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石灰窯使用中的幾個(gè)注意問題石灰窯使用中的幾個(gè)注意問題石灰立窯使用的控制元素 石灰窯使用中的幾個(gè)注意問題 一． 加料和出料 加料和出料是立窯操作的一項(xiàng)經(jīng)常性工作。加料和出料操作的好壞，對(duì)穩(wěn)定窯的熱工制度、保持窯的正常煅燒、實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)和低消耗關(guān)系很大，因此必須真正掌握好。在加料和出料操作中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)： 1. 必須做到“準(zhǔn)”和“均” “準(zhǔn)”指的是石灰石和無煙煤加入量要準(zhǔn)，加料和出料時(shí)間、部位要準(zhǔn)； “均”指的是加料和出料要均勻，加入的石灰石和無煙煤分布要均勻。 要求石灰石和無煙煤加入量要準(zhǔn)主要是因?yàn)椋喝绻麩o煙煤加入量大，易產(chǎn)生過燒、粘窯和節(jié)瘤；如果石灰石加入量大，無煙煤不足，則易造成生燒。加料和出料時(shí)間、部位要準(zhǔn)，就是沿窯的整個(gè)橫截面按時(shí)加料和出料，這樣才能保證窯的穩(wěn)產(chǎn)和高產(chǎn)。 在立窯操作中，要求加料和出料要均勻，石灰石和無煙煤分布要均勻，其目的主要是使整個(gè)料面均勻上火，而均勻上火是保證立窯正常生產(chǎn)的重要條件。在加料和布料時(shí)應(yīng)做到大塊料滾到窯的中心，小塊料留在窯的周邊，這樣，整個(gè)料面的阻力才能比較均勻，上火就較均勻。用手工加煤的普通立窯，窯的中心部位應(yīng)少布些無煙煤，靠窯壁20~30mm的范圍不布無煙煤，這樣既能保證將料燒好，又不粘窯不結(jié)瘤。為了保證出料均勻，可在手工出料時(shí)，先出大塊，后出一般塊，先出四周，后出中間的方法，這樣就可使窯內(nèi)料柱均勻下落。 2. 采用“勤加”和“薄加”的加料方法 “勤加”和“薄加”可以使每次加料的料層不致過厚，料塊間孔隙大，有利于通風(fēng)。同時(shí)可以相應(yīng)增加出料次數(shù)，使每次出料的深度不大，有助于穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度。 由于窯內(nèi)中心部位的通風(fēng)好。所以在正常的操作中，加料要有重點(diǎn)，要有利于中部通風(fēng)， 壓邊火，將邊風(fēng)擠向中間，以達(dá)到沿窯橫截面均勻煅燒。 3. 對(duì)出料操作的要求是要做到“勤出”、“快出”、“淺出”和“均勻出”“勤出”不僅能提高產(chǎn)量，而且能經(jīng)常松動(dòng)物料，對(duì)通風(fēng)和煅燒都有好處。 “快出”能使石灰冷卻快，料面熱損失少，窯的利用率高，產(chǎn)量高，質(zhì)量也好�！皽\出”能使物料下降均勻，容易穩(wěn)定地火。由于落窯深度淺，窯壁外露少，散失熱量的時(shí)間也少，熱利用率較好�！熬鶆虺觥笔侵傅谆鸱�(wěn)定的情況下，各出料口均勻出料。如果底火不均勻，有偏火、塌窯等事故，出料時(shí)就要結(jié)合事故處理，靈活掌握，通風(fēng)差的一邊多出料，通風(fēng)較好的一邊少出料，并配合其它相應(yīng)的措施。 對(duì)于立窯在出料時(shí)要在上窯口留人觀察料面和落窯情況，如窯溫高低、料塊分布、高溫層厚薄等，控制落窯深度，及時(shí)處理料面，并將掌握的實(shí)際情況指揮出料人員正確操作，分輕重緩急合理出料、加料，將底火不均衡的矛盾消滅在萌芽狀態(tài)。 出料操作的控制主要是出料深度、出料次數(shù)和出料時(shí)間等。出料深度大，每次出料量過多，容易破壞窯內(nèi)的熱工制度，使高溫層高度不夠，影響物料的煅燒速度和石灰的冷卻，這是必須避免的。出料深度視窯的高度而定，一般為300~600mm。用手工出料時(shí)，出料次數(shù)：一般為2h出料一次（應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握）。出料時(shí)間是越快越好。 出料時(shí)，對(duì)于本窯的兩個(gè)出料口，應(yīng)避免從某一個(gè)出料口連續(xù)幾次單獨(dú)出料，因?yàn)檫@樣容易導(dǎo)致偏火。對(duì)于使用本窯的“震動(dòng)出灰機(jī)”連續(xù)式出料，其出料速度必須調(diào)節(jié)成使石灰能連續(xù)地從窯內(nèi)卸出，使窯的操作更穩(wěn)定和更經(jīng)濟(jì)。
二、正�？椿鸩僮髦械膸讉�(gè)問題 1.合理通風(fēng) 從立窯強(qiáng)化煅燒的角度來看，在正常煅燒情況下，應(yīng)該盡可能用大風(fēng)，使窯內(nèi)煅燒速度加快，高溫層集中，石灰冷卻充分。但是，操作中并不是任何時(shí)候都可用大風(fēng)的，在出料后開始加料時(shí)，開風(fēng)應(yīng)做到小、中、大分級(jí)用風(fēng)，各級(jí)用風(fēng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)窯內(nèi)溫度和底火情況靈活掌握，使窯內(nèi)煅燒情況穩(wěn)定，升溫正常。如果出料深度大或底火不均勻、塌邊塌窯，則應(yīng)逐級(jí)開風(fēng)。一般情況下是卸料后先加料后開風(fēng)，以免窯邊散熱損失過大，造成邊溫過低，出現(xiàn)漏生現(xiàn)象。 在操作中還應(yīng)盡量克服出料門、風(fēng)管接頭等處的跑風(fēng)現(xiàn)象。另外，由于窯的中心部位的料層阻力比周邊的大，窯的邊部通風(fēng)好，中心部位的通風(fēng)差，因此應(yīng)加強(qiáng)窯內(nèi)中心部位的通風(fēng)，保持呈淺盤形的料面形式，并在加料時(shí)注意將大塊料盡量布在窯的中心部位，風(fēng)大的地方多加料，風(fēng)小的地方少加料，做到用風(fēng)量與加料量相適應(yīng)，使底火盡量拉平。 2.及時(shí)了解生產(chǎn)控制情況 窯頂操作人員在操作過程中，除了正確判斷和及時(shí)掌握窯內(nèi)煅燒情況外，還應(yīng)及時(shí)了解有關(guān)窯上的生產(chǎn)控制情況，以便全面分析，得出正確的結(jié)論，采用合理的措施。一般應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：石灰石成分的變化，會(huì)影響到窯內(nèi)煅燒情況，使窯內(nèi)出現(xiàn)連續(xù)性的不正常，因此，應(yīng)該經(jīng)常了解石灰石和石灰以及窯氣的化學(xué)成分有無變化，窯內(nèi)溫度、風(fēng)量風(fēng)壓、配煤情況等。無煙煤的成分、粒度和水分等情況必須知道。 3.差熱煅燒法 用立窯煅燒石灰時(shí)，邊部和中部物料所需熱量不同。邊料由于與窯壁接觸，一部分熱量會(huì)被窯壁吸收，并通過窯體向外擴(kuò)散；同時(shí)，由于立窯的邊風(fēng)較大，也使邊料的熱損失增大。而中心部位的物料由于沒有這些熱損失，所以熱損失小。 差熱煅燒法就是根據(jù)邊部和中部熱耗的差別，而在邊料和中料中分別加入不同的配煤量。這樣不僅可以降低煤耗，而且可以改善窯內(nèi)通風(fēng)，尤其是中心部位的通風(fēng)效果，因而是提高石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的一項(xiàng)有效措施。 根據(jù)差熱煅燒原理，在加煤時(shí)把整個(gè)立窯截面劃分為邊料區(qū)（靠窯壁300mm的區(qū)域）和中料區(qū)兩部分。邊料區(qū)鋪煤較多，為55%~58%；中料區(qū)較少，為42%~45%。 4.暗火操作法 用立窯煅燒石灰時(shí)，過去多采用明火、半暗火操作法，大量熱量從料面散失掉�，F(xiàn)在逐步發(fā)展為采用暗火、半暗火操作法，這是熱工制度上的一個(gè)很大改進(jìn)。 明火與暗火的區(qū)分是指立窯料面物料在生產(chǎn)過程中窯口能否見火與見火程度而言。明火操作時(shí)，料面窯氣溫度高達(dá)300~500℃，大量熱量散失。暗火操作時(shí)，料面無火苗露出，窯氣溫度相對(duì)較低。實(shí)行暗火操作的目的是除了降低料面窯氣溫度、節(jié)約無煙煤、提高熱利用外，同時(shí)在煅燒技術(shù)上還有兩個(gè)作用：一是增加石灰石的預(yù)熱功能；二是改善窯的熱工制度，有助于強(qiáng)化高溫區(qū)煅燒。但暗火的標(biāo)準(zhǔn)并不是越暗越好，要以穩(wěn)定預(yù)熱、煅燒、冷卻三區(qū)為前提。同時(shí)要應(yīng)窯、因無煙煤、因通風(fēng)制宜，做到料面不見火。對(duì)于本窯，將火控制在料面以下1.5m左右。根據(jù)煤燃燒性能的不同也應(yīng)有所區(qū)別。使用著火點(diǎn)高、燃燒速度慢的煤，可以淺些；反之，可以深些。如果窯內(nèi)通風(fēng)較好，火可以深些；通風(fēng)較差，則應(yīng)淺些。這樣料面上的窯氣溫度，一般能控制在100~200℃。有了這樣的依據(jù)，加料工人就可以決定投料的多少。這種以看火的深淺為主要依據(jù)的加料方法，叫“看火加料”。 三． 停窯和封窯 立窯的停窯有短期停窯和長(zhǎng)期停窯兩種。前者是由暫時(shí)的停水?dāng)嚯�、機(jī)械故障、原料燃料供應(yīng)不上等原因造成；后者一般是在換耐火磚或進(jìn)行中修、大修、節(jié)日放假。 短期停窯（8~10hr）一般是通過關(guān)停風(fēng)機(jī)用窯體自然通風(fēng)，停止加料，減少配煤率（一般減為0.5%~1%）的封窯方法加以解決。短期停窯在恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)不必重新點(diǎn)火，暫時(shí)原因消除后，視窯頂溫度高低，一般在2hr后恢復(fù)正常生產(chǎn)。 長(zhǎng)期停窯一般是先關(guān)掉風(fēng)機(jī)，窯靠自然通風(fēng)作業(yè)，本窯在出料時(shí)要注意不要使煅燒區(qū)下降到出料機(jī)上。停窯時(shí)，必須使窯氣溫度不超過300℃，溫度過高可能會(huì)損壞窯頂設(shè)備和金屬構(gòu)件，如果窯氣溫度超過300℃，則要隔一定時(shí)間往窯中加一定量不含無煙煤的石灰石。若是窯進(jìn)行大修，則需整窯卸空。 停窯方法：將料層控制在約4.3m，使風(fēng)壓慢慢減小，維持窯頂窯氣溫度在100℃以下，然后停風(fēng)機(jī)，在用不加煤的石灰石（5~30mm）50t倒入窯中壓火，使火逐漸熄滅，徐徐下灰。 封窯需注意的問題和具體作法是：如果突然停風(fēng)降溫，可能使料塊之間粘結(jié)在一起，或料塊與窯壁粘在一起，啟封后會(huì)影響窯的正常操作。因此在封窯的前幾天應(yīng)有一個(gè)降低配煤率的過程，使窯在不存在粘窯和結(jié)瘤的情況下再進(jìn)行封窯，配煤率減少的數(shù)量要根據(jù)封窯天數(shù)的多少、窯的煅燒情況（如生燒和過燒情況）等來確定，一般可考慮減為3%~5%。然后用降低配煤率的混合料將原來處在高溫層的物料替換下來，以達(dá)到泄火降溫，使窯內(nèi)物料溫度低于粘窯溫度。 當(dāng)降低配煤率的混合料裝好后，再進(jìn)行封窯保溫，既用增加配煤率的混合料裝入窯內(nèi)封窯。其所增加的配煤率依封窯天數(shù)（長(zhǎng)達(dá)1~2個(gè)月）的多少，可在1%~5%的范圍內(nèi)變化，封窯天數(shù)少，配煤率相應(yīng)要增加少些，封窯天數(shù)多，配煤率相應(yīng)要增加多些，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定（窯啟封后，配煤率再逐步恢復(fù)到正常操作時(shí)所規(guī)定的數(shù)值）。然后停止送風(fēng)，關(guān)閉窯門、料鐘口密封。并適當(dāng)上幾車碎石，碎石上面用白灰面夯實(shí)封住料面，做到不漏氣，窯才能封住，封窯后在半個(gè)月內(nèi)間斷性到窯頂觀察，封窯初內(nèi)部造成松動(dòng)，料面塌陷，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。（以上必須有經(jīng)驗(yàn)專業(yè)人員操作） 四． 窯的操作故障及其處理方法 在立窯的運(yùn)行過程中，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生違反操作規(guī)程的現(xiàn)象，這時(shí)可能會(huì)引起無煙煤消耗的增加、石灰質(zhì)量和產(chǎn)量的下降或窯氣中CO2濃度的降低。 下面是常見的操作故障及其處理方法： （1） 煅燒區(qū)上移 這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因通常是由于裝入的無煙煤粒度過小，無煙煤過早燃燒完而引起的。出料量太少（即產(chǎn)量低）或風(fēng)量太大也會(huì)出現(xiàn)這種情況。伴隨這種現(xiàn)象的是窯氣溫度升高，石灰溫度降低，生燒量增加，料面熾熱程度增加。 為了將煅燒區(qū)下移到正常位置，必須加強(qiáng)出料，或暫時(shí)減少送風(fēng)或抽風(fēng)（�？諌簷C(jī)）,或暫時(shí)改為自然抽風(fēng)。將煅燒區(qū)移下以后，必須改裝正常粒徑的無煙煤。 （2）煅燒區(qū)下移 這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因通常是由于裝入的無煙煤粒度過大出料量太多（產(chǎn)量過高），煅燒速度跟不上；或風(fēng)壓小，送風(fēng)阻力大，風(fēng)量不足和調(diào)整不及時(shí)。其特征是出料溫度升高，在卸出的石灰中含有未燃燒完的無煙煤塊或紅火，窯氣中的CO2濃度也降低。 為了恢復(fù)煅燒區(qū)位置，必須減少出料量，臨時(shí)加大風(fēng)量（但需要注意的是增加送風(fēng)量會(huì)使CO2濃度降低，這對(duì)需要高濃度CO2的生產(chǎn)不利）。立窯要打開窯門，自然冷卻。等到冷卻區(qū)的石灰完全冷卻后，可以開始正常出料，并改裝正常粒度的無煙煤。 （3）煅燒區(qū)伸長(zhǎng) 主要表現(xiàn)為卸出的石灰和出來的窯氣溫度均上升。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因通常是：石灰石粒度過小，碎末含量多；無煙煤的碎末含量多；在窯壁的旁邊生成瘤塊，它在一個(gè)地方阻礙通風(fēng)，同時(shí)使煅燒區(qū)降低，但在其它地方則通風(fēng)較多，并且使煅燒區(qū)提高。解決煅燒區(qū)伸長(zhǎng)的主要方法是減少送入窯內(nèi)的空氣量。 （4）煅燒區(qū)縮短 通常是由于配煤率低引起的。伴隨著這種現(xiàn)象的是卸出的石灰生燒量增加，窯氣中CO2濃度降低和其溫度降低。處理的方法是必須增加裝入的無煙煤量，注意配煤率，同時(shí)不改變出料量。 （5）單邊煅燒 通常是由布料、布煤及出料不均勻、通風(fēng)不均勻或窯壁某處結(jié)瘤造成的。伴隨這一現(xiàn)象的是料面傾斜，形成一方高，一方低，四面下料不均勻，且溫度冷熱不均勻，窯內(nèi)單邊躥火。 單邊煅燒事故較難處理，可通過采用偏布煤，從生燒的一邊加強(qiáng)出料解決。在發(fā)現(xiàn)窯內(nèi)單邊煅燒時(shí)，首先必須檢查石灰石及無煙煤在裝入時(shí)是否分布均勻，如發(fā)現(xiàn)有問題就要采取相應(yīng)措施。 （6）結(jié)瘤 包括窯內(nèi)結(jié)瘤、結(jié)圈和窯壁掛瘤等幾種。產(chǎn)生原因：主要是配煤率過大，且煤量集中，造成局部高溫，加上煤灰的助熔作用而引起；石灰石本身粘土質(zhì)成分含量高（在裝窯中嚴(yán)禁把土質(zhì)一類東西帶入窯中）；操作中不注意，出料時(shí)間間隔過長(zhǎng)，沒有做到勤出勤加料；邊風(fēng)大、上火快，而中心部位通風(fēng)差等。 窯內(nèi)結(jié)瘤可以根據(jù)窯氣中的CO和O2的濃度增加來判斷。窯內(nèi)結(jié)瘤用減少配煤率，均勻布煤，加強(qiáng)石灰石挑選，調(diào)整加出料制度，加強(qiáng)窯中心部位的通風(fēng)等方法解決。對(duì)已結(jié)的瘤可用手工打碎或急冷方法處理除掉。
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