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回轉(zhuǎn)窯托輪缺陷的焊接修復(fù)回轉(zhuǎn)窯托輪缺陷的焊接修復(fù)河南華冠環(huán)�？萍加邢薰� 回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)企業(yè)的核心，是最重要的關(guān)鍵設(shè)備，托輪是回轉(zhuǎn)窯最重要的組成部件之一，它承載者窯體、耐火材料、物料等的全部重量，其制造質(zhì)量的好壞，直接影響著回轉(zhuǎn)窯的利用率，進而影響水泥廠的產(chǎn)量和質(zhì)量。我公司是專業(yè)生產(chǎn)水泥機械和冶金機械回轉(zhuǎn)窯的設(shè)備廠家，下面就回轉(zhuǎn)窯托輪缺陷的修復(fù)情況作一介紹。 各規(guī)格回轉(zhuǎn)窯托輪結(jié)構(gòu)大致相同，有空心和實心兩種結(jié)構(gòu)，材質(zhì)大多為ZG340～640。 1 在回轉(zhuǎn)窯托輪制造過程中，由于各種原因，有時經(jīng)常出現(xiàn)各種鑄造缺陷如裂紋、夾渣、縮松、縮孔等，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本，需要對缺陷處進行焊接修復(fù)處理。 2 補焊方案的選擇 2.1 焊接性分析 ZG340～640鑄鋼件的化學(xué)成分及機械性能見表1 表1 ZG340～640的化學(xué)成分及機械性能 化學(xué)成分(%) 力學(xué)性能 C Si Mn S P Ni Cr Cu Mo V σb/Mpa σs/Mpa δ5(%) ψ(%) Akv/J 0.60 0.50 0.90 0.04 0.04 0.30 0.35 0.30 0.2 0.05 640 340 10 18 10 該材料含碳量高，抗裂性差，用常規(guī)法焊接，在熔池及其周圍由于溫差極大及溫度突變，極易產(chǎn)生裂紋，達不到質(zhì)量要求。 2.2 補焊修復(fù)用材料 2.2.1 過渡層材料的選擇 為了保證根部焊道熱影響區(qū)的補焊質(zhì)量，考慮焊縫金屬與母材的強度、韌性與補焊層更好地結(jié)合，選用A302不銹鋼焊條作為過渡層材料，此焊條具有良好的抗裂和抗氧化性能，可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 2.2.2 補焊材料的選擇 為了保證托輪的使用性能，焊接材料宜選擇等強或弱強高韌性原則，焊補缺陷區(qū)的主體材料選用J507堿性低氫型焊條。該焊條直流反接，可進行全位置焊接，具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺少，易脫渣，其熔敷金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗裂性能，抗低溫沖擊韌性好。 兩種焊條的化學(xué)成分和力學(xué)性能見表2 表2 熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能 焊條 化學(xué)成分（％） 力學(xué)性能 C Mn Si S P Ni Cr Mo σb/Mpa δ5(%) A302 ≤0.15 0.25～0.5 ≤0.90 ≤0.03 ≤0.04 12～14 22～25 ≈0.75 ≥550 ≥25 J507 ≤0.12 ≤1.60 ≤0.75 ≤0.035 ≤0.04 ≥490 ≥22
3 焊接修復(fù)工藝 3.1 焊前準備 焊接前用烘干箱對焊條預(yù)先烘干，J507焊條烘干350oC，保溫2h，A302焊條烘干250oC，保溫2h，烘干后放在100～150oC恒溫箱中保溫，隨用隨取。在使用時注意保持干燥。 3.2 托輪清理與檢測 在焊接前對缺陷部位先進行清理和探傷，對托輪的缺陷部位進行人工清理，清理后再用煤油進 行清洗，清洗完后經(jīng)風(fēng)干處理后進行探傷。 探傷的主要內(nèi)容是超聲波和磁粉探傷，目的是以證實缺陷被完全清除，超聲波探傷是對托輪的 外表面進行檢測，以檢測其內(nèi)部的缺陷情況，如有缺陷，清理后處理。磁粉探傷是對托輪所有的內(nèi)、外表面進行檢查。 3.3 缺陷的處理 如果缺陷從托輪的外表面深入到內(nèi)表面，則采用單面U形坡口，背部加墊板的形式進行焊接，
圖1 補焊坡口示意圖 開坡口時采用碳弧氣刨，成形后的坡口必須清除所有缺陷，最后用拋光砂輪對坡口表面進行打磨修整，達到施焊條件，特殊情況可采用機械加工方法開出坡口。 3.4 焊接參數(shù)的選擇 3.4.1 由于焊件材質(zhì)為ZG340～640，外形為厚壁大剛度構(gòu)件，為防止焊接過程中產(chǎn)生缺陷的可能性，在施焊前必須進行預(yù)熱，而且焊接過程中對焊接溫度進行嚴格控制，焊接后還需進行熱處理，以消除焊接殘余應(yīng)力。
圖2 熱處理工藝曲線 3.4.2 焊接參數(shù) 補焊材料采用J507堿性低氫型焊條，堆焊打底采用￠3.2mm不銹鋼A302焊條，焊 接參數(shù)見表3。 表3 焊接參數(shù) 焊條類型 直徑d/mm 焊接電流I/A 電源類型 極性 A302 ￠3.2 70～130 直流 正 J507 ￠4 90～125 直流 反
4 焊接 焊接前先將缺陷部位全部清理干凈，然后進行缺陷部位的焊接。 4.1 托輪缺陷處的焊接 首先將托輪缺陷處按圖1所示開出坡口，修補托輪外表面的缺陷時應(yīng)采用立焊位置進行焊接，焊接時用A302焊條進行打底，用J507焊條填平，如缺陷較淺則用A302焊條直接填平；輪轂上的缺陷處理時，將缺陷處于水平位置進行焊接；里孔上的缺陷處理時，將托輪外圓平放在地面上，使缺陷處于最方便操作的位置進行焊接。 用單面U形坡口背部加墊板的方法進行焊接，如缺陷延伸至托輪的外表面則用平焊方法將缺陷填平，托輪外表面處的坡口用立焊方法進行補焊，直至達到焊縫高度要求時為止。 4.2 焊接注意事項 4.2.1 焊接電流盡量選用電流下限，實際操作中取I=90A. 4.2.2 焊接時采用短弧法進行焊接，打底焊及與母材熔合焊時采用窄道不擺條焊法進行焊接，減小熔合比，降低焊縫中含碳量，減小裂紋傾向，收弧時要注意填滿弧坑。 4.2.3 需進行焊后加工的焊接表面及側(cè)面焊道處留有3～5mm加工余量，坡口邊緣處焊縫與外表面必須平滑過渡，不許有表面缺陷。 4.2.4 焊接時每層焊縫的高度不宜過大，以不超過3mm為宜。 5 質(zhì)量檢查 焊接過程中，每焊完一道后要清渣及錘擊，用10倍放大鏡進行觀察，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并清理。 焊后對焊縫進行超聲波檢查，要求無裂紋。 6 焊后加工 如果補焊面在托輪內(nèi)、外表面且補焊面積較大，焊后熱處理后，還要對加工面進行加工，加工時 找正要合理、精確，由于焊縫硬度較高，所以在加工時要注意控制進刀量以防刀具損壞，如在加工過程中發(fā)現(xiàn)個別區(qū)域焊縫加工余量不夠，可進行再次焊補，補焊的要求與初次補焊相同，補焊完后再進行加工。 7 結(jié)論 采用上述焊補工藝，成功地對多個有缺陷的托輪進行了修復(fù)，取得了良好的效果，沒有因為缺陷 修復(fù)問題影響托輪的使用，不但為公司節(jié)省了大量的原材料費用，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量。
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�在國內(nèi)有200余條回轉(zhuǎn)窯類生產(chǎn)線業(yè)績，處理量有200-5000噸每天產(chǎn)能，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格從φ1.5---φ5.2米，球磨機為1.83米--4.8米的。在國內(nèi)安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�專業(yè)致力于資源再利用、微粉行業(yè)，爐渣行業(yè)、礦渣行業(yè)的設(shè)備運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達到200-5000t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)保科技公司為您竭誠服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!
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