陶粒是利用各類粘土、板巖、頁(yè)巖、煤矸石、及工業(yè)固體廢棄物等多種原料，經(jīng)過(guò)陶瓷燒結(jié)而成，一般是用來(lái)取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒后作為一種人造輕骨料，加上相對(duì)穩(wěn)定的性能，用途比較廣泛�；剞D(zhuǎn)窯是煅燒陶粒的主要設(shè)備,它可廣泛用于水泥行業(yè)、冶金行業(yè)、化工等行業(yè)。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯由殼牌、支持設(shè)備，支持與滾柱推力裝置，傳動(dòng)裝置，活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置，燃燒設(shè)備構(gòu)成。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)行可靠。如今，現(xiàn)代化發(fā)展帶動(dòng)一批批人們富裕起來(lái)，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯作為致富神機(jī)，不僅給廠家?guī)��?lái)豐厚利益，更是讓用戶嘗到了致富的甜頭，致力發(fā)展回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是因?yàn)樵撛O(shè)備具有 很大的經(jīng)濟(jì)潛力，正是因?yàn)槿绱耍?a href="http:///" target="_self">陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在市場(chǎng)上也享有很高的地位，今天，我們就具體來(lái)為大家講講回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒工藝。
　　煅燒陶粒時(shí)用不同的工藝采取不同設(shè)備，河南華冠環(huán)保科技有限公司為您介紹使用回轉(zhuǎn)窯煅燒陶粒的方式。用陶粒砂回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)陶粒有兩種方式：首先用濕法生產(chǎn)，與濕法水泥生產(chǎn) 相似，在較長(zhǎng)的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯中煅燒濕物料，原料在煅燒窯內(nèi)的脫水帶中進(jìn)行干燥，這種方案的優(yōu)點(diǎn)，是能在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥與焙燒作業(yè);其缺點(diǎn)是不能局部調(diào)節(jié)干燥制度。其次用可塑法生產(chǎn)，將原料制成半成品，經(jīng)過(guò)干燥在進(jìn)入陶�；剞D(zhuǎn)窯，因此可以縮短窯的長(zhǎng)度
　　有發(fā)展就會(huì)有創(chuàng)新，陶粒煅燒窯實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)。通過(guò)技術(shù)改造,陶粒回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)設(shè)備采用了先進(jìn)的液壓滾柱推力裝置,高測(cè)量旋進(jìn)柱塞泵、變速調(diào)整閥、接觸石墨塊密封裝置和其他國(guó)家先進(jìn)的技術(shù)，以提高自動(dòng)化程度，使用的工業(yè)電視監(jiān)控窯窯頭，仿真磷屏幕用于顯示流程;紅外掃描系統(tǒng)一直采用煅燒區(qū)直接反映了燃燒條件。使用這些這些新技術(shù)，操作方便、使用可靠。因此，可以穩(wěn)定熱條件和回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的運(yùn)行速度可以提高。相比，相同大小的設(shè)備，其運(yùn)行速度提高了10%,產(chǎn)量提高了5 - 10%,熱量消耗減少15%，這對(duì)用戶來(lái)說(shuō)無(wú)疑不是一件大好事。陶粒煅燒窯的改進(jìn)加速了工業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展，成為了時(shí)代進(jìn)步的一個(gè)標(biāo)志，我公司常年生產(chǎn)陶粒生產(chǎn)全套設(shè)備，回轉(zhuǎn)窯設(shè)備等，如有任何需要和疑問(wèn)，請(qǐng)?jiān)敿?xì)致電：18637113703