料時(shí)．可提前拉風(fēng)至正常操作用風(fēng)量的85％．．等主傳啟動(dòng)后隨時(shí)根據(jù)主傳電機(jī)功率或電流進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整料床厚度一般采用的辦法是：及時(shí)提高或降低人磨皮帶速度(如料床短時(shí)波動(dòng))：提高或降低選粉裝置的轉(zhuǎn)速．此手段主要是調(diào)整料床上細(xì)料的比例增加或減少料床厚度：降低或提高磨機(jī)主排風(fēng)機(jī)的風(fēng)量．此手段既可調(diào)整細(xì)料量又可調(diào)整吐渣量，即減小風(fēng)量呵增加料床厚度，反之亦然，．   

當(dāng)磨機(jī)三次肩動(dòng)失敗后．一定要檢查料床．如果料層厚度超過(guò)150mm，則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)排料．同時(shí)補(bǔ)充新鮮物料填充料床．等主電機(jī)允許啟動(dòng)時(shí)再次開(kāi)機(jī)。   

對(duì)磨機(jī)異常振動(dòng)跳停時(shí)首先應(yīng)檢查機(jī)械原因．操作員應(yīng)入磨檢查判斷磨輥是否在正常軌道．也就是磨輥是否上偏和下偏，、如果磨輥不在正常軌道則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)用輔傳作調(diào)偏工作，、   

當(dāng)入磨物料異常十燥時(shí)．應(yīng)加大磨內(nèi)噴水量并合理調(diào)整增濕塔的噴水量，、以便進(jìn)一步穩(wěn)定料床。   

當(dāng)磨機(jī)工況穩(wěn)定后．一般先加大風(fēng)量，隨即加料．邊觀察主電機(jī)電流和料層厚度。停磨時(shí)應(yīng)先降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速至正常的60％后保持3min．再減少抽風(fēng)量。   

總之，MLS型立磨操作時(shí)應(yīng)注意配置合適的料氣比，既不要出現(xiàn)“飽磨”現(xiàn)象(料床細(xì)料太多)，也不要出現(xiàn)“空磨”現(xiàn)象(即料床太薄)，隨時(shí)注意主電機(jī)電流變化，隨時(shí)修正磨機(jī)抽風(fēng)量及選粉機(jī)轉(zhuǎn)速。

立式磨操作控制主要內(nèi)容有哪些？

標(biāo)簽：立式磨,

答：簡(jiǎn)介如下：

（1）加料量的控制：根據(jù)磨盤(pán)上的料層厚度變化，會(huì)引起上下氣流壓力差的波動(dòng)，調(diào)節(jié)加料機(jī)的加料速度，使壓差穩(wěn)定在正常范圍內(nèi)，以保證料層厚度的穩(wěn)定，減少磨機(jī)振動(dòng)；

（2）通風(fēng)量的控制：通風(fēng)量是根據(jù)加料量來(lái)確定的，當(dāng)加料量一定時(shí)，磨內(nèi)通風(fēng)量要保持穩(wěn)定。一般是控制循環(huán)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量；

（3）出口氣體溫度控制：出磨生料水分要控制在1.0%，出磨氣體溫度就要控制在80～100℃,最高不超過(guò)120℃，一般以調(diào)節(jié)出磨排風(fēng)機(jī)出口的開(kāi)度來(lái)控制出磨氣體溫度；

（4）磨輥壓力的控制：物料粉磨速度的快慢，主要取決于磨輥壓力的大��；一般是根據(jù)加料量的多少來(lái)調(diào)節(jié)磨輥壓力的大小，壓力過(guò)大會(huì)引起磨盤(pán)振動(dòng)。

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