現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，大中型干水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線新式干混凝土生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程和小型設(shè)備的開發(fā)設(shè)計(jì)，將超過(guò)全球優(yōu)秀的環(huán)保節(jié)能減耗、緩解環(huán)境負(fù)載、與環(huán)境和睦交往的規(guī)范。水泥回轉(zhuǎn)窯是燒造水泥熟料的關(guān)鍵機(jī)器設(shè)備，廣泛運(yùn)用于混凝土、冶金工業(yè)、化工廠等制造行業(yè)。該機(jī)械設(shè)備由滾筒、支架裝置、保持傳動(dòng)的齒輪裝置、齒輪驅(qū)動(dòng)器、專題活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、點(diǎn)火裝置等組成，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作頻譜可靠、生產(chǎn)工藝操作方便等特點(diǎn)。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯總體水準(zhǔn)呈一定坡度，總體窯體由滾軸裝置支撐板，有操縱窯體左右健身運(yùn)動(dòng)的車轱轆定位裝置。除主傳動(dòng)外，傳動(dòng)一部分還下設(shè)輔助齒輪傳動(dòng)，確保窯體仍能遲緩旋轉(zhuǎn)，避免主傳動(dòng)開關(guān)電源終斷時(shí)窯體形變。采用殼罩式密封，窯尾裝有軸向接觸式密封裝置，保證了密封的可靠性。工作溫度達(dá)到(950℃～1050℃)之間煅燒超細(xì)高嶺土，對(duì)水泥進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程，然后根據(jù)物料的多少調(diào)節(jié)溫度的高低，最終達(dá)到自己想要的目標(biāo)，這種煅燒技術(shù)經(jīng)實(shí)踐證明：能耗低、產(chǎn)品經(jīng)脫水、脫碳增白，性能穩(wěn)定性好。

　　水泥生產(chǎn)設(shè)備隨生料制備方法不同，可分為干法水泥生產(chǎn)線(包括半干法)與濕法水泥生產(chǎn)線(包括半濕法)兩種。

　�、�干法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料同時(shí)烘干并粉磨，或先烘干經(jīng)粉磨成生料粉后喂入干法窯內(nèi)煅燒成熟料的方法。但也有將生料粉加入適量水制成生料球，送入立波爾窯內(nèi)煅燒成熟料的方法，稱之為半干法，仍屬干法生產(chǎn)之一種。

　�、�濕法水泥生產(chǎn)工藝流程。將原料加水粉磨成生料漿后，喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水后，制成生料塊入窯煅燒成熟料的方法，稱為半濕法，仍屬濕法生產(chǎn)之一種。

　　干法生產(chǎn)的主要優(yōu)點(diǎn)是熱耗低(如帶有預(yù)熱器的干法窯熟料熱耗為3140～3768焦/千克)，缺點(diǎn)是生料成分不易均勻，車間揚(yáng)塵大，電耗較高。濕法生產(chǎn)具有操作簡(jiǎn)單，生料成分容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量好，料漿輸送方便，車間揚(yáng)塵少等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是熱耗高(熟料熱耗通常為5234～6490焦/千克)。

　　一條完整的水泥生產(chǎn)線包含的設(shè)備有：

　　水泥設(shè)備包括：水泥回轉(zhuǎn)窯、旋風(fēng)預(yù)熱器、篦式冷卻器

　　制冷式冷卻機(jī)要以用鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)吹出來(lái)制冷風(fēng)，將鋪在制冷板上的糜棱巖水泥熟料激冷，使水泥熟料溫度從1200℃急降低到100℃下列，將制冷后的很多有機(jī)廢氣放進(jìn)窯中產(chǎn)生二次風(fēng)為基本原理的激冷式冷卻機(jī)。

　　河南華冠環(huán)�？萍加邢薰�司專業(yè)生產(chǎn)水泥回轉(zhuǎn)窯，水泥生產(chǎn)線，承接300-1000噸工程，可參觀安裝過(guò)的現(xiàn)場(chǎng)，聯(lián)系經(jīng)理18637113703(微信同號(hào))