金屬鎂精煉工藝規(guī)程

金屬鎂精煉工藝規(guī)程金屬鎂精煉生產(chǎn)工藝規(guī)程與檢驗

金屬鎂精煉生產(chǎn)工藝規(guī)程與檢驗

生產(chǎn)工藝是指導生產(chǎn)活動的重要依據(jù),是生產(chǎn)過程中必須遵守和執(zhí)行的規(guī)章要求,根據(jù)公司實際情況,制定如下規(guī)程:

白云石煅燒工藝規(guī)程:

回轉(zhuǎn)窯是煅燒的主要設(shè)備,焦爐煤氣是主要燃料。

 1、主要指標要求:

白云石:Mgo含量21.5% 粒度:2cm——4cm

煤 氣:壓力不低于800pa 流量:下低于900 cm3/小時 風 壓:壓力不低于1000Pa

2、回轉(zhuǎn)窯溫度與轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)控制要求:

2.1生產(chǎn)過程中出現(xiàn)煤氣壓力波動時,根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)煤氣與風的配比；

2.2根據(jù)煅白的質(zhì)量要求和窯內(nèi)溫度調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速,出現(xiàn)過燒時要

提高轉(zhuǎn)速,出現(xiàn)欠燒時要減慢轉(zhuǎn)速。

2.3噴煤必須根據(jù)窯內(nèi)溫度進行,并且必須要在煅白到迭窯出口后實施,嚴禁無料噴煤。

3、煅白質(zhì)量的撿驗要求:

3.1化驗檢驗

標準指標:含 量:Mgo≥38%

活性度:29——33%

灼 減:＜0.5%

化驗頻次:24小時隨時抽檢

取樣要求：隨意取樣

驗結(jié)果處理:

(1)及時反饋到工仵崗位,以便及時調(diào)整。

(2)定時向主管部門和技質(zhì)部報告。

(3)填寫化驗報告單。

3.2操作工自檢:

看:觀察高溫區(qū)溫度與燒料情況,煅白發(fā)光呈透明狀,合格。 砸:輕擊斷面整齊,且顏色雪白,無生核,合格。

泡:用清水泡后炸開,里白色,無顆粒和核心,合格。

4、不合格晶處理要求:發(fā)現(xiàn)生料或過燒料時,作為廢料及時徹底處理, 并做記錄。

5、回轉(zhuǎn)窯檢修后或停窯后重新啟動后煅燒的要求:

顏色:黃白色

溫度:1100度

轉(zhuǎn)速:200 ——400轉(zhuǎn)/小時

6、對設(shè)備與人員的基本要求:

6.1每小時對設(shè)備進行一次檢查。

6.2每小時對各種監(jiān)測儀表進行一次記錄。

6.3定期對設(shè)備進行保養(yǎng)，每月對回轉(zhuǎn)窯托輪加一次黃油。

6.4上崗人員必須經(jīng)過現(xiàn)場實際操作培訓,培訓時間不少于7天。

6.5每年對上崗員工進行―次培訓,培訓時間不少于3天。 壓球工藝規(guī)程:

指標要求:

煅白含量:含 量:Mgo≥38%

活性度:29 --33%

灼 減:＜0.5%

硅 鐵:Si≥75% 粒度:1——2cm3

螢 石:CaF含量≥8O% 粒度：1——2cm3

配料標準比例:

煅 白:100Kg

硅 鐵:16.5Kg

螢 石:1.5Kg

注:配料比例必須由技質(zhì)部發(fā)出指令后執(zhí)行。

球磨指標:細度≥100目不少于80%以上。

壓球指標:油壓泵壓力8——12MPa

球團含硅量:13.6%

球團含粉率:＜2%

球團質(zhì)量檢驗:

.1化驗:含硅量、細度(抽樣化驗)

取樣要求:在料車容器內(nèi)分布取樣。

化驗結(jié)果:

（1）及時反饋到工作崗位,以便及時調(diào)整。

(2)定時向主管部門和技質(zhì)部報告。

(3)填寫化驗報告單。

5.2操作工自檢:球團在2m高自動落地,碎成3——5塊基本合格。合格品的處理:重新球磨、壓球、檢驗,并做記錄。

還原生產(chǎn)粗鎂工藝規(guī)程:

還原爐裝料控制標準:

裝出爐時間:2小時/次

真空還原周期:10小/次

還原罐規(guī)格:￠ss9×2.75,￠37O×2.75

裝料量:￠339 140±2Kg/支 不 6

￠370 170±2Kg/支

爐前操作要求:

(l)推入罐內(nèi)料密度均勻,不得太緊或太松。

(2)防止裝料太滿或不足,一般罐內(nèi)料離罐口2OOmm,是檔火板放置的位置。

(3)檔火板必須放正放穩(wěn),結(jié)晶罐推入本套內(nèi)必須到位,用石綿繩扎嚴,收集器放正放穩(wěn),嚴禁用灰面塞縫。

（4）還原扒渣必須扒干凈。

（5）壓鎂后,結(jié)晶罐、收集器必須清娌干凈,校正校圓。

（6）裝料時地面廢渣清除后再進行裝料,嚴禁灑水。

（7）粗鎂嚴禁澆水受潮,壓出后放入專用車內(nèi)。

（8）做好生產(chǎn)記錄。

真空度標準:

機械泵:10-5Pa

射流泵:15——10Pa

操作要求:(l)裝料完畢后,立即起動真空系統(tǒng),按設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。

(2)隨時監(jiān)測真空度,每小時記錄一次，記入真空記錄表。

(3)隨時檢查還原罐口密封情況，發(fā)現(xiàn)漏氣或發(fā)現(xiàn)還原罐損壞漏氣，要馬上停泵處理，處理辦法罐口泄漏更換密封圈，還原罐損壞要盲嚴真空管道。

還原爐溫度與控制要求

裝料溫度:1170度

真空還原溫度:1200±10度

操作要求:⑴每臺爐上的每個測溫區(qū)之間溫度偏差不得低于10度。

(2)每個燒嘴火煸大小必須根據(jù)爐內(nèi)溫度均勻要求進行調(diào)節(jié)。

(3)裝料溫度下降后必須在2小時內(nèi)回升到溫度指標要求范圍。

(4)隨時對燒嘴和溫度進行檢查,每小時記錄一次,記入溫度記錄表。

(5)如果煤氣出現(xiàn)波動,要及時調(diào)查煤氣與風的配比。

(6)其它操作按照操作規(guī)程作業(yè)。

精煉粗鎂工藝規(guī)程

1、國家標準:

一級鎂錠:含鎂99.95%

二級鎂錠:含鎂99.9%

三級鎂錠:含鎂99.85%

2操作要求:

2.1粗鎂分類:

2.1.1將還原車間生產(chǎn)的粗鎂,按質(zhì)量好壞嚴格區(qū)分,結(jié)晶好、雜質(zhì)含量 少的筒鎂歸為一類。

2.1.2將碎鎂、小塊鎂、結(jié)晶發(fā)黑發(fā)黃以及帶燃燒的筒鎂歸為一類, 分別進行粗鎂精煉工作。

2.2精煉鍋的處理:

勺過鎂錠的精煉鍋底部,存在大量的廢熔劑,以及精煉過程中煉去的雜質(zhì),所以,在重新使用以前必須將鍋內(nèi)的雜物進行清渣處理,要求:

2.2.1鍋口周圍所撒落的熔劑粉、螢石粉等雜特全部清理干凈。

2.2.2鍋壁四周用鐵鏟將附著在上面的氧化鎂、殘熔劑鏟入底部并清除干凈,再用因出渣而加入的新熔劑表皮部分將上面清洗。

2.2.3出渣時將鍋底部分的殘渣全部徹底的清理:

2.2.4完成以上工作后,要用鍋蓋將鍋蓋好,以免進入雜物影響再次使 用。符合了這四條,精煉鍋的處理工作就完成了。

2.3熔鎂過程:

第一類粗鎂的熔化:

2.3.1處理好精煉鍋后,將50公斤二號熔劑加入鍋中,待熔化后，直接加入粗鎂進行熔化,在此過程中,要經(jīng)常攪拌加淬熔化,如有著火現(xiàn)象,及時用熔劑粉撒滅。如遇工作環(huán)境粉塵太大時,要用鍋蓋將鍋蓋好,以免影響鎂液的品質(zhì),待鍋滿后準備精煉。

2.3.2第二類粗鎂的熔化:

篩選出來的不好的粗鎂要放入指定的鍋內(nèi),加入適量的熔劑攪拌使之熔化,然后加入10公斤左右的螢石粉和適量的熔劑粉進行精煉,攪拌20分鐘后,靜置20分鐘后,將鎂液全部勺入預(yù)備好的新鍋新熔劑中,重新精煉,在此過程中如有著火現(xiàn)象,要用熔劑粉滅火。

2.3.3總之,熔鎂過程中盡量避免著火現(xiàn)象。

2.4精煉過程:

第―鍋:待粗鎂熔化后,再加入外購的鎂錠,完全熔化后:溫度達到 710度時,加入（精煉熔劑:(螢石粉：熔劑粉=20：60：3的混合粉),一鍋使用螢石粉不超過5公斤,翻底轉(zhuǎn)邊攪拌20分鐘,使之完全充分的化學反應(yīng),然后在鎂液表面撒入適量的熔劑細粉開始靜置，使鎂液中的雜質(zhì)部分完全沉淀，同時關(guān)火降溫,待時間達到30分鐘后,開始澆鑄,澆鑄時使用硫磺粉滅火。

第二鍋:在第一鍋澆鑄過程中,剩下四分之一的鎂液停止鑄錠,再添加 入5-10公斤熔劑塊攪拌使之熔化后,苒加入粗鎂和外購的鎂錠,完全∷熔化后,溫度達到750度時,加入（精煉熔劑:螢石粉：熔劑粉=20：60:3的混合粉),一鍋使用螢石粉不超過5公斤,翻底轉(zhuǎn)邊攪拌2O分鐘,使之進入完全充分的化學反應(yīng),然后在鎂液表面撒入適量的熔劑細粉開始靜置，使鎂液中的雜質(zhì)部分完全沉淀,同時關(guān)火降溫,待時間達到30分鐘后,開始澆鑄,澆鑄時使用硫磺粉滅火。在第二铞澆鑄過程是,剩下四分之一的鎂液所鑄的錠子為重熔鎂錠,應(yīng)另外堆放，下個班次時再田爐重熔,嚴禁將該重熔鎂錠混入成品。否則重罰200元/次。

2.5鎂錠的澆鑄:

2.5.1模具必須清理干凈。每班接班后必須進行模具的打磨工作,將噴涂的過厚的滑石粉用砂紙打磨平滑,使模具干諍無污,棱角分明。

2.5.2澆鑄的濾槽要保持干凈,擺放規(guī)矩，澆鑄留下的鎂皮及時清除,避免因下一次澆鑄沖入鎂錠中。

2.5.3勺鎂開始澆鑄時,鎂液表面的氧化了的鎂液要用刮板刮掉,嚴禁將氧化了的鎂液鑄入錠中。

2.5.4澆鑄滿后:用刮板輕輕刮去零面的部分,要求表面光滑,邊沿無毛刺。

2.5.5鎂錠要求表面光潔,無大的縮孔、無裂縫、無夾層、無底花。

2.5.6出渣豎持煉兩鍋一出渣的辦法,班班清鍋。出渣所曲的鎂珠歸入第二類粗鎂中進行囂新精煉。所出的鎂渣內(nèi)不允許有鎂珠存在。

2.7其它事項:

2.7.1堅持高溫精煉,低溫出爐的原則，掌握好溫度,避免鍋內(nèi)與勺內(nèi)著火。

2.7.2車間衛(wèi)生班班清除,清除衛(wèi)生時鍋要加蓋,遇大風天氣時,鍋也要加蓋。

2.7.3模具堅持倒一鍋噴一次的方法,保證鎂錠的質(zhì)量。

2.7.4各班要循規(guī)蹈矩,按部就班的工作，絕對不允許有章不循,否則 重罰。

酸洗打包工藝規(guī)程

使用硫酸與包裝材料的標準:

硫酸濃度:98%

酸洗時硫酸和水的比例為1：10

酸洗用清水

包裝托盤、塑料編織袋根據(jù)顧客要求制作打包鋼帶規(guī)格為：0.9×32

⑴分批次把鎂錠放入稀釋后的酸液糟中,液體以浸沒鎂錠為宜，鎂錠在液體中反應(yīng)3分鐘。

⑵撈出放入清水糟,然后人工用手把每個鎂錠備個面擦一遍,再放入另一個清水糟中漂洗。

⑶撈出后用干凈的毛巾迅速擦凈。

⑷洗凈的鎂錠要在圃定的架上自然風干。

⑸對風干后的鎂錠進行檢驗.表面光亮,無酸洗殘跡,無蜂窩孔,無隙痕,無夾渣的鎂定為合格品。

⑹合格品碼放整齊,過磅計量。

⑺如發(fā)現(xiàn)鎂錠留有酸液殘跡,則應(yīng)重新酸洗,如發(fā)現(xiàn)有蜂窩孔和塊重不符合要求,退回精煉車間重新精煉,并分別進行記錄。 打包操作要求:

（1）鎂錠過磅計量后,進行打包,以木托為底座,把鎂錠整齊平穩(wěn)的碼放。

（2）用專用的包裝塑料袋或編織袋進行包裝。

（3）用鋼帶進行捆扎，每托捆扎四條，上下捆扎距離要均勻，力度要堅固。

（4）最后貼上商品標簽,商標位置在上面中下50mm的位置上,商標規(guī)格為:280×200mm。商標必須注明:品名、毛重、凈重、塊重、等級、收貨地址與客戶和本公司標志和名稱。

（5）檢驗員最后進行檢驗,主要事頊:包裝質(zhì)量,商標內(nèi)容和規(guī)范與否,然后登記入庫。

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