建材廠60萬(wàn)噸水泥粉磨站技改工程

施 工 方 案

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河南華冠環(huán)保科技有限公司

二〇一九年六月

目錄

1. 施工準(zhǔn)備 2

1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 2

1.2. 主要機(jī)具設(shè)備 2

1.3. 作業(yè)條件 2

2. 施工方案 3

2.1. 工藝流程 3

2.2. 施工要點(diǎn) 3

2.3. 安裝機(jī)械選用 4

2.4. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序 4

2.5. 鋼構(gòu)件吊裝 4

2.6. 高強(qiáng)度螺栓緊固 5

2.7. 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接 5

2.8. 安裝的測(cè)量校正 7

2.9. 底座灌漿 8

2.10. 鋼板倉(cāng) 8

3. 安全施工、環(huán)境保護(hù)措施 11

4. 成品保護(hù)措施 11

5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12

5.1. 基礎(chǔ)和支撐面 12

5.2. 安裝與校正 12

6. 質(zhì)量驗(yàn)收 15

1. 施工準(zhǔn)備

1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉施工圖紙，組織圖紙審查和會(huì)審，核對(duì)構(gòu)件的空間安裝就位尺寸、標(biāo)高和相互間的關(guān)系。

2.計(jì)算吊裝構(gòu)件數(shù)量、單件重量和安裝就位標(biāo)高以及連接板、螺栓等安裝連接件數(shù)量。

3.編制安裝施工方案，包括機(jī)械設(shè)備選用、安裝程序、流水段劃分、安裝方法、構(gòu)件供應(yīng)、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施等，并進(jìn)行技術(shù)交底。

4.配備專職、合格的測(cè)量人員和精度適宜的測(cè)量?jī)x器。

材料準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、連接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。

1.2. 主要機(jī)具設(shè)備 

1.2.1. 機(jī)械設(shè)備

輪胎式起重機(jī)、載重汽車、平板拖車及電焊、氣割設(shè)備等。

1.2.2. 主要機(jī)具

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、扳手、線墜、鋼尺、水平尺、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、滑車、鋼（木）楔、墊板、千斤頂?shù)取?/span>

1.3. 作業(yè)條件 

1.鋼構(gòu)件已運(yùn)抵安裝現(xiàn)場(chǎng)，構(gòu)件質(zhì)量已經(jīng)過確認(rèn)。

2.在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線安裝位置線及安裝中心線等。

3.柱基礎(chǔ)已經(jīng)完成，強(qiáng)度符合要求；周圍已回填土、整平，并辦理交驗(yàn)手續(xù)。

4.吊裝用起重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索齊全完好，保持良好狀態(tài)。

5.電焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書，方能參加高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作。

6.整平場(chǎng)地，修筑好構(gòu)件運(yùn)輸和起重機(jī)行走的臨時(shí)道路；做好周圍排水設(shè)施；

7.供電線路按要求敷設(shè)完畢。

2. 施工方案 

2.1.  工藝流程 

2.2. 施工要點(diǎn) 

2.2.1. 定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線進(jìn)行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)由鄰近城市坐標(biāo)點(diǎn)引入，經(jīng)復(fù)測(cè)后以此坐標(biāo)作為該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程平面控制測(cè)量的依據(jù)。必要時(shí)通過平移、旋轉(zhuǎn)的方式換算成平行（或垂直）于建筑物主軸線的坐標(biāo)軸，便于應(yīng)用。

（3）按照《工程測(cè)量規(guī)范》規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)的精度要求（此精度能滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線的要求），在±0.00面上，運(yùn)用經(jīng)緯儀放樣，確定4～6個(gè)平面控制點(diǎn)。對(duì)由各點(diǎn)組成的閉合導(dǎo)線進(jìn)行測(cè)角（六測(cè)回）、測(cè)邊（兩測(cè)回），并與原始平面控制點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，計(jì)算出控制點(diǎn)的坐標(biāo)。在控制點(diǎn)位置埋設(shè)木樁，做十字線標(biāo)記。在施工過程中，做好控制點(diǎn)的保護(hù)，并定期進(jìn)行檢測(cè)。

（4）以鄰近的一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)作為原始高程控制測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，并選另一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)按二等水準(zhǔn)測(cè)量要求進(jìn)行聯(lián)測(cè)。同樣在±0.00的平面控制點(diǎn)中設(shè)定二個(gè)高程控制點(diǎn)。

（5）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對(duì)標(biāo)高或設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行控制。

1）按相對(duì)標(biāo)高安裝時(shí)，建筑物高度的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和。

2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝時(shí)，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進(jìn)行柱標(biāo)高的調(diào)整工作，將每節(jié)柱接頭焊縫的收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，加到柱的制作長(zhǎng)度中去。樓層（柱頂）標(biāo)高的控制一般情況下以相對(duì)標(biāo)高控制為主，設(shè)計(jì)標(biāo)高控制為輔的測(cè)量方法。同一層柱頂標(biāo)高的差值應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。

（6） 第一節(jié)柱的標(biāo)高，可采用在柱腳底板下的地腳螺栓上加一螺母的

方法精確控制。如圖所示。

第一節(jié)柱標(biāo)高的確定

1-地腳螺栓；2-止退螺母；3-緊固螺母；4-螺母墊板；5-柱腳底板；6-調(diào)整螺母；7-鋼筋混凝土基礎(chǔ)

（7）柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護(hù)螺紋的措施。

（8）底層柱地腳螺栓的緊固軸力，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。螺母止退可采用雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。

2.3. 安裝機(jī)械選用

本工程采用汽吊作為主要吊裝機(jī)械，同時(shí)卸貨，倒運(yùn)。

2.4. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序 

（1）多、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素，在平面上劃分流水施工段，在豎向一般以一節(jié)鋼柱（一般為2～3個(gè)樓層高）為一個(gè)施工層。針對(duì)每一節(jié)鋼柱內(nèi)的柱、梁、板、支撐等構(gòu)件，編制吊裝順序圖和吊裝順序表，下發(fā)到作業(yè)班組。

（2）一個(gè)流水段的鋼構(gòu)件安裝順序，可從中間部位開始，形成剛性單元后，再向四周擴(kuò)展。一個(gè)流水段一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝完畢并驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一流水段的安裝工作�！　　　　　　　　　　　　　　　　　�

（3）一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的構(gòu)件安裝順序，一般是:先安裝柱子→安上層主梁→安中層主梁與下層主梁→在４根主梁圍成的一個(gè)區(qū)域內(nèi)，先安上層次梁，再安中、下層次梁。 　　　　　　　　　　　 　　　　　

（4）同一列鋼柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對(duì)稱地向兩端擴(kuò)展。同一跨度內(nèi)鋼梁，同樣，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。

2.5. 鋼構(gòu)件吊裝 

（1）鋼柱吊裝:鋼柱吊裝一般采取一點(diǎn)起吊。起吊時(shí)鋼柱根部要墊實(shí)，通過吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動(dòng)后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。當(dāng)鋼柱根部需特殊保護(hù)時(shí)，應(yīng)考慮二點(diǎn)吊裝，以防止碰傷鋼柱根部。鋼柱吊裝前預(yù)先在地面掛上操作掛籃、爬梯等。

鋼柱吊裝就位后，通過上、下柱頭上的臨時(shí)耳板和連接板，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。固定前，要調(diào)整好鋼柱標(biāo)高、位移和垂直度達(dá)到規(guī)范要求。

（2）鋼梁的吊裝:鋼梁采用兩點(diǎn)起吊。

（3）當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。否則要設(shè)臨時(shí)支撐。

（4）進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，樓面上堆放的荷載應(yīng)予限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。

（5）安裝外墻板時(shí)，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形狀對(duì)稱安裝。

（6）柱、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行校正。

2.6. 高強(qiáng)度螺栓緊固 

（1）高強(qiáng)度螺栓施工前準(zhǔn)備工作，高強(qiáng)度螺栓連接副的配套和摩擦面檢查等按標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行。

（2）高強(qiáng)度螺栓的穿孔，先用沖子穿入節(jié)點(diǎn)的螺栓孔，錘擊沖子使各螺孔對(duì)正。一般每節(jié)點(diǎn)用沖子兩只。待螺孔對(duì)正后，從小布袋中取出高強(qiáng)度螺栓，使之自由地從螺孔中穿過。穿孔后用扳手將其擰緊。同一節(jié)點(diǎn)螺孔方向應(yīng)保持一致。嚴(yán)禁螺孔未對(duì)正而強(qiáng)行穿孔。

（3）每個(gè)節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓安裝后，即開始初擰。初擰結(jié)束半小時(shí)后，緊跟著進(jìn)行終擰，終擰宜在當(dāng)日完成。初擰和終擰的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴(kuò)展，逐個(gè)擰緊。

（4）當(dāng)鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時(shí)，宜按“先栓后焊”的方式進(jìn)行施工。

（5）在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，宜采用與其斜面的斜度相同的墊圈。

2.7. 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接 

（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接主要是:柱與柱、柱與梁、主梁與次梁、梁拼接、支撐、樓梯及隅撐等的焊接。接頭型式、焊縫等級(jí)由設(shè)計(jì)確定。

（2）焊接的一般工藝要求見標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）焊接順序，應(yīng)按照力求減少焊接變形和降低焊接應(yīng)力的原則加以確定:

1）在平面上，從中心框架向四周擴(kuò)展焊接。

2）先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫。

3）對(duì)稱施焊。

4）同一根梁的兩端不能同時(shí)焊接（先焊一端，待其冷卻后再焊另一端）。

5）當(dāng)節(jié)點(diǎn)或接頭采用腹板栓接、翼緣焊接形式時(shí)，翼緣焊接宜在高強(qiáng)度螺栓終擰后進(jìn)行。

（4）柱與柱接頭焊接，宜在本層梁與柱連接完成之后進(jìn)行。施焊時(shí)，應(yīng)由兩名焊工在相對(duì)稱位置以相等速度同時(shí)施焊。

鋼柱節(jié)點(diǎn)的焊接順序見圖,先焊翼緣焊縫，再焊腹板焊縫，翼緣板焊接時(shí)兩名焊工對(duì)稱、反向焊接�！�

H型柱接頭焊接順序圖

A.翼緣；B.腹板；3-①、②表示焊接順序；→表示焊接走向

（5）梁、柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時(shí)應(yīng)留5～10mm。梁-柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣，再焊其上翼緣，上、下翼緣的焊接方向相反。

（6）對(duì)于板厚大于或等于25mm的焊縫接頭，用多頭烤槍進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱溫度60～150℃，后熱溫度200～300℃，恒溫1h。

（7）手工電弧焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（五級(jí)風(fēng)）；氣體保護(hù)焊時(shí)，當(dāng)風(fēng)速大于3 m/s（二級(jí)風(fēng)），均應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。雨天應(yīng)停止焊接。

（8）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的鋼印。焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)。

2.8. 安裝的測(cè)量校正 

（1）校正是以鋼柱為主。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。直到柱的標(biāo)高、位移、垂直度符合要求:位移偏差應(yīng)校正到本章表10.7.2.1規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，垂直偏差應(yīng)達(dá)到±0.00　　　　

（2）鋼柱校正　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

鋼柱校正采用“無纜風(fēng)繩校正法”。上下鋼柱臨時(shí)對(duì)接應(yīng)采用大六角高強(qiáng)螺栓，連接板進(jìn)行摩擦面處理。連接板上螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大4～5mm。標(biāo)高調(diào)整方法為:上柱與下柱對(duì)正后，用連接板與高強(qiáng)螺栓將下柱柱頭與上柱柱根連起來，螺栓暫不擰緊；量取下柱柱頭標(biāo)高線與上柱柱根標(biāo)高線之間的距離，量取四面；通過吊鉤升降以及撬棍的撥動(dòng)，使標(biāo)高線間距離符合要求，初步擰緊高強(qiáng)螺栓，并在節(jié)點(diǎn)板間隙中打入鐵楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整:在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可以達(dá)到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鐵楔進(jìn)行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，便可將垂直度校正至零。鋼柱校正完畢后擰緊接頭上的大六角頭高強(qiáng)度螺栓至設(shè)計(jì)扭矩。

鋼柱的標(biāo)高一般按相對(duì)標(biāo)高進(jìn)行控制。按相對(duì)標(biāo)高控制安裝時(shí)，建筑物的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和。采用相對(duì)標(biāo)高安裝的實(shí)質(zhì)就是在預(yù)留了焊縫收縮量與壓縮量的前提下，將同一個(gè)吊裝節(jié)鋼柱頂面理論上調(diào)校到同一標(biāo)高。為了使柱與柱接頭之間有充分的調(diào)整余量，上柱和下柱臨時(shí)連接板所用的高強(qiáng)度螺栓直徑與螺栓孔直徑之間的間隙應(yīng)由通常的1.5～2.0mm擴(kuò)大到3.0～5.0mm。標(biāo)高調(diào)整后，上柱與下柱之間的空隙在焊接時(shí)進(jìn)行處理�？紤]到鋼柱工廠加工時(shí)的允許公差-1～+5mm。采用相對(duì)標(biāo)高調(diào)校后，就能把每節(jié)鋼柱柱頂?shù)南鄬?duì)標(biāo)高差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表10.7.2.1的規(guī)定。 安裝鋼柱時(shí)，要盡可能調(diào)整其垂直度使其接近±0.00。先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時(shí)，再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時(shí)柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。

（3）安裝鋼梁時(shí)，鋼柱垂直度一般會(huì)發(fā)生微量的變化，應(yīng)采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從互成90°兩個(gè)方向?qū)︿撝�進(jìn)行垂直度跟蹤觀測(cè)，見圖10.3.2.8.(3)。在梁端高強(qiáng)度螺栓緊固之前、螺栓緊固過程中及所有主梁高強(qiáng)度螺栓緊固后，均應(yīng)進(jìn)行測(cè)量鋼柱垂直度測(cè)量。當(dāng)偏差較大時(shí)，應(yīng)分析原因，及時(shí)糾偏。

（4）鋼梁水平度校正:鋼梁安裝就位后，若水平度超標(biāo)，主要原因是柱子吊耳位置或螺孔位置有偏差�？舍槍�(duì)不同情況或割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

2.9. 底座灌漿 

在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，清除積水，然后用高強(qiáng)度度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(shí)，如圖所示，灌漿后，用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。

圖　底層鋼柱二次灌漿方法

1.鋼柱；2.無收縮水泥砂漿標(biāo)高；3.12mm厚鋼墊板；4.模板；5.砂漿灌入

2.10. 鋼板倉(cāng)

2.10.1. 現(xiàn)場(chǎng)制作

1.加工制作工藝

（1）加工制作的基本要求

①放樣、切割流程圖

②放樣

1） 號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實(shí)樣圖進(jìn)行號(hào)料。

2） 號(hào)料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計(jì)量部門校核，合格后才能使用。

3） 號(hào)料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

4） 劃線精度：

5） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)，作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。

6） 號(hào)料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。

③切割

1） 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。

2） 氣割的精度要求：

3） 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號(hào)零件號(hào)后，才能流入下道工序。

（2）矯正：

鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴(yán)禁用冷水激冷。

（3）型鋼、鋼板拼接：

①制作時(shí)應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯(cuò)開200mm以上，焊縫等級(jí)為一級(jí)，100％UT，探傷等級(jí)GB11345-95,B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。

②型鋼的對(duì)接采用直接的對(duì)接形式，焊縫為一級(jí)焊縫，100％UT，探傷等級(jí)GB11345-89,B級(jí)、Ⅱ級(jí)合格。

（4）焊接

①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2002）等的規(guī)定。

②焊接前，應(yīng)對(duì)鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評(píng)定報(bào)告，確定焊接工藝。

③焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。

④焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴(yán)禁亂放。點(diǎn)焊用焊條等級(jí)應(yīng)與正式施焊時(shí)所用的焊條等級(jí)相一致。

⑤焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對(duì)稱焊接。對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。

⑥加勁板點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進(jìn)行點(diǎn)焊，在點(diǎn)焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO₂氣保焊創(chuàng)造有利條件。

⑦CO₂氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果來選擇。

⑧所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。

2.材料

（1）主材——鋼材的要求

Q345-B鋼質(zhì)量符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94, Q235-B質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定。

（2 ）焊接材料

焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。

焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。

以下為焊材選用表：

手工電弧焊用焊條

2.10.2. 倉(cāng)體施工

鋼板倉(cāng)倉(cāng)體施工采用螺旋咬邊接合工藝，使用專用設(shè)備進(jìn)行施工。在倉(cāng)體施工前要先把倉(cāng)頂包括頂部欄桿制作好。倉(cāng)體制作自上而下逐步抬升。施工步驟如下：

1. 機(jī)器調(diào)平找正，調(diào)試；

2. 裝鋼帶，制作1~2米高度，頂部截平；

3. 安裝倉(cāng)頂結(jié)構(gòu)，包括倉(cāng)頂附屬物；

4. 螺旋卷制余下部分，邊升高邊焊接內(nèi)爬梯和內(nèi)部構(gòu)件；

5. 截平底部，安裝下料口；

6. 吊裝。

3. 安全施工、環(huán)境保護(hù)措施 

1 鋼結(jié)構(gòu)安裝，多為高處和懸空作業(yè)，應(yīng)特別注意操作安全，項(xiàng)目部要建立完備的安裝防護(hù)體系、制度和防護(hù)措施。

.2 從事高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，扣好保險(xiǎn)，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；禁止在沒有安全防護(hù)措施（圍護(hù)欄桿、安全網(wǎng)、扶手繩等）的部位從事作業(yè)；如遇惡劣氣候（六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等）不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

.3 配置必要的安全防護(hù)設(shè)施。為鋼爬梯、操作平臺(tái)、扶手繩、安全網(wǎng)、掛吊籃、腳手架和工具棚等，并正確使用。

4 對(duì)洞口和建筑物臨邊部位進(jìn)行安全防護(hù)。洞口的護(hù)身欄桿不得低于1.2m，并作醒目標(biāo)記，配有照明。建筑物出入口設(shè)防護(hù)頂棚。

5 正式吊裝構(gòu)件前應(yīng)先進(jìn)行試吊，應(yīng)將起吊物吊離地面100～150mm，停滯5～10min檢查確認(rèn)無誤后，才正式起吊。

6 在吊裝區(qū)域設(shè)有安全警戒線，非工作人員禁止入內(nèi)。起重臂下嚴(yán)禁站人。

4. 　成品保護(hù)措施 

1　鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面；相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形被壓壞。

2　構(gòu)件安裝吊點(diǎn)和綁扎方法，應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，盡量不損傷涂層。

3　不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計(jì)以外的鐵件。

5. 　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

5.1.  基礎(chǔ)和支撐面

5.1.1. Ⅰ主控項(xiàng)目

1.建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符規(guī)定。

2.多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.多層建筑采用座漿墊板時(shí)，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

4.當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時(shí)，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

5.1.2. Ⅱ一般項(xiàng)目

5.地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。

5.2. 安裝與校正

5.2.1. Ⅰ主控項(xiàng)目

1.鋼構(gòu)件必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。

表 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

 2.柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

柱子安裝的允許偏差（mm）

3.設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

4.鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。

5.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

5.2.2. Ⅱ一般項(xiàng)目

6.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

7.鋼柱主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。

8.鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）

9.主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）

注:①△h為節(jié)柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差。 ②△Z為節(jié)柱子長(zhǎng)度受荷載后的壓縮值。③△W為節(jié)柱子接頭焊縫的收縮量。

10.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

6. 質(zhì)量驗(yàn)收 

1　多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗(yàn)批。檢驗(yàn)批的劃分應(yīng)在施工組織設(shè)計(jì)（方案）中明確。

2　檢驗(yàn)批的驗(yàn)收應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

3　鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。

4　檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查以下施工記錄:

（1）.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和側(cè)向彎曲檢測(cè)記錄。

（2）.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢測(cè)記錄。

5　鋼結(jié)構(gòu)(多層及高層結(jié)構(gòu)安裝)分項(xiàng)工程主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。

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