原料車間回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程

一、回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準備工作：

清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。

準備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。

檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。

檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配套風機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。

檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處在開啟狀態(tài)。

打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽吹掃點，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。

由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。

經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。

準備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。

二、轉(zhuǎn)窯點火操作：

1、查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)CO含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散閥。

動鼓風機，打開燒咀前的送風一次蝶閥，稍開送風調(diào)節(jié)閥（開度在5%—10%）達到送風運行正常。

燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當調(diào)節(jié)煤氣閘閥，配合調(diào)節(jié)送風閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱,無黃焰,且持續(xù)穩(wěn)定.

三、回轉(zhuǎn)窯升溫操作：

1、點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達到正常生產(chǎn)。

2、升溫期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。

觀察電熱偶顯示屏。當窯內(nèi)溫度低于200oC時，每小時轉(zhuǎn)窯1/3圈，200—600oC時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oC時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。

點火約4小時升溫至900oC時通知窯尾引風機崗位，開引風機。（引風機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當調(diào)節(jié)引風量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。

四、回轉(zhuǎn)窯正常操作：

轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度：

窯頭密封罩：~1000 oC

窯身高溫段：1100—1200oC

窯尾密封罩：1000—1100oC

觀察固定篩口，有大塊及時清除。

根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風量，滿足正常生產(chǎn)。

隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa；當煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。

隨時檢查鼓風機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100—200pa）。

定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24PPM時，要及時查明原因，并進行相應處理。

勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)節(jié)。

隨時觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯報，指導生產(chǎn)，達到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。

回轉(zhuǎn)窯工藝操作規(guī)程

一、回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作：

1、停窯超過8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當調(diào)節(jié)煤氣量和給風量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。

2、臨時停窯，時間≤5分鐘，停止噴煤氣，停窯5—10分鐘，窯溫降至1000 oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。

二、回轉(zhuǎn)窯保溫操作：

1、當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當窯內(nèi)溫度降至800 oC以下時，引風量逐步減小或停風，打開窯尾放散。

其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時,引風量控制在平常1/4度,并噴煤氣保溫,在保溫過程中,窯尾熱電偶≤800 oC。

3、保溫過程中，窯中最高溫度800 oC以下，窯速降至最低，進行自然保溫。

4、故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度>900oC，可直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點火，逐漸升溫，恢復生產(chǎn)。

各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風機不停機。

三、回轉(zhuǎn)窯�；鸩僮鳎�

1、根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風蝶閥和送風調(diào)節(jié)閥，停鼓風機。

煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥�；剞D(zhuǎn)窯�；鸾Y(jié)速。

四、回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理：

1、結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因

（1）、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容易生成低硅點硅酸鹽礦物。

（2）、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。

（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。

（4）、操作不當，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。

（5）、高溫狀態(tài)下停窯。

2、防止結(jié)圈的措施

（1）、嚴格控制原料成份，必須達到技術(shù)要求。

（2）、提高生球強度。

（3）、控制被燒質(zhì)量，入藥抗壓強度控制在800N/個球以上，杜絕粉末入窯。

（4）、嚴格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。

（5）、嚴禁高溫停窯。

3、結(jié)圈處理：

（1）、冷卻處理：采用風鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。

（2）、燒圈：

冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤氣和風量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。

冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。

4、結(jié)快：

（1）、結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。

（2）、防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部出現(xiàn)高溫。

（3）、處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。

5、紅窯：

（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫度，窯體表面溫度300 oC左右時，沒有危險，如果超過400 oC，看火人員必須嚴加注意，溫度到400—600 oC，在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，黨要窯體度為650 oC，窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。

（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過1/3圈）紅窯，立即降溫排料，窯筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅，判斷為抓轉(zhuǎn)或掉澆注料，必須停窯。

6、緊急停電：

發(fā)生意外停電時，必須采取如下緊急措施。

（1）、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立即回報值班長、調(diào)度、起用備用電源（必須在10分鐘內(nèi)用輔助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn)）。

（2）、立即組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。

（3）、打開窯尾放散。

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