石灰生產(chǎn)線窯爐對煅燒原料的質(zhì)地和粒度要求需經(jīng)過化學分析測試及實驗。石灰是用石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的原料，經(jīng)900～1100℃煅燒而成。石灰有生石灰和熟石灰，石灰生產(chǎn)原料分布廣泛，生產(chǎn)工藝簡單，成本低廉，經(jīng)石灰生產(chǎn)窯專業(yè)加工煅燒后，生產(chǎn)出來的石灰成品在土木工程方面應用范圍極為廣泛。
　　石灰生產(chǎn)窯屬于圓柱形窯體，上口固定有分料器，分料器為圓錐狀，其上端固定入料口，窯體上有進風口，窯體的底端中心固定卸料控制器，卸料控制器上部有分料圓錐，下部為漏斗，卸料控制器下端漏斗處有卸料器，卸料器與窯體鉸接。石灰窯不僅投資少，見效快，建設周期短，而且能耗低，成本低，產(chǎn)品活性高，達到環(huán)保排放。

　　在石灰生產(chǎn)過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大的，由于CO2的分離是石灰石表面向內(nèi)部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。原始的石灰生產(chǎn)工藝是將石灰石與燃料分層鋪放，引火煅燒一周即得。現(xiàn)代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、煤氣爐等設備進行生產(chǎn)。煅燒時間也相應地縮短，用石灰生產(chǎn)窯生產(chǎn)的石灰僅需2～4小時，比用立窯生產(chǎn)可提高生產(chǎn)效率5倍以上。通過科學試驗分析，在一定溫度下煅燒時間與石灰石厚度的平方成正比，實踐證明回轉窯選用10-30mm粒度的石灰石效果較為理想。
　　石灰生產(chǎn)窯對原料石灰石的要求非常嚴格。石灰石含鈣高的密度大，不好燒，但煅燒后的石灰灰質(zhì)好，反之含鈣低的石灰石密度小，好燒，但煅燒后的灰質(zhì)差。優(yōu)質(zhì)石灰石一般CaO含量在52%以上，？MgO含量在3%以內(nèi)，SiO2在1%以內(nèi)。石灰石含鈣量及其他物質(zhì)含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用。
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