我國工業(yè)煅燒回轉(zhuǎn)窯的用煤量是燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗的關(guān)鍵技術(shù)要素之一。在剛剛結(jié)束的第五屆中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會上，以《燒成系統(tǒng)提產(chǎn)降耗關(guān)鍵技術(shù)認知》為題作主題報告。講了五個方面：煅燒回轉(zhuǎn)窯用煤量計算;降低煤耗、提高燒成效率方向;篦冷機回收熱量的重要性;篦冷機用風(fēng);回轉(zhuǎn)窯用風(fēng)。關(guān)于“回轉(zhuǎn)窯用煤量計算”，我撰寫了《論回轉(zhuǎn)窯頭煤用量的極限》，本期發(fā)表出來與大家交流。通過對設(shè)計規(guī)模為5000t/d的預(yù)分解窯進行窯的熱平衡計算可知，在二次風(fēng)溫度1300℃，煙室溫度1050℃，維持回轉(zhuǎn)窯正常煅燒，每千克熟料僅需熱量600kJ。按照6000t/d熟料量來計算，回轉(zhuǎn)窯每小時僅需5.4t的煤(熱值28006kJ/kg)，若折算成24244kJ/kg的煤，僅需要6.2t/h。這比實際運行時回轉(zhuǎn)窯的頭煤用量少很多!原因究竟在哪里?我認為，主要是很多生產(chǎn)線都是通過多用煤來維持燒成帶溫度。這種現(xiàn)象是由二次風(fēng)溫度低，窯內(nèi)風(fēng)速過快，煤粉燃燒速度慢，燒成帶溫度偏低，以輻射換熱為主的燒成帶傳熱速度慢，物料升溫慢，效率低所導(dǎo)致的。煤粉盡快燃盡形成高的燒成溫度時，回轉(zhuǎn)窯傳熱量大，燒成效率提高，頭煤用量會有較大的降低空間。

　　關(guān)于篦冷機，我認為在效率上還有很大的提升空間。當(dāng)前，篦冷機普遍存在冷卻風(fēng)量大的問題，我標(biāo)定的200條線幾乎都在1.6~1.8Nm3/kg.cl。而偏偏有這么一條5000t/d熟料生產(chǎn)線，篦冷機冷卻用風(fēng)量僅1.3Nm3/kg.cl;生產(chǎn)熟料7000t/d時，頭排電流僅11A(10kV)。

　　關(guān)于燃燒器，本期選擇了兩篇文章：《淺談協(xié)同處置城市垃圾水泥窯燃燒器的設(shè)計與調(diào)試》和《淺談燃燒器頭部的改造》。這從一個側(cè)面說明，企業(yè)越來越重視燃燒器了。記得我國水泥界的老專家江旭昌先生曾經(jīng)在《新世紀水泥導(dǎo)報》上撰文(見《回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器的發(fā)展趨勢、特點及選擇》)，把回轉(zhuǎn)窯煤粉燃燒器形象地比喻成“大窯一根槍”。他還說，確實把這根槍選對了，耍好了，可以使企業(yè)獲取相當(dāng)大的效益。

　　第五屆中國水泥工業(yè)燒成系統(tǒng)優(yōu)化改造技術(shù)研討會邀請了武漢理工大學(xué)專門研究煤粉燃燒的謝峻林教授團隊的梅書霞博士講解煤粉的燃燒過程，我認為，主編聶紀強在會議內(nèi)容組織上是下了真功夫的。我們要耍好回轉(zhuǎn)窯這根槍，沒有扎實的理論認知，只憑經(jīng)驗，估計也好不到哪里去。

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