現(xiàn)代工業(yè)生產中，大中型干水泥回轉窯生產線新式干混凝土生產工藝、生產流程和小型設備的開發(fā)設計，將超過全球優(yōu)秀的環(huán)保節(jié)能減耗、緩解環(huán)境負載、與環(huán)境和睦交往的規(guī)范。水泥回轉窯是燒造水泥熟料的關鍵機器設備，廣泛運用于混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)。該機械設備由滾筒、支架裝置、保持傳動的齒輪裝置、齒輪驅動器、專題活動窯頭、窯尾密封裝置、點火裝置等組成，具有結構簡單、操作頻譜可靠、生產工藝操作方便等特點。

　　水泥回轉窯總體水準呈一定坡度，總體窯體由滾軸裝置支撐板，有操縱窯體左右健身運動的車轱轆定位裝置。除主傳動外，傳動一部分還下設輔助齒輪傳動，確保窯體仍能遲緩旋轉，避免主傳動開關電源終斷時窯體形變。采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。工作溫度達到(950℃～1050℃)之間煅燒超細高嶺土，對水泥進行運轉的過程，然后根據(jù)物料的多少調節(jié)溫度的高低，最終達到自己想要的目標，這種煅燒技術經實踐證明：能耗低、產品經脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　水泥生產設備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產線(包括半干法)與濕法水泥生產線(包括半濕法)兩種。

　�、�干法水泥生產工藝流程。將原料同時烘干并粉磨，或先烘干經粉磨成生料粉后喂入干法窯內煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產之一種。

　�、�濕法水泥生產工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產之一種。

　　干法生產的主要優(yōu)點是熱耗低(如帶有預熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點是生料成分不易均勻，車間揚塵大，電耗較高。濕法生產具有操作簡單，生料成分容易控制，產品質量好，料漿輸送方便，車間揚塵少等優(yōu)點，缺點是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。

　　一條完整的水泥生產線包含的設備有：

　　水泥設備包括：水泥回轉窯、旋風預熱器、篦式冷卻器

　　制冷式冷卻機要以用鼓風機電機吹出來制冷風，將鋪在制冷板上的糜棱巖水泥熟料激冷，使水泥熟料溫度從1200℃急降低到100℃下列，將制冷后的很多有機廢氣放進窯中產生二次風為基本原理的激冷式冷卻機。

　　河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司專業(yè)生產水泥回轉窯，水泥生產線，承接300-1000噸工程，可參觀安裝過的現(xiàn)場，聯(lián)系經理18637113703(微信同號)