建材廠60萬噸水泥粉磨站技改工程

施 工 方 案

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河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司

二〇一九年六月

目錄

1. 施工準(zhǔn)備 2

1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備 2

1.2. 主要機具設(shè)備 2

1.3. 作業(yè)條件 2

2. 施工方案 3

2.1. 工藝流程 3

2.2. 施工要點 3

2.3. 安裝機械選用 4

2.4. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序 4

2.5. 鋼構(gòu)件吊裝 4

2.6. 高強度螺栓緊固 5

2.7. 構(gòu)件現(xiàn)場焊接 5

2.8. 安裝的測量校正 7

2.9. 底座灌漿 8

2.10. 鋼板倉 8

3. 安全施工、環(huán)境保護措施 11

4. 成品保護措施 11

5. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 12

5.1. 基礎(chǔ)和支撐面 12

5.2. 安裝與校正 12

6. 質(zhì)量驗收 15

1. 施工準(zhǔn)備

1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備

1.熟悉施工圖紙，組織圖紙審查和會審，核對構(gòu)件的空間安裝就位尺寸、標(biāo)高和相互間的關(guān)系。

2.計算吊裝構(gòu)件數(shù)量、單件重量和安裝就位標(biāo)高以及連接板、螺栓等安裝連接件數(shù)量。

3.編制安裝施工方案，包括機械設(shè)備選用、安裝程序、流水段劃分、安裝方法、構(gòu)件供應(yīng)、保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施等，并進行技術(shù)交底。

4.配備專職、合格的測量人員和精度適宜的測量儀器。

材料準(zhǔn)備

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、連接材料、防腐油漆涂料以及其他材料。

1.2. 主要機具設(shè)備 

1.2.1. 機械設(shè)備

輪胎式起重機、載重汽車、平板拖車及電焊、氣割設(shè)備等。

1.2.2. 主要機具

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、塔尺、扳手、線墜、鋼尺、水平尺、倒鏈、鋼絲繩、卡環(huán)、滑車、鋼（木）楔、墊板、千斤頂?shù)取?/span>

1.3. 作業(yè)條件 

1.鋼構(gòu)件已運抵安裝現(xiàn)場，構(gòu)件質(zhì)量已經(jīng)過確認。

2.在鋼構(gòu)件上根據(jù)就位和校正的需要，彈好軸線安裝位置線及安裝中心線等。

3.柱基礎(chǔ)已經(jīng)完成，強度符合要求；周圍已回填土、整平，并辦理交驗手續(xù)。

4.吊裝用起重設(shè)備、配套機具、工具和繩索齊全完好，保持良好狀態(tài)。

5.電焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書，方能參加高層建筑鋼結(jié)構(gòu)安裝的焊接工作。

6.整平場地，修筑好構(gòu)件運輸和起重機行走的臨時道路；做好周圍排水設(shè)施；

7.供電線路按要求敷設(shè)完畢。

2. 施工方案 

2.1.  工藝流程 

2.2. 施工要點 

2.2.1. 定位軸線、標(biāo)高和地腳螺栓

（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱的位置線進行復(fù)查，合格后方能開始安裝工作。

（2）測量基準(zhǔn)點由鄰近城市坐標(biāo)點引入，經(jīng)復(fù)測后以此坐標(biāo)作為該項目鋼結(jié)構(gòu)工程平面控制測量的依據(jù)。必要時通過平移、旋轉(zhuǎn)的方式換算成平行（或垂直）于建筑物主軸線的坐標(biāo)軸，便于應(yīng)用。

（3）按照《工程測量規(guī)范》規(guī)定的四等平面控制網(wǎng)的精度要求（此精度能滿足鋼結(jié)構(gòu)安裝軸線的要求），在±0.00面上，運用經(jīng)緯儀放樣，確定4～6個平面控制點。對由各點組成的閉合導(dǎo)線進行測角（六測回）、測邊（兩測回），并與原始平面控制點進行聯(lián)測，計算出控制點的坐標(biāo)。在控制點位置埋設(shè)木樁，做十字線標(biāo)記。在施工過程中，做好控制點的保護，并定期進行檢測。

（4）以鄰近的一個水準(zhǔn)點作為原始高程控制測量基準(zhǔn)點，并選另一個水準(zhǔn)點按二等水準(zhǔn)測量要求進行聯(lián)測。同樣在±0.00的平面控制點中設(shè)定二個高程控制點。

（5）結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進行控制。

1）按相對標(biāo)高安裝時，建筑物高度的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和。

2）按設(shè)計標(biāo)高安裝時，應(yīng)以每節(jié)柱為單位進行柱標(biāo)高的調(diào)整工作，將每節(jié)柱接頭焊縫的收縮變形和在荷載下的壓縮變形值，加到柱的制作長度中去。樓層（柱頂）標(biāo)高的控制一般情況下以相對標(biāo)高控制為主，設(shè)計標(biāo)高控制為輔的測量方法。同一層柱頂標(biāo)高的差值應(yīng)控制在5mm以內(nèi)。

（6） 第一節(jié)柱的標(biāo)高，可采用在柱腳底板下的地腳螺栓上加一螺母的

方法精確控制。如圖所示。

第一節(jié)柱標(biāo)高的確定

1-地腳螺栓；2-止退螺母；3-緊固螺母；4-螺母墊板；5-柱腳底板；6-調(diào)整螺母；7-鋼筋混凝土基礎(chǔ)

（7）柱的地腳螺栓位置應(yīng)符合設(shè)計文件或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并應(yīng)有保護螺紋的措施。

（8）底層柱地腳螺栓的緊固軸力，應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。螺母止退可采用雙螺母，或用電焊將螺母焊牢。

2.3. 安裝機械選用

本工程采用汽吊作為主要吊裝機械，同時卸貨，倒運。

2.4. 結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝順序 

（1）多、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝，應(yīng)按建筑物的平面形狀、結(jié)構(gòu)形式和現(xiàn)場施工條件等因素，在平面上劃分流水施工段，在豎向一般以一節(jié)鋼柱（一般為2～3個樓層高）為一個施工層。針對每一節(jié)鋼柱內(nèi)的柱、梁、板、支撐等構(gòu)件，編制吊裝順序圖和吊裝順序表，下發(fā)到作業(yè)班組。

（2）一個流水段的鋼構(gòu)件安裝順序，可從中間部位開始，形成剛性單元后，再向四周擴展。一個流水段一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的全部構(gòu)件安裝完畢并驗收合格后，方可進行下一流水段的安裝工作�！　　　　　　　　　　　　　　　　　�

（3）一節(jié)鋼柱范圍內(nèi)的構(gòu)件安裝順序，一般是:先安裝柱子→安上層主梁→安中層主梁與下層主梁→在４根主梁圍成的一個區(qū)域內(nèi)，先安上層次梁，再安中、下層次梁。 　　　　　　　　　　　 　　　　　

（4）同一列鋼柱，鋼梁應(yīng)先從中間跨開始安裝，對稱地向兩端擴展。同一跨度內(nèi)鋼梁，同樣，應(yīng)先安裝上層梁，然后安裝中、下層梁。

2.5. 鋼構(gòu)件吊裝 

（1）鋼柱吊裝:鋼柱吊裝一般采取一點起吊。起吊時鋼柱根部要墊實，通過吊鉤上升與變幅以及吊臂回轉(zhuǎn)，逐步將鋼柱大致扶直，等鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升，將鋼柱吊裝到位。當(dāng)鋼柱根部需特殊保護時，應(yīng)考慮二點吊裝，以防止碰傷鋼柱根部。鋼柱吊裝前預(yù)先在地面掛上操作掛籃、爬梯等。

鋼柱吊裝就位后，通過上、下柱頭上的臨時耳板和連接板，用大六角頭高強度螺栓進行臨時固定。固定前，要調(diào)整好鋼柱標(biāo)高、位移和垂直度達到規(guī)范要求。

（2）鋼梁的吊裝:鋼梁采用兩點起吊。

（3）當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。否則要設(shè)臨時支撐。

（4）進行鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載應(yīng)予限制，不得超過鋼梁和壓型鋼板的承載能力。

（5）安裝外墻板時，應(yīng)根據(jù)建筑物的平面形狀對稱安裝。

（6）柱、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝時，應(yīng)隨即進行校正。

2.6. 高強度螺栓緊固 

（1）高強度螺栓施工前準(zhǔn)備工作，高強度螺栓連接副的配套和摩擦面檢查等按標(biāo)準(zhǔn)的要求進行。

（2）高強度螺栓的穿孔，先用沖子穿入節(jié)點的螺栓孔，錘擊沖子使各螺孔對正。一般每節(jié)點用沖子兩只。待螺孔對正后，從小布袋中取出高強度螺栓，使之自由地從螺孔中穿過。穿孔后用扳手將其擰緊。同一節(jié)點螺孔方向應(yīng)保持一致。嚴禁螺孔未對正而強行穿孔。

（3）每個節(jié)點高強度螺栓安裝后，即開始初擰。初擰結(jié)束半小時后，緊跟著進行終擰，終擰宜在當(dāng)日完成。初擰和終擰的順序，應(yīng)從螺栓群中部開始，向四周擴展，逐個擰緊。

（4）當(dāng)鋼框架梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜按“先栓后焊”的方式進行施工。

（5）在工字鋼、槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，宜采用與其斜面的斜度相同的墊圈。

2.7. 構(gòu)件現(xiàn)場焊接 

（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要是:柱與柱、柱與梁、主梁與次梁、梁拼接、支撐、樓梯及隅撐等的焊接。接頭型式、焊縫等級由設(shè)計確定。

（2）焊接的一般工藝要求見標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）焊接順序，應(yīng)按照力求減少焊接變形和降低焊接應(yīng)力的原則加以確定:

1）在平面上，從中心框架向四周擴展焊接。

2）先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫。

3）對稱施焊。

4）同一根梁的兩端不能同時焊接（先焊一端，待其冷卻后再焊另一端）。

5）當(dāng)節(jié)點或接頭采用腹板栓接、翼緣焊接形式時，翼緣焊接宜在高強度螺栓終擰后進行。

（4）柱與柱接頭焊接，宜在本層梁與柱連接完成之后進行。施焊時，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。

鋼柱節(jié)點的焊接順序見圖,先焊翼緣焊縫，再焊腹板焊縫，翼緣板焊接時兩名焊工對稱、反向焊接�！�

H型柱接頭焊接順序圖

A.翼緣；B.腹板；3-①、②表示焊接順序；→表示焊接走向

（5）梁、柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時應(yīng)留5～10mm。梁-柱接頭的焊縫，宜先焊梁的下翼緣，再焊其上翼緣，上、下翼緣的焊接方向相反。

（6）對于板厚大于或等于25mm的焊縫接頭，用多頭烤槍進行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，預(yù)熱溫度60～150℃，后熱溫度200～300℃，恒溫1h。

（7）手工電弧焊時，當(dāng)風(fēng)速大于5m/s（五級風(fēng)）；氣體保護焊時，當(dāng)風(fēng)速大于3 m/s（二級風(fēng)），均應(yīng)采取防風(fēng)措施方能施焊。雨天應(yīng)停止焊接。

（8）焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上自己的鋼印。焊縫應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進行外觀檢查和無損檢測。

2.8. 安裝的測量校正 

（1）校正是以鋼柱為主。鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。直到柱的標(biāo)高、位移、垂直度符合要求:位移偏差應(yīng)校正到本章表10.7.2.1規(guī)定的允許偏差以內(nèi)，垂直偏差應(yīng)達到±0.00　　　　

（2）鋼柱校正　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

鋼柱校正采用“無纜風(fēng)繩校正法”。上下鋼柱臨時對接應(yīng)采用大六角高強螺栓，連接板進行摩擦面處理。連接板上螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大4～5mm。標(biāo)高調(diào)整方法為:上柱與下柱對正后，用連接板與高強螺栓將下柱柱頭與上柱柱根連起來，螺栓暫不擰緊；量取下柱柱頭標(biāo)高線與上柱柱根標(biāo)高線之間的距離，量取四面；通過吊鉤升降以及撬棍的撥動，使標(biāo)高線間距離符合要求，初步擰緊高強螺栓，并在節(jié)點板間隙中打入鐵楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整:在上柱和下柱耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板，即可以達到校正扭轉(zhuǎn)偏差的目的。垂直度通過千斤頂與鐵楔進行調(diào)整，在鋼柱偏斜的同側(cè)錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，便可將垂直度校正至零。鋼柱校正完畢后擰緊接頭上的大六角頭高強度螺栓至設(shè)計扭矩。

鋼柱的標(biāo)高一般按相對標(biāo)高進行控制。按相對標(biāo)高控制安裝時，建筑物的積累偏差不得大于各節(jié)柱制作允許偏差的總和。采用相對標(biāo)高安裝的實質(zhì)就是在預(yù)留了焊縫收縮量與壓縮量的前提下，將同一個吊裝節(jié)鋼柱頂面理論上調(diào)校到同一標(biāo)高。為了使柱與柱接頭之間有充分的調(diào)整余量，上柱和下柱臨時連接板所用的高強度螺栓直徑與螺栓孔直徑之間的間隙應(yīng)由通常的1.5～2.0mm擴大到3.0～5.0mm。標(biāo)高調(diào)整后，上柱與下柱之間的空隙在焊接時進行處理。考慮到鋼柱工廠加工時的允許公差-1～+5mm。采用相對標(biāo)高調(diào)校后，就能把每節(jié)鋼柱柱頂?shù)南鄬��?biāo)高差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)程表10.7.2.1的規(guī)定。 安裝鋼柱時，要盡可能調(diào)整其垂直度使其接近±0.00。先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時，再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產(chǎn)生的內(nèi)力，在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。

（3）安裝鋼梁時，鋼柱垂直度一般會發(fā)生微量的變化，應(yīng)采用兩臺經(jīng)緯儀從互成90°兩個方向?qū)︿撝�進行垂直度跟蹤觀測，見圖10.3.2.8.(3)。在梁端高強度螺栓緊固之前、螺栓緊固過程中及所有主梁高強度螺栓緊固后，均應(yīng)進行測量鋼柱垂直度測量。當(dāng)偏差較大時，應(yīng)分析原因，及時糾偏。

（4）鋼梁水平度校正:鋼梁安裝就位后，若水平度超標(biāo)，主要原因是柱子吊耳位置或螺孔位置有偏差�？舍槍Σ煌�情況或割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。

2.9. 底座灌漿 

在第一節(jié)框架安裝、校正、螺栓緊固后，即應(yīng)進行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，清除積水，然后用高強度度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實，如圖所示，灌漿后，用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。

圖　底層鋼柱二次灌漿方法

1.鋼柱；2.無收縮水泥砂漿標(biāo)高；3.12mm厚鋼墊板；4.模板；5.砂漿灌入

2.10. 鋼板倉

2.10.1. 現(xiàn)場制作

1.加工制作工藝

（1）加工制作的基本要求

①放樣、切割流程圖

②放樣

1） 號料前應(yīng)先確認材質(zhì)和熟悉工藝的要求，然后根據(jù)排版圖、下料清單、零件草圖和電腦實樣圖進行號料。

2） 號料裝配等使用的鋼卷尺必須定期經(jīng)計量部門校核，合格后才能使用。

3） 號料的母材須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。

4） 劃線精度：

5） 劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗控制點，作記號時不得使用鑿子一類工具。少量的沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。

6） 號料后按質(zhì)保體系文件規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記移植工作。

③切割

1） 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣，切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。

2） 氣割的精度要求：

3） 切割后須矯直板材由于切割引起的旁彎等，然后標(biāo)上零件所屬的工件號零件號后，才能流入下道工序。

（2）矯正：

鋼材的矯正，一般應(yīng)在常溫下用機械設(shè)備進行，但矯正后的鋼材表面不應(yīng)由凹陷、凹痕及其它損傷。熱矯正時應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度應(yīng)控制在900以下，低合金鋼（如Q345）嚴禁用冷水激冷。

（3）型鋼、鋼板拼接：

①制作時應(yīng)盡量減少型鋼、鋼板拼接接頭，軋制型鋼拼接采用直接頭，制作型鋼拼接采用階梯接頭，相互之間錯開200mm以上，焊縫等級為一級，100％UT，探傷等級GB11345-95,B級、Ⅱ級合格。

②型鋼的對接采用直接的對接形式，焊縫為一級焊縫，100％UT，探傷等級GB11345-89,B級、Ⅱ級合格。

（4）焊接

①鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JBJ81－2002），《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2002）等的規(guī)定。

②焊接前，應(yīng)對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預(yù)熱、焊后熱處理等進行焊接工藝評定。焊接工藝評定應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（JGJ81-2002）和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708-90）的規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告，確定焊接工藝。

③焊工應(yīng)持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊接質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。

④焊條、焊劑應(yīng)按規(guī)定進行烘干。焊條應(yīng)有專門的保溫筒放置，隨用隨取，嚴禁亂放。點焊用焊條等級應(yīng)與正式施焊時所用的焊條等級相一致。

⑤焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形，盡量采用對稱焊接。對收縮量大的部位應(yīng)先焊接，焊接過程中，應(yīng)平衡加熱量，使焊接收縮量小。

⑥加勁板點焊時應(yīng)注意，用Φ3.2焊條進行點焊，在點焊牢固的前提下，焊腳越小越好，為CO₂氣保焊創(chuàng)造有利條件。

⑦CO₂氣保焊的焊接電流、電壓應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定結(jié)果來選擇。

⑧所用拼接焊縫要注意焊縫余高，余高不得超過2mm。

2.材料

（1）主材——鋼材的要求

Q345-B鋼質(zhì)量符合《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-94, Q235-B質(zhì)量符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的規(guī)定。

（2 ）焊接材料

焊條質(zhì)量應(yīng)符合《低合金鋼焊條》GB5188-85的規(guī)定。

焊接材料生產(chǎn)廠商必須提供焊材質(zhì)量保證書。

以下為焊材選用表：

手工電弧焊用焊條

2.10.2. 倉體施工

鋼板倉倉體施工采用螺旋咬邊接合工藝，使用專用設(shè)備進行施工。在倉體施工前要先把倉頂包括頂部欄桿制作好。倉體制作自上而下逐步抬升。施工步驟如下：

1. 機器調(diào)平找正，調(diào)試；

2. 裝鋼帶，制作1~2米高度，頂部截平；

3. 安裝倉頂結(jié)構(gòu)，包括倉頂附屬物；

4. 螺旋卷制余下部分，邊升高邊焊接內(nèi)爬梯和內(nèi)部構(gòu)件；

5. 截平底部，安裝下料口；

6. 吊裝。

3. 安全施工、環(huán)境保護措施 

1 鋼結(jié)構(gòu)安裝，多為高處和懸空作業(yè)，應(yīng)特別注意操作安全，項目部要建立完備的安裝防護體系、制度和防護措施。

.2 從事高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，扣好保險，禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋；禁止在沒有安全防護措施（圍護欄桿、安全網(wǎng)、扶手繩等）的部位從事作業(yè)；如遇惡劣氣候（六級以上強風(fēng)、濃霧等）不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

.3 配置必要的安全防護設(shè)施。為鋼爬梯、操作平臺、扶手繩、安全網(wǎng)、掛吊籃、腳手架和工具棚等，并正確使用。

4 對洞口和建筑物臨邊部位進行安全防護。洞口的護身欄桿不得低于1.2m，并作醒目標(biāo)記，配有照明。建筑物出入口設(shè)防護頂棚。

5 正式吊裝構(gòu)件前應(yīng)先進行試吊，應(yīng)將起吊物吊離地面100～150mm，停滯5～10min檢查確認無誤后，才正式起吊。

6 在吊裝區(qū)域設(shè)有安全警戒線，非工作人員禁止入內(nèi)。起重臂下嚴禁站人。

4. 　成品保護措施 

1　鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件存放場地應(yīng)平整、堅實、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊木應(yīng)有足夠的支承面；相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，以防止鋼構(gòu)件變形被壓壞。

2　構(gòu)件安裝吊點和綁扎方法，應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形，盡量不損傷涂層。

3　不得在已安裝的構(gòu)件上，隨意開孔和切斷任何桿件或割斷已安好的永久螺栓，亦不得在構(gòu)件上焊接設(shè)計以外的鐵件。

5. 　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 

5.1.  基礎(chǔ)和支撐面

5.1.1. Ⅰ主控項目

1.建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置、地腳螺栓（錨栓）緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符規(guī)定。

2.多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

3.多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

4.當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

5.1.2. Ⅱ一般項目

5.地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護。

5.2. 安裝與校正

5.2.1. Ⅰ主控項目

1.鋼構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。

表 建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）

 2.柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

柱子安裝的允許偏差（mm）

3.設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。

4.鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)鋼屋（托）架允許偏差的規(guī)定。

5.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）

5.2.2. Ⅱ一般項目

6.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

7.鋼柱主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。

8.鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）

9.主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。

多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）

注:①△h為節(jié)柱子長度的制造允許偏差。 ②△Z為節(jié)柱子長度受荷載后的壓縮值。③△W為節(jié)柱子接頭焊縫的收縮量。

10.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

6. 質(zhì)量驗收 

1　多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段劃分一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。檢驗批的劃分應(yīng)在施工組織設(shè)計（方案）中明確。

2　檢驗批的驗收應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進行。

3　鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。

4　檢驗批驗收時，應(yīng)檢查以下施工記錄:

（1）.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和側(cè)向彎曲檢測記錄。

（2）.多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲檢測記錄。

5　鋼結(jié)構(gòu)(多層及高層結(jié)構(gòu)安裝)分項工程主控項目和一般項目應(yīng)符合GB50205-2001規(guī)定。

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