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高嶺土的深加工及開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀高嶺土的深加工及開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀 高嶺土的深加工及開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀簡介 時 艷，邵建波 (吉林省地礦信息中心，吉林長春 130061) 摘 要：本文簡單介紹了高嶺土礦深加工及開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀。全文分四部分。1.深加工現(xiàn)狀：介紹了精細(xì)提純、微細(xì)加工和改性。2.開發(fā)現(xiàn)狀：介紹了國內(nèi)外開發(fā)現(xiàn)狀。3.新技術(shù)和新方法：介紹了部分新技術(shù)和新方法。4.建議：提出了一些開發(fā)意見。 非金屬礦在吉林省種類豐富、儲量巨大。開發(fā)非金屬礦資源，對于振興地方經(jīng)濟、促進(jìn)我省經(jīng)濟發(fā)展、滿足人民的物質(zhì)文化需求具有重要意義。高嶺土是我省一種重要的非金屬礦產(chǎn)，為促進(jìn)我省高嶺土礦的開發(fā)應(yīng)用，本文綜合一些資料，對高嶺土礦的深加工及開發(fā)應(yīng)用現(xiàn)狀作一簡要介紹。 1高嶺土礦深加工現(xiàn)狀 1.1 精細(xì)提純 象高嶺土這些用作陶瓷、造紙和化工填料的粘土礦物，要求具有很高的白度和亮度，而自然界產(chǎn)出的天然礦物中，往往因含有一些著色雜質(zhì)而影響其自然白度。采用常規(guī)選礦方法，往往因礦物粒度極細(xì)和礦物與雜質(zhì)緊密共生而難以奏效，因此，國內(nèi)外普遍對礦石進(jìn)行提純處理。 (1) 氧化還原漂白提純 高嶺土礦物中有害的著色雜質(zhì)主要是有機質(zhì)(包括碳、石墨等)和含鐵、鈦、錳等礦物，如黃鐵礦、褐鐵礦、赤鐵礦、銳鈦礦等。由于有機質(zhì)通過煅燒等方法容易除去，因此上述金屬氧化物成為提高礦物白度的主要處理對象。采用強酸溶解的方法，固然能將上述鐵、鈦化合物大部分除掉，但是，強酸(鹽酸、硫酸等)在溶解氧化鐵、氧化鈦的同時，也會溶解氧化鋁，從而有可能破壞高嶺土等粘土類礦物的晶格結(jié)構(gòu)，因此，氧化還原漂白法在粘土礦漂白提純中占有重要的地位。目前常用的漂白法包括氧化法、還原法、氧化還原聯(lián)合法等三種，其中還原法應(yīng)用最廣泛。氧化漂白法：高嶺土中含有的黃鐵礦、有機物，常使礦物呈灰色，這些物質(zhì)用酸洗和還原漂白均難除去。氧化漂白法就是采用強氧化劑，在水介質(zhì)中將處于還原狀態(tài)的黃鐵礦等氧化成可溶于水的亞鐵，同時將深色有機質(zhì)氧化，使其成為能被洗去的無色氧化物。所用的強氧化劑包括次氯酸鈉、過氧化氫、高酸鉀、氯氣、臭氧等。影響因素主要為溫度、pH值、藥量、礦漿濃度、時間等。還原漂白法：對高嶺土礦物進(jìn)行還原漂白時最常用的是連二亞硫酸鈉，又稱低亞硫酸鈉，工業(yè)上又稱保險粉，分子式為Na2S2O4。它是一種強還原劑，碘、碘化鉀、過氧化氫、亞硝酸等都能被它還原。粘土類礦物中存在的三價鐵可被還原為二價鐵，由于二價鐵易溶于水，經(jīng)過濾洗滌即可除去。影響還原反應(yīng)過程的因素很多，但主要是礦漿酸度、溫度、藥劑用量和反應(yīng)時間、加入添加劑等。 (2) 高溫煅燒提純 在煤系高嶺土中，由于其中含有碳及有機質(zhì)，高嶺土常呈灰黑色，對于次生堆積變質(zhì)型高嶺土，也常受到其它顯色有機物質(zhì)的污染。采用化學(xué)氧化法，雖然能漂白，但最簡單、最有效而且無廢水污染的方法則是對其進(jìn)行煅燒處理。煅燒不但能除掉有機污染，提高其純度和白度，而且作為一項專門處理工藝，煅燒還起到改善高嶺土性能的作用。在普通地層粘土中，有機質(zhì)只有一小部分以游離狀態(tài)存在，而絕大部分是與礦物質(zhì)相互結(jié)合。這些有機質(zhì)主要是腐殖酸，其中含有各種官能團，如羧基、甲氧基、醛基、碳基、醌基等。其中碳基、醛基、醌基是顯色基因，因此，含有機質(zhì)的高嶺土的顏色主要與炭質(zhì)及上述顯色基團有關(guān)。當(dāng)高嶺土受到煅燒時，這些有機質(zhì)被分解氧化而揮發(fā)掉，高嶺土白度會顯著提高。 1.2 微細(xì)加工 為了開發(fā)非金屬礦的深加工及制品，近年來許多國家都大力研究微粉碎和超微粉碎技術(shù)設(shè)備，主要包括機械式和氣流沖擊式粉碎機兩大類。機械式粉碎機包括振動磨機、懸輥式粉碎機(雷蒙磨)、攪拌磨機、塔式粉碎機(塔式磨)、膠體磨機、離心磨機、擠壓磨機、高速粉碎機等。它們大都屬于微粉碎設(shè)備，雖然對于硬度較低的脆性物料，也能在某種程度上起到超微粉碎作用；或?qū)δ承┮跃奂w或凝聚體形態(tài)存在的物料，也能起到某種程度的超微解磨作用；但用這些設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品細(xì)度、粒度分布、產(chǎn)品純度等，往往難以達(dá)到工業(yè)應(yīng)用部門的要求。而作為超微粉碎設(shè)備的氣流粉碎機，其產(chǎn)品在細(xì)度、粒度分布、純度等方面則顯示出優(yōu)良性能。從60年代到70年代，發(fā)達(dá)國家的氣流粉碎技術(shù)迅猛發(fā)展，至80年代氣流粉碎進(jìn)入穩(wěn)定成熟期。我國曾于60年代開始研制小型扁平式和等截面循環(huán)管式氣流粉碎機，近年來又引進(jìn)、消化吸收研制了一些新機型，并在石墨、滑石、高嶺土、硅灰石、硅藻土、云母、重晶石、膨潤土等非金屬礦產(chǎn)品的深加工中得到應(yīng)用。但是，我國氣流粉碎機的設(shè)計、制造水平與發(fā)達(dá)國家相比差距仍然很大，機械式粉碎機仍是粉體加工的主要設(shè)備。 (1) 機械式超細(xì)粉碎 機械式超細(xì)粉碎設(shè)備是依靠高速旋轉(zhuǎn)的各種粉碎體，如回轉(zhuǎn)齒盤上的齒柱、旋轉(zhuǎn)的粉碎錘頭和粉碎葉輪上的葉片等，來碰撞因離心力而分散在粉碎室內(nèi)壁處的粗礦粒，或者賦與這些礦粒以線速度，使顆粒之間發(fā)生沖擊碰撞。這類粉碎機包括振動磨攪拌磨機、懸輥式粉碎機(雷蒙磨機)、塔式粉碎機、高速粉碎機、膠體磨機、離心磨機、擠壓磨機等。 (2) 氣流式超細(xì)粉碎 氣流粉碎機是利用高壓氣流(壓縮空氣或過熱蒸汽)使物料互相受到?jīng)_擊(碰撞)、摩擦及剪切作用而達(dá)到粉碎目的，是一種應(yīng)用廣泛、高效的超微粉碎設(shè)備。常用的主要有扁平式、循環(huán)管式、特羅斯特型及流態(tài)化床式(沸騰床式)氣流粉碎機等。氣流粉碎機是最常用的超細(xì)磨礦設(shè)備之一，其產(chǎn)品粒度一般可達(dá)1～5μm。經(jīng)過預(yù)先磨礦，降低入磨粒度，這種磨機可得到平均粒度小于1μm的產(chǎn)品。除了產(chǎn)品粒度細(xì)外，氣流粉碎產(chǎn)品還具有粒度分布較窄、顆粒表面光滑、形態(tài)完整、純度高、活性大、分散性好等特點。因此，氣流粉碎機作為先進(jìn)的超細(xì)粉碎設(shè)備，廣泛應(yīng)用于非金屬礦和化工原料的超細(xì)粉碎加工。 扁平式氣流粉碎機的原理為高壓氣體經(jīng)入口進(jìn)入氣流分配室中，分配室與粉碎升級室由若干個噴嘴相連通，氣體在自身高壓作用下，強行通過噴嘴時，產(chǎn)生高達(dá)每秒幾百米甚至上千米的氣流速度，待粉碎物料經(jīng)過文丘里噴射式加料器進(jìn)入粉碎升級室的粉碎區(qū)時，在高速噴氣流作用下發(fā)生粉碎。由于噴嘴與粉碎室的相應(yīng)半徑成一銳角，所以氣流夾帶著被粉碎的顆粒作回轉(zhuǎn)運動，把粉碎合格的顆粒推到粉碎分級室中心處，進(jìn)入成品收集器。收集器實際上是一個旋風(fēng)分離器，與普通旋風(fēng)分離器不同的是夾帶顆粒的氣流是由其上口進(jìn)入，物料顆粒沿著收集器的內(nèi)壁螺旋下降到儲斗中，而廢氣流夾帶著約5%～15%的細(xì)顆粒，經(jīng)排出管排出，作進(jìn)一步捕集回收。 循環(huán)管式氣流粉碎機包括等圓截面、變截面、雙循環(huán)管式等三種。 1.3 改性 粘土礦的改性是粘土礦深加工的一種重要形式。是按工業(yè)應(yīng)用的需要，選擇適當(dāng)處理方法，有目地的改善礦物的理化性能，以提高其使用價值或開拓新的應(yīng)用領(lǐng)域。膨潤土的改型就是一種改性，粘土礦的改性主要有化學(xué)改性和熱處理改性兩種，對高嶺土而言，熱處理改性更為重要。 2開發(fā)利用現(xiàn)狀 高嶺土在我省分布較廣，主要產(chǎn)于第三系地層中，質(zhì)量較差，另在白山地區(qū)煤系中有硬質(zhì)高嶺土(黑砂石)存在。 由于高嶺土的用途廣泛，工業(yè)發(fā)達(dá)國家對高嶺土的需求量劇增，高嶺土工業(yè)已發(fā)展成為獨立的工業(yè)體系。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的迅速提高，高嶺土主要用于陶瓷原料的傳統(tǒng)用途已經(jīng)改變，而在造紙、耐火材料、橡膠、油漆和搪瓷等工業(yè)中作涂料和填料的用途卻大幅度拓展。 高嶺土的應(yīng)用見表1。 表1 國外高嶺土應(yīng)用現(xiàn)狀 應(yīng)用范圍 主要用途 ① 主要用于日用陶瓷工業(yè)、建筑衛(wèi)生陶瓷、電瓷(高壓電瓷瓷瓶、瓷串、高低壓電瓷、陶瓷工業(yè) 接觸開關(guān)、絕緣子等)、無線電瓷(各種無線電電子元件，如高頻心瓷、各種電容器件、電阻器件、高頻振蕩元件等)、工業(yè)陶瓷(制作耐腐蝕容器、切削刀具、鉆頭等)、特種工業(yè)陶瓷及工藝美術(shù)瓷等，是陶瓷工業(yè)的主要原料。 ② 造紙工業(yè)、橡膠工業(yè)、搪瓷工業(yè)、耐火材料 用作造紙的填料和涂料。 ③ 用作橡膠制品的填充或補強劑。 白度高、粉度細(xì)、懸浮性好的高嶺土。 ④ 主要用于生產(chǎn)耐火材料、半酸性耐火材料及特殊耐火材料(如熔煉、光學(xué)玻璃、控制玻璃纖維用的坩堝可替代鉑坩堝)。 ⑤ 利用煤矸石生產(chǎn)聚合鋁，處理工業(yè)與生活用水，制取釩(硫酸鋁)、氧化鋁和其它化學(xué)藥劑。 ⑥ 一般用于制白水泥。 ⑦ 作紡織品的涂料、吸水劑、漂白劑。 ⑧ 汽車裝燃料的容器，控制燃料，轎車部件。 ⑨ 制作化肥、農(nóng)藥(殺蟲劑)的載體。 環(huán)保、化學(xué)工業(yè) 水泥工業(yè) 紡織工業(yè) 汽車工業(yè) 農(nóng)業(yè) ⑩ 我國高嶺土的應(yīng)用結(jié)構(gòu)不同于國外，陶瓷工業(yè)部門高嶺土應(yīng)用仍占首位，主要生產(chǎn)日用陶瓷、建筑衛(wèi)生陶瓷、電瓷等。并已形成我國獨有的焦寶石質(zhì)和蛇紋石質(zhì)瓷器配方工藝。坯料中高嶺土用量50%～60%，釉料中1%～10%。紙張用高嶺土供不應(yīng)求，目前，優(yōu)質(zhì)土多靠進(jìn)口，用量不大。國產(chǎn)紙張用高嶺土不能完全滿足高速刮刀涂布要求。近年來，隨著一批大中型涂布級高嶺土礦的發(fā)現(xiàn)和國外加工技術(shù)的引進(jìn)，國內(nèi)紙張用高嶺土的數(shù)量和質(zhì)量有所提高。耐火材料的高嶺土用量僅次于陶瓷業(yè)。八、九十年代初全國耐火材料用高嶺土占全國總產(chǎn)量的25%。主要用于冶金、機械工業(yè)，其次是建材、化工工業(yè)。高嶺土類耐火材料適宜做工業(yè)爐襯、高爐耐火制品、耐火磚、坩堝、砂輪粘結(jié)劑等。 ⑪ 橡膠、塑料工業(yè)應(yīng)用高嶺土發(fā)展緩慢。橡膠工業(yè)使用高嶺土填料，生產(chǎn)淺色制品，1987年全國橡膠用高嶺土填料為4.5萬t。在天然橡膠制品中，高嶺土加填量(50～125)份/100(均為重量)；在合成橡膠制品中，高嶺土加填量(50～100)份/100。塑料工業(yè)僅在電線電纜生產(chǎn)中少量使用高嶺土。聚丙乙烯中硬質(zhì)高嶺土加填量80份/100；聚乙烯電纜料中的煅燒高嶺土用量(20～40)份/100。油漆、搪瓷、化妝品等工業(yè)高嶺土應(yīng)用范圍不廣。油漆工業(yè)使用高嶺土量極少，目前生產(chǎn)的18大類油漆941個產(chǎn)品中，幾乎不使用高嶺土。在少數(shù)幾種聚氨脂油漆配方中，高嶺土填料含量從12.2%～19.7%。搪瓷廠家配方用高嶺土數(shù)量一般為6%～15%， ⑫ 主要生產(chǎn)一些日用搪瓷和工業(yè)用搪瓷部件等�；瘖y品工業(yè)高嶺土的用量僅次于滑石粉，主要用于生產(chǎn)各類粉類、胭脂類爽身粉等充當(dāng)粉質(zhì)原料。在石油化工、水泥、農(nóng)藥、飼料等工業(yè)部門也使用一定量的高嶺土，總的看用量少，范圍有限。 3高嶺土深加工新技術(shù)、新方法 下面對近年來國內(nèi)外出現(xiàn)的一些高嶺土加工的新技術(shù)和新方法作一簡單介紹，具體內(nèi)容請參照專利資料。 (1) 用微生物法改進(jìn)高嶺土質(zhì)量 是一種對含氧化鐵礦物雜質(zhì)的礦物原料進(jìn)行微生物除鐵的方法。把抗菌四環(huán)素生產(chǎn)中含草酸廢液以及含草酸的微生物發(fā)酵液加進(jìn)鹽酸后，用于淋濾高嶺土中的鐵。在反應(yīng)罐中用該溶液在90℃溫度和機械攪拌下處理不同的高嶺土，在90～180分鐘內(nèi)將其Fe2O3的含量從0.54%～1.54%降至0.37%～0.75%。淋濾后的高嶺土經(jīng)還原燒制的白度高于88%，而沒有淋濾的高嶺土，其燒制白度在78%～87%。淋濾高嶺土中的鐵，不會造成高嶺土物理和化學(xué)特性的變化，僅有少量鋁(1%)與鐵一起被淋濾掉。除鐵外，還除掉了大部分的不需要組分，如TiO2和CaO。 (2) 印刷用超細(xì)高嶺土涂料 日本發(fā)明的這種涂料用高嶺土的制法，是將高嶺土濕式粉碎而制成的。它可用于代替剝片粘土。它的制法特點是：將平均粒徑1.5μm以上和6μm以下的高嶺土，通過采用合成樹脂玻璃珠的濕式球磨機或介質(zhì)攪拌型磨機進(jìn)行磨碎，粒徑過小磨碎效果不充分而且給處理后高嶺土料漿的分離帶來麻煩，粒徑過大引起選擇性粉碎，處理的高嶺土粒度分布變寬，不能獲得較好的涂料用高嶺土。玻璃球的裝入量以表現(xiàn)體積表示，占球磨機內(nèi)容積30%～50%作為處理條件，有處理液的固體濃度、處理量、裝置的轉(zhuǎn)數(shù)、玻璃珠的種類及量等各種條件，通過適當(dāng)調(diào)節(jié)來控制。處理后高嶺土的平均粒徑為0.3μm以上。比較理想應(yīng)在1.0～1.3μm范圍內(nèi)。通過處理就可獲得好的高嶺土。 (3) 用高嶺土生產(chǎn)印刷紙用的紙漿填料 為了保證印刷紙必要的不透明度，原蘇聯(lián)發(fā)明了關(guān)于紙漿用的填料，這種方法不但降低了紙張的成本，同時也改善了其光學(xué)性能和印刷性能。 這種填料可按下列方法制成。把計算出的礦物放在攪拌器中，向其中加水使?jié)舛冗_(dá)到249～290g/L，進(jìn)行攪拌。把懸浮液凈化，濃縮到濃度為180～200g/L(作為填料包括高嶺土、碳酸鈣、重晶石或它們的混合物)；纖維狀填料采用印刷品廢紙，將其在反應(yīng)器中用必須的表面活性劑、漂白劑、浮選劑在50～70℃溫度下處理，進(jìn)行浮選和凈化；把獲得的廢紙漿在 研磨機中用較小荷重研磨到細(xì)度為35～50μm，纖維長度為50μm，比表面積為8～12m/g；把制得的濃度為0.3%～1%的廢紙漿加入水池中，與池中的礦物懸浮液共同仔細(xì)攪拌，根據(jù)紙張所需的灰分把用此法制得的填料制成紙漿。比如，當(dāng)紙張的灰分為20%時，添加的填料量為紙中絕對干燥物質(zhì)重量的40%。把纖維素懸浮液與填料混合制成紙漿。纖維素懸浮液可包括經(jīng)漂白的硫酸鹽針葉狀纖維素、硫酸鹽片狀纖維素、亞硫酸鹽針葉狀纖維或者它們的混合物。在制作紙張時可向紙漿中補充地加入膠粘物質(zhì)、凝結(jié)劑、光學(xué)漂白劑、顏料等。紙漿的制備可在pH值為4.5～6.5范圍內(nèi)進(jìn)行。作成紙布，用普通工藝將紙布壓榨、干燥和最后加工。 (4) 用作聚合物和油漆顏料的高嶺土的活化方法 這也是原蘇聯(lián)發(fā)明的，其目的在于提高高嶺土顆粒的粘結(jié)力和內(nèi)聚力，縮短尿素膠和聚脂漆的硬化時間。 (5) 高嶺土填料的制造方法 原蘇聯(lián)研制的這種方法，其目的是改善電絕緣特性和提高白度。實例說明如下：高嶺土經(jīng)濕法選礦。按20μm粒度分級，至小于2μm的細(xì)粒級含量為70%，將由螺漿式攪拌機供給的細(xì)分散級高嶺土，以高于氧化鐵含量1倍數(shù)量的亞硫酸氫鈉粉在15～25℃下加熱30分鐘。然后將懸浮液脫水至含水量的35%～38%，再由所得物料制成5～30mm的團粒，干燥至使其含水25%，接著在強烈攪拌的工作條件下以高于1000℃的溫度焙燒。同時在高嶺土完成第一放熱反應(yīng)(Tg=980℃)之后，將團粒在1000～1030℃下保持7分鐘。接著將煅燒過的團粒依次在球磨機和氣流式粉碎機內(nèi)粉碎。將白色粉末成品加在電纜塑料板內(nèi)進(jìn)行試驗。 (6) 天然水凈化處理方法 在凈水建筑物(凈化池)中水凈化和處理過程中形成的沉淀物，是一種含水率96%～99.5%的難以過濾的懸浮物。處理此類沉淀物的工藝流程復(fù)雜，已知污水沉淀物處理方法包括壓實、加熱(加熱到135～145℃)，添加過濾劑及脫水。國外發(fā)明的目的在于提高脫水程度，即按照天然水氫氧化物沉淀物處理方法，包括壓實，加熱以及壓實的沉淀物在加熱狀態(tài)下的機械法脫水，用高嶺土粘土作添加料，而壓實沉淀物的加熱可在溫度增高速度為3～8℃/min條件下實現(xiàn)。高嶺土粘土添加量占干沉淀物量的15%～35%；加熱溫度50～98℃。 在機械脫水過程中，施加于沉淀物(添加粘土料)固體物質(zhì)顆粒的壓力是穩(wěn)定有效的壓濾負(fù)荷——壓力，因此，此種沉淀物的加熱及以加熱狀態(tài)下脫水乃為第二因素，因為后者可保證上述類型沉淀物的過濾性得到顯著地改善，降低脫水沉淀物層的溫度和厚度，從而提高脫水設(shè)備的生產(chǎn)效率。例如，選取自來水站平流沉淀池中的沉淀物(含濕度99.59%)。沉淀物的主要礦物組分是鋁、鐵和硅的氫氧化物凝膠體，將沉淀物與50%的高嶺土粘土懸浮物(占干沉2 淀物的35%)混和。經(jīng)24小時沉淀之后，將添加粘土的沉淀物以5℃/min的升溫速度加熱到80℃。被加熱的沉淀物在最終溫度條件下靜止3分鐘，之后脫水(在沉淀物的平均溫度為50℃時)，所取得的濾餅(渣)，其溫度為62℃。壓濾機的生產(chǎn)效率為11kg/h。 (7) 強化瓷磚模制法 國外設(shè)計出一種強化瓷磚模制法，這種設(shè)計的主要目的是：1.制作出較薄且具抗壓、耐沖擊的大型瓷磚；2.由于燒制溫度的上限值高，促進(jìn)了結(jié)晶作用，使燒制出來的瓷磚外表整齊美觀；3.使瓷磚具有一定的硬度、絕緣性、熱傳導(dǎo)率、耐酸和防腐蝕性。這種設(shè)計，即在純細(xì)高嶺石粉末中加入具耐熱性的炭纖維，再加層間水?dāng)嚢韬竽Ｖ粕嫌赃M(jìn)行適當(dāng)燒制而成。這一發(fā)明，由于只用純細(xì)高嶺石粉末，有效地防止了Fe2O3的混入，增強纖維尤其是炭纖維在燒制時不會氧化或燒掉，從而增強纖維粘結(jié)效力。本發(fā)明燒制溫度可以增高，所以能制成結(jié)晶程度好的瓷磚材料；由于這是高嶺石粉末、增強纖維以及層間水調(diào)制成的，制作工藝簡單，不存在失敗或糟蹋料等問題，故瓷磚具有抗沖擊和耐壓特征，可制成薄的大塊瓷磚，從而擴大了陶瓷工業(yè)的新領(lǐng)域。 (8) 高嶺土合成4A沸石及其制備方法 該產(chǎn)品的組成為Na2O、Al2O3、SiO2、H2O。其制備方法為精制高嶺土煅燒偏高嶺土合成品化過濾水洗干燥包裝成品。該4A沸石具有比白度高、粒度細(xì)、分散性好、交換容量大、速度快、吸附性能好的優(yōu)點�？蓮V泛應(yīng)用于洗滌劑和石油化工等行業(yè)。 (9) 高嶺土微晶玻璃裝飾板材及其生產(chǎn)方法 該發(fā)明公開了一種利用高嶺土為主要原料，以硅灰石為主晶相的微晶玻璃裝飾板材及其生產(chǎn)方法。玻璃成分(wB/10)；(SiO2 Al2O3)為62～74，SiO2/Al2O3為4～10；CaO、MgO、ZnO、BaO中至少兩種，其總量15～25；Na2O、K2O、B2O3中至少一種，其總量8～15。采用熔結(jié)晶化成型工藝。該發(fā)明成本低，產(chǎn)品色澤、花紋、外觀效果理想，其表面在具有天然石材花紋的基礎(chǔ)上，還具有多彩多姿的色調(diào)圖案。 (10)超強去污粉 該產(chǎn)品由25%～40%的高目高嶺土，30%～45%低目高嶺土，5%～15%碳酸納，5%～15%的硼砂和5%～15%的碳酸氫鈉組成。產(chǎn)品對附著力很強的污垢，特別是對一些干性污垢(如水垢、煙垢、茶垢等)有很強的去污力。 4建 議 (1) 我國優(yōu)質(zhì)高嶺土具有供不應(yīng)求的特點，而我省高嶺土多為劣質(zhì)土，可加強提純提優(yōu)性研究，這方面江蘇等地已有成功經(jīng)驗，可首先從提純方法入手。 -2 (2) 我省南部通化、白山地區(qū)古生代煤系地層中含有大量煤系高嶺土，其質(zhì)量可與山西、內(nèi)蒙等地的優(yōu)質(zhì)煤系高嶺土相比，應(yīng)加大開發(fā)利用力度。 (3) 在跟蹤國內(nèi)外研究動向的同時，應(yīng)加強配套研究，形成自己的知識產(chǎn)權(quán)，并向系列化發(fā)展。 (4) 加強礦業(yè)環(huán)境保護(hù)和治理，實行可持續(xù)發(fā)展。
河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�在國內(nèi)有20余條大大小小高嶺土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線業(yè)績，處理量有50-300噸每天產(chǎn)能，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格從φ2.0---φ40米，長度40米--80米的。在國內(nèi)安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、唐山、邯鄲、成都、有大量成功案例，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。 河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�專業(yè)致力于資源再利用、煅燒高嶺土行業(yè)，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達(dá)到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)保科技公司為您竭誠服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!
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