石灰窯操作技術(shù)問題講解

石灰窯操作技術(shù)問題講解

操作技術(shù)知識問答

1.簡述石灰窯生產(chǎn)石灰的流程?

答：石灰石經(jīng)鏟車加料到受料坑，通過兩臺往復式給料機下

料到皮帶機上，經(jīng)過皮帶機的輸送，到達振動篩，振動篩篩分后，合格的石灰石進入窯前料倉，不合格的石灰石進入廢料倉，用車拉走，窯前料倉內(nèi)的石灰石通過一臺振動給料機的喂料，進入窯前料倉稱重料斗，稱重料斗的料位到設(shè)定噸位的時候，下料到提升小車，通過卷揚機拉到窯頂稱重料斗，稱重料斗的料再通過振動給料機喂料到可逆皮帶機，可逆皮帶機再送料往兩邊的旋轉(zhuǎn)料斗，然后入窯煅燒，煅燒后的料通過振動給料機到達鏈斗機，經(jīng)過鏈斗機的輸送進入成品料倉儲存，最后用車拉走。

2、簡述原料上料系統(tǒng)的主要設(shè)備？

答：包括受料槽、往復式給料機、原料皮帶機、振動篩、窯前倉、窯前倉稱重料斗、窯前倉振動給料機、卷揚機、上料小車。

3、石灰窯開窯的順序是什么？

答：（1）開窯時換向閘板位置正確（關(guān)閉燃燒膛換向閘板）；

（2）開主除塵器；

（3）保證氮氣，壓縮空氣壓力在6Kg以上；

（4）開液壓泵2臺；（停窯時開一臺，開窯時增加一臺）（5）開煤氣加壓機一臺或煤粉輸送風機一臺（根據(jù)燃料的不同選擇風機）；

（6）如停窯時懸掛缸冷卻風AC109打開時，開AC107,AC108停AC109;

（7）將風機打到“自動”模式，系統(tǒng)會自動預選助燃風機及冷卻風機；

（8）開窯（窯操作打為“開”）。

4、石灰窯停窯的順序是什么？

答：（1）使用煤粉時必須保證煤粉管道里面沒有煤粉，必要時先停燃燒系統(tǒng)，運行大約一分鐘。使用爐氣的情況下不需要，可直接停；

（2）使用煤粉的情況下，若不是緊急停窯需將煤粉稱量倉的煤粉用空。使用爐氣的情況下不需要，可直接停；

（3）窯操作打為“關(guān)”；

（4）停中心冷卻風機AC110

（5）若長時間停窯停助燃風機AC101或AC102；

（6）停冷卻風機AC111,AC112；

（7）停噴槍冷卻風機AC116,AC117，噴槍冷卻風機大約運行20分鐘后停；

（8）停煤氣加壓機AC131或AC132，使用煤粉時停煤粉輸送風機AC146,AC147；

（9）所有風機停完之后停主除塵器；

（10）若長時間停窯停一臺液壓泵，運行一臺和循環(huán)冷卻泵；

（11）開懸掛缸冷卻風AC109，停AC107,AC108.

（12）若長時間停窯0.5h，1h，2h，4h，8h，16h，32h 手動出料，若料位低可手動加料。

5、石灰窯窯體空氣管線有哪些？

答：（1）助燃空氣管線1條；

（2）外部冷卻空氣管線1條；

（3）（中心冷卻）空氣管線1條；

（4）（懸掛缸）冷卻空氣管線2條；

（5）噴槍冷卻管線2條。A筒B筒共14個風機

6、石灰窯的配風系統(tǒng)是由多少臺羅茨風機組成的？分別是什么？

答：石灰窯窯的配風系統(tǒng)是由14臺羅茨風機組成的，分別是：助燃風，懸掛缸冷卻風，料面冷卻風，中心冷卻風，噴槍冷卻風。

7、石灰窯一天有多少個周期，每個周期是多長時間，煅燒周期是由什么組成的？

答：石灰窯一天有100個周期。每個周期為12-15分鐘，煅燒周期是由煅燒時間，燃盡時間，換向時間組成。

8、石灰窯液壓系統(tǒng)驅(qū)動的閘板各是什么？

答：出料閘板、燃燒空氣釋放閘板、冷卻空氣釋放閘板、燃燒空氣/廢氣換向閘板、于除塵器/煙囪換向閘板、出料料斗閘板、窯筒關(guān)閉閘板、提升進料料斗閘板。

9、石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有幾種，分別是什么？

答：石灰窯所用燃料有多種，我們的窯使用的有兩種，分別是電石爐氣和煤粉。

10、石灰窯是通過什么將燃料打入窯膛內(nèi)的，每個膛一共有多少個?

答:石灰窯是通過噴槍將燃料打入窯內(nèi)的，每個膛一共有33個噴槍。

11、石灰窯的羅茨風機分為哪幾類？并說明每種類別的用途？

答：（1）懸掛缸冷卻風機、用于冷卻懸掛缸,避免懸掛缸因溫度過高燒壞；

（2）助燃空氣風機:、燃氣的助燃風，對進入窯內(nèi)的燃料起助燃作用；

（3）外部冷卻風機、冷卻煅燒的石灰，控制出料的溫度；

（4）內(nèi)部冷卻風機、冷卻內(nèi)部的石灰和風帽；

（5）噴槍冷卻風機、冷卻噴燃料的噴槍，避免噴槍溫度過高燒壞；

（6）煤氣加壓風機、對電石廠過來的爐氣進行升壓，然后通過管道輸送到窯內(nèi)。

12、石灰窯有幾個平行的窯膛？并通過什么將窯體下部相連？

答：石灰窯有兩個平行的窯膛，通過連接通道將窯體下部連接。

13、石灰窯煅燒工藝主要什么特點？

答：石灰窯煅燒工藝有兩大特點，即并流、蓄熱。并流就是石灰石煅燒時，煅燒產(chǎn)物和石灰石一起并列向下流動。

蓄熱就是窯膛1的煅燒產(chǎn)物、高溫廢氣通過兩窯膛下部的連接通道進入窯膛2，在窯膛2高溫廢氣向上流動，將預熱帶的石灰石預熱到最高溫度，把熱量積蓄起來，同時高溫廢氣下降到一個很低的溫度后排出窯膛，冷卻空氣和熱石灰發(fā)生交換后亦將熱量儲存起來參與冷的石灰石熱交換。

14、簡述液壓站的組成及其作用？

答：液壓站分泵站和閥站兩部分組成，其中泵站包括油箱1臺，液壓泵3臺，其中2臺開啟，1臺備用；加熱器3臺冬天液壓油過冷時開啟，循環(huán)泵1臺過濾液壓油用，閥站一共有7個。液壓系統(tǒng)主要作用是為石灰窯系統(tǒng)的各個閘板的開啟和關(guān)閉提供動力。

15、簡述液壓系統(tǒng)液壓缸？

答：石灰窯液壓系統(tǒng)液壓缸共計25臺，分別是：

（1）窯前倉卸料閘板液壓缸，數(shù)量：1臺

（2）卸料平臺卸料閘板液壓缸，數(shù)量：2臺

（3）冷卻風釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺

（4）助燃風釋放閘板液壓缸，數(shù)量：1臺

（5）出料平臺液壓缸，數(shù)量：8臺

（6）窯膛封閉閘板液壓缸，數(shù)量：4臺

（7）旋轉(zhuǎn)料斗液壓缸，數(shù)量：2臺

（8）重錘式料位儀液壓缸，數(shù)量：2臺

（9）換向閘板，數(shù)量：2臺

（10）除塵器/煙囪切換閘板液壓缸，數(shù)量：1臺

（11）回路重充滿液壓缸，數(shù)量：1臺

16、石灰窯在生產(chǎn)中過�？諝庀禂�(shù)過高或過低會產(chǎn)生什么危害？

答：（1）過�？諝庀禂�(shù)過高將使噴槍火焰過短，導致煅燒帶上部溫度過高，這樣也許產(chǎn)生結(jié)瘤，也可能導致噴槍燒壞及窯膛堵塞。

（2）過剩空氣系數(shù)過低將使噴槍火焰太長，將導致通道溫度上升。

17、如何調(diào)整冷卻空氣？冷卻空氣過多會產(chǎn)生什么危害？

答：（1）調(diào)整外部和中心冷卻空氣分布使得總風量盡可能少。首先將中心冷卻空氣量設(shè)定為總風量的15%，再調(diào)整冷卻風分布以使兩個出料臺石灰溫度相同，然后調(diào)整外部冷卻空氣分布使得燃燒膛得到總風量50%，其余50%供給蓄熱膛。

（2）冷卻空氣過多導致廢氣溫度和熱耗升高，太多冷卻空氣也可造成冷卻帶上部煅燒帶上移，過剩的冷卻空氣還會導致燒好的石灰再次碳酸化，降低石灰質(zhì)量。

18、石灰窯生產(chǎn)過程中出現(xiàn)兩膛的石灰均生燒，分析一下可能是那些原因造成的，解決的措施是什么？

答:（1）熱量輸入不足，解決措施是增加熱量輸入；

（2）冷卻空氣過多，解決措施是減少冷卻空氣；

（3）冷卻空氣分布不均，解決措施是設(shè)定恰當?shù)闹行睦鋮s空氣率；

（4）廢氣溫度太高，解決措施是提高料面或減少冷卻空氣；

（5）石料不合格，解決措施是選用合格石料；

（6）煅燒帶上下溫度不同，解決措施是調(diào)整過�？諝庀禂�(shù)；

（7）煅燒帶橫斷面溫度不同，解決措施是調(diào)整燃料分布；（8）石料粒度不均，解決措施是選擇恰當?shù)牧�徑比�?9、石灰窯在生產(chǎn)中出現(xiàn)煅燒溫度太高，分析是由哪些原因造成的，解決辦法是什么？

答：（1）熱量輸入的太多，解決辦法是減少輸入熱量；

（2）石料的粒度太大，解決辦法是更改石料；

（3）過�？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法是恰當?shù)恼{(diào)整過�？諝猓�

（4）石料結(jié)塊，解決辦法是減少輸入熱量。

20、石灰窯兩膛石灰為什么會過燒，怎么樣解決？

答：造成兩膛石灰過燒的原因是熱量太多，解決的辦法是減少熱量的輸入。(加大產(chǎn)量)

21、造成石灰窯一膛石灰生燒的原因是什么，如何解決？

答：（1）兩膛加料量不同，解決辦法更改加入的石料量；

（2）兩膛燃料量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞情況；

（3）兩膛冷卻空氣分配不均，解決辦法調(diào)整冷風分配；

（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法檢查燃燒空氣換向閘板的密封，檢查管道有無漏氣。

22、石灰窯出料臺上石灰質(zhì)量不均的原因是什么，如何解決？

答：（1）煅燒帶上下溫度不同，解決辦法檢查噴槍和輸送管道堵塞，檢查每膛燃料供應；

（2）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法檢查過燒情況，必要時減少燃料；

（3）冷卻風分布不合理。解決辦法設(shè)定恰當?shù)闹行睦鋮s空氣率；

（4）石料分布不合理，解決辦法調(diào)整石料分布；

（5）通道堵塞，解決辦法清理通道。

23、石灰窯煅燒溫度太低的原因是什么，怎么解決？

答：（1）熱量輸入太少，解決辦法確認沒有其他原因時增加熱量輸入；

（2）過�？諝庹{(diào)整不合理，解決辦法恰當?shù)恼{(diào)整過�？諝�。

24、石灰窯有幾個膛，生產(chǎn)中分別是什么？每個膛可分為幾段，分別是什么？

答：麥爾茲窯有兩個膛，生產(chǎn)中分別事煅燒膛和蓄熱膛。每個膛可分為三段，分別是預熱段，煅燒段和冷卻段。25、石灰窯每個煅燒周期完成后，各種氣體介質(zhì)會發(fā)生什么樣的變化？

答：（1）助燃空氣和石灰冷卻空氣停止向窯內(nèi)供入，打開各自的釋放閥排入大氣；

（2）爐氣停止向窯內(nèi)供入，從大回流管道回到爐氣管中，接著各換向閥（包括助燃空氣和廢氣換向閥、爐氣換向閥、噴槍冷卻空氣換向閥）開始換向，換向時間約需50-60秒。換向期間，石灰從窯低卸出。換向完成后，助燃空氣和爐氣進入窯膛，2噴槍冷卻空氣轉(zhuǎn)入窯膛1噴槍，對噴槍進行冷卻，燃燒廢氣從窯膛1頂部排出，石灰石從窯膛1頂部裝入，這樣第二個煅燒周期開始。

26、石灰窯屬于什么壓操作的窯？生產(chǎn)中窯通道的壓力是多少？哪個膛的壓力高？

答：石灰窯屬于正壓操作的窯。生產(chǎn)中窯通道的壓力一般在15-35Kpa之間。并且始終是煅燒的窯膛壓力高于非煅燒的窯膛壓力，從而保證了氣體在窯體內(nèi)的正常流動。27、是什么原因?qū)е率�灰窯兩膛廢氣溫度不同，如何解決？

答：（1）冷卻空氣分布錯誤，解決辦法設(shè)置冷卻空氣分布合理值；

（2）兩膛石料加入量不同，解決辦法檢查石料稱重系統(tǒng)和加料系統(tǒng)；

（3）兩膛燃料供給量不同，解決辦法檢查噴槍堵塞，檢查換向閘板；

（4）兩膛燃燒空氣量不同，解決辦法更換換向閘板膠圈，檢查送風系統(tǒng)泄漏點；

（5）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。

28、為什么兩膛灰溫不同或太高？怎么解決？答：（1）冷卻空氣分配不合理，解決辦法恰當?shù)卣{(diào)整冷卻空氣分配；

（2）石灰質(zhì)量不同，解決辦法調(diào)整參數(shù)使質(zhì)量均勻；

（3）煅燒帶結(jié)坨，解決辦法減少熱量輸入。

29、為什么窯內(nèi)物料不向下運動，如何解決？答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過�？諝庀禂�(shù)；

（2）停窯時未出料，解決辦法反復升壓和泄壓；

（3）煅燒帶物料結(jié)塊粘在一起，解決辦法減少熱量輸入；

（4）出料臺故障，解決辦法檢查出料系統(tǒng)。

30、石灰窯噴槍堵塞的原因是什么？怎么解決？答：（1）煅燒帶上部溫度過高，解決辦法調(diào)整燃燒過剩空氣系數(shù);

（2）燃料容易結(jié)焦，解決辦法更換合適原料；

（3）粘窯,局部溫度高，解決辦法處理粘窯。

31、為什么會導致窯的操作壓力太高？怎么解決？

答：（1）空氣量太大，解決辦法如可能減少空氣總量；

（2）熱量輸入太多，解決辦法如可能減少熱量輸入；

（3）燃盡時間太長，解決辦法如可能減少燃盡時間；

（4）釋放時間太長，解決辦法減少換向時間；

（5）石料級差大，解決辦法減小石料級差；

（6）通道堵塞，解決辦法清理通道。

32、為什么窯的操作壓力會太低？怎么解決？答：（1）窯體或空氣管道泄漏，解決辦法檢查泄漏點；

（2）不是所有選擇的風機都正常工作或有的風機故障，解決辦法檢查所有風機和所有連接裝置如逆止閥壓力放散閥和連接軟管；

（3）窯密封差，解決辦法檢查密封膠圈并更換。

33、石灰窯內(nèi)的出料根據(jù)什么控制，其控制原則是什么？

答：石灰窯內(nèi)的出料是根據(jù)：（A）燃燒膛根據(jù)料位；（B）非燃燒膛根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)。控制原則：（A）燃燒膛料位高出的料少，料位低出的料多；（2）非燃燒膛只根據(jù)設(shè)定的出料次數(shù)出料。

34、簡述皮帶機巡檢注意事項？

答：（1）電機、減速機、聯(lián)軸器、制動器、滾筒、液力耦合器等有無異聲、過熱、滲油、斷裂、破碎情況。

（2）膠帶有無撕裂、撕邊、異味、劃痕、異常磨損情況，接頭有無起皮、破損、裂痕。（3）托輥有無異響、振動、過熱、破損，緩沖托輥有無脫膠現(xiàn)象。

（4）清掃器刮板有無過度磨損，是否到位、有效。

（5）各種保護裝置、限位開關(guān)等是否齊全、有效。

（6）物料轉(zhuǎn)接漏斗、溜槽的輔助設(shè)備是否正常。

（7）物料在輸送過程中是否處于皮帶中心、皮帶是否跑偏，等等

35、皮帶機啟動及運行過程中應注意的事項？答：（1）開機前應對各個部件進行認真檢查，確認無誤，特別注意皮帶上是否有人和其他雜物，檢查完成后才可與中控聯(lián)系準備開車；

（2）開機以后，先空轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部位正常后，才能開始負荷運行；

（3）運行中如發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、亂跳等現(xiàn)象時，應及時調(diào)整，并聯(lián)系中控室。皮帶打滑時嚴禁往轉(zhuǎn)輪和皮帶間塞東西，跑偏時嚴禁用工具通過撬皮帶的方式解決；

（4）在運行中嚴禁帶料停車（緊急情況除外），如遇突然停電，應立即將拉繩開關(guān)拉上；

（5）皮帶運行時嚴禁任何人跨越皮帶行走，且不管皮帶運行與否都禁止跨越和站立在皮帶上；

36、簡述卷揚機操作流程？

答：（1）啟動卷揚機前，崗位工應檢查電機，減速機，液力耦合器、剎車片、傳動輪，鋼絲繩，以及傳動滑輪是否工作正常，檢查無誤后通知中控準備開車；

（2）檢查拉繩開關(guān)是否到位；

（3）卷揚機開啟后，上料小車應上下來回空車運行一轉(zhuǎn)，檢查各部位后，方可開始上料運行；

37、簡述振動篩開停車注意事項？

答：啟動前準備：

（1）啟動前必須嚴格檢查，傳動系統(tǒng)是否正�？煽�，篩箱篩板、彈簧有無斷裂、鉚釘、螺栓是否松動。

（2）檢查篩面有無雜物。

（3）檢查各潤滑部位的潤滑情況是否良好。

停車操作：

（1）停車時必須待篩面處理完所有物料后才能按下停止按鈕停車。

（2）停車時必須觀察篩子通過共振點時有無碰撞和振幅過大的現(xiàn)象，如有異常情況即時匯報。

（3）.停車后必須做好設(shè)備保養(yǎng)和文明生產(chǎn)。

河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司在國內(nèi)有50余條大大小小氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線業(yè)績，處理量有50-1000噸每天產(chǎn)能，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格從φ1.6---φ4.8米，長度32米--68米的。在國內(nèi)安鋼、舞鋼、日照鋼鐵、四川成都、河北唐山、河北邯鄲、河北武安、內(nèi)蒙古、有大量成功案例，可技術(shù)轉(zhuǎn)讓，可出售設(shè)備，產(chǎn)品。

河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司專業(yè)致力于資源再利用、氧化鋅行業(yè)，次氧化鋅行業(yè)、硫酸鋅、納米氧化鋅、飼料級氧化鋅生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)率可提高10%以上，產(chǎn)量提高5%～10%，能耗降低20%左右，產(chǎn)能達到50-500t/d，更加節(jié)能環(huán)保。如有需求，可直接咨詢18637113703(微信同號)，華冠環(huán)�？萍脊�司為您竭誠服務(wù)，隨時歡迎前來參觀!

專業(yè)售后服務(wù)！
1、在售前我們可以提供詳細的產(chǎn)品介紹和電子版目錄，可以根據(jù)客戶的物料處理要求推薦合適的機型并作出詳細的報價清單，同時還可以提供關(guān)于廠房生產(chǎn)車間、機器的運行狀態(tài)等視頻，供客戶觀看；
2、當客戶下單以后，華冠技術(shù)工程師要去客戶現(xiàn)場勘探，作出詳細的工藝流程布置圖，以及基礎(chǔ)圖；
3、我們隨時安排員工拍照，視頻和跟進客戶設(shè)備的生產(chǎn)進度，嚴格控制設(shè)備量；
4、設(shè)備出廠前我們會試機運行24小時，并提供詳細的檢測報告隨同設(shè)備儀器發(fā)貨；
5、設(shè)備到達現(xiàn)場，我們將免費排售后工程師，到達現(xiàn)場負責客戶安裝調(diào)試，直至設(shè)備正常生產(chǎn)，并且負責培訓操作人員，客戶完全能自行生產(chǎn)操作方可回公司。